Типы испытаний

В Российской Федерации и др. развитых странах принята единая пятибалльная шкала оценки общей коррозии материала (табл. 1.4.45). Критерием коррозионной стойкости при данном типе испытания является скорость коррозии материала мм/год — т. е. глубина проникновения коррозионного дефекта в глубь материала за единицу времени. [c.114]

Преобладание одного или другого процесса в этом совместном действии зависит от типа испытания. [c.179]

Не существует одного общего метода, годного для различных целей испытания катализатора. Ясно, что испытание, которое подходит для контроля производства катализатора, может не соответствовать требованиям информации при разработке процесса. На практике при разработке нового катализатора обычно необходимо применять различные типы испытаний (как показано на рис. 10). [c.55]

Если взять за критерий общую неравномерность температурного поля в оболочке аппарата, то можно сравнить все типы испытанных узлов ввода потока (рис. 2.30) и рассмотреть их эффективность. Данные рис. [c.131]

Этот тип испытаний имеет особое значение для определения качества пассивирующих покрытий на металлах (Английский стандарт 3189) и металлических покрытий, предназначенных для эксплуатации в сравнительно мягких условиях окружающей среды. Жесткость режима таких испытаний недостаточна для более коррозионно-стойких систем покрытий. [c.158]

При исследовании изменения прочности и деформационных свойств полимерных материалов в агрессивных средах наибольшее распространение получили два основных типа испытаний испытания на растяжение (изгиб) при постоянной нагрузке или прп постоянном напряжении и испытания на растяжение (изгиб) при постоянной деформации. В первой группе испытаний в качестве параметров процесса разрушения выбирают время для полного разрушения стандартного образца при разных нагрузках (напряжениях) или время до появления видимых поверхностных трещин критическую деформацию разрушения критическое напряжение, на котором через определенное время появляются видимые трещины. Основными параметрами второй группы испытаний являются время растрескивания определенного числа деформированных образцов в жидкой среде скорость разрастания трещин в образце. [c.56]

Типы испытанного оборудования 1989-1992 гг. [c.90]

Затухающие периодические колебания применяют для измерений динамических характеристик пластмасс, прежде всего если затухание мало, и тогда они могут трактоваться как аналог гармонических колебаний измерение же интенсивности затухания колебаний дает дополнительную информацию о свойствах исследуемого материала. Если затухание велико, то этот тип испытаний становится ближе к апериодическому, чем к гармоническому режиму деформаций, и должен рассматриваться общими методами теории вязкоупругости, подобно апериодическим деформациям. [c.106]

Ig Di — Ig Di или др. в зависимости от типа испытания. В формулы II.3.7 и II.3.8 должно войти уже скорректированное значение М. [c.229]

Происхождение формальдегида, полученного при перегонке лигнина с 28%-ной серной кислотой (см. Брауне, 1952, стр. 439) было изучено Фрейденбергом и Вильке [43], применявшими модельные вещества фенилпропанового типа. Испытанные вещества и количества образовавшегося формальдегида представлены в табл.12. [c.499]

При выборе пьезоэлектрических преобразователей для конкретных типов испытаний необходимо учитывать их основные параметры температурный, амплитудный и частотный диапазоны, коэффициенты преобразования, частоту установочного резонанса и т.д. [c.605]

Перед проведением обоих типов испытаний погруженный в раствор образец не менее 1 ч выдерживают в испытательном растворе до достижения стационарного значения Е шр, принимая за таковое изменяющееся за последние 30 мин не более, чем на 30 мВ. После этого начинают поляризацию образца. [c.146]

Наибольшее распространение за последние 15—20 лет получили два основных типа испытаний в жидких средах испытания на растяжение (изгиб) при постоянной нагрузке или при постоянном напряжении и испытание на растяжение (изгиб) при постоянной деформации. В первой группе испытаний в качестве параметров процесса разрушения выбирают [c.220]

Для исследования процессов отверждения пленок применяли два типа испытаний [c.18]

К первой группе испытаний относится метод крутильных колебаний и модернизация метода распространения ультразвуковых колебаний [И]. Второй тип испытаний связан с использованием двух регистрирующих методов. Оба они — варианты динамических испытаний, в которых задается циклическое изменение напряжений и регистрируется действительная (С) и мнимая О") компоненты комплексного модуля упругости С. Эти компоненты связаны соответственно с запасаемой и рассеиваемой энергией в том же смысле, в каком при статических измерениях эти эффекты отражают величины О и г. [c.19]

Испытания при нормальной и пониженной температуре допускается проводить на образцах всех типов. Испытания при повышенной температуре проводят на образцах типов IV и V. [c.262]

Рлс, 137. Первый тип испытаний на утомление амплитуда динамической деформации Де постоянна средняя статическая деформация еср постоянна [c.229]

Расчет интенсивности напряжений для конкретных случаев., Выражения (2.10) могут быть использованы в качестве основы для сопоставления результатов испытаний при одноосных и двухосных напряжениях в пластической области. Рассмотрим три типа испытаний одноосные, двухосные с соотношением главных напряжений 1 1 и 2 1. Допустим, что упругая деформация мала по сравнению с пластической и что деформация происходит при постоянном объеме (V = 0,5). [c.65]

Для оценки эффективности кремнийорганической жидкости в качестве ингибитора коррозии для жидких полиэфиров использовали два типа испытаний. Консистентная смазка исследовалась в испытаниях на работоспособность подшипника, по методике МВС для вала в условиях высоких температур и по методике МПС 204 5-17 для подшипника с частотой вращения 10 ООО об/мин с нагрузкой 22,7 кгс в радиальном и 11,35 кгс в осевом направлениях. Высокотемпературные коррозионные испытания проводили для оценки только кремнийорганической жидкости, хотя эти испытания можно было проводить и для консистентных смазок. [c.168]

Испытания в такой камере должны проводиться в термостатированных условиях, так как при 100%-ной относительной влажности даже небольшие колебания температуры приводят к конденсации влаги и изменению условий испытаний. С этим в основном и связана плохая воспроизводимость результатов испытаний. К аналогичному типу испытаний можно отнести испытания в камерах, где распыляется дистиллированная вода. Скорость коррозии металлов в таких камерах будет несколько выше, чем в замкнутых сосудах с постоянной влажностью (100%), но и в этом случае процесс ускоряется слабо. [c.60]

В нервом случае используются точечные источники, вставленные на оптимальной глубине иод поверхностью протектора. По экспериментально определенным характеристикам поглощения излучения можно установить изменение толщины слоя протектора над источником в зависимости от изменения (над поверхностью протектора) измеренной скорости счета импульсов в минуту. В докладе приведены типы испытанных точечных источников с ТР , указаны возможности использования описанного метода. [c.271]

Обобщенная зависимость деформации при разрыве (ев) от разрывного напряжения представляет собой некую огибающую линию, названную огибающей разрывов и схематически представленную на рис. 1.25 [811]. Вид кривой не зависит от температуры, временного интервала до момента разрыва и скорости нагружения. Это — универсальная кривая, не зависящая (по крайней мере теоретически) от типа испытаний. При исследовании зависимости Ов от плотности сшивания оказалось, что получающаяся огибающая разрывов практически не зависит от степени сшивания и химического строения эластомера. Последнее утверждение, хотя и весьма неожиданное, справедливо для некристаллизующихся эластомеров и следует из уравнения высокоэластического состояния с учетом прочности углерод-углеродной связи. Огибающая разрывов является очень важным показателем при оценке предельных свойств полимеров. [c.47]

На рис. 7-15 показан воздухоподогреватель с промежуточным теплоносителем в виде сыпучего пли кускового материала, рассчитанный на высокий подогрев воздуха —до 1 000°С и более. Слой промежуточного теплоносителя продувается вверху горячими газами, а внизу — нагревающимся воздухом, движущимся в поперечном направлении. Большое расстояние между потоками исключает переток, воздуха и газов. Экспериментальный теплообменник такого типа испытан в СССР и показал свою пригодность [Л. 24]. [c.152]

Силиконовый каучук при 125° превосходит по физическим свойствам все остальные типы испытанных каучуков, за исключением хайпалона. По прочности и удлинению при этой температуре силиконовый каучук примерно равен хайпалону. Однако удлинение хайпалона уменьшается с несколько большей скоростью это показывает, что при дальнейшем старении силиконовый каучук будет превосходить хайпалон. Такие результаты совпадают с данными Петера. Исследовав старение силиконового и нитрильного каучуков, бутилкаучука и неопрена и испытав их при температуре 125°, Петер сделал вывод, что силиконовый каучук при температуре выше 125° превосходил Другие каучуки. Это исследование включало некоторые изменения в рецептуре различных типов каучуков. [c.51]

Все типы испытанных каучуков характеризуются значительным падением разрывной прочности и удлинения с повышением температуры испытания. [c.52]

Испытания в физически агрессивных средах имеют свою специфику. В соответствии с двумя разными режимами эксплуатации резин в маслах и топливах могут быть и два типа испытаний. [c.224]

На фиг. 1 показан сравнительный график эффективности тарелок нескольких типов, испытанных на горячем стенде. [c.15]

Наиболее распространенный тип испытания на выносливость при одноосном напряженном состоянии — испытание на изгиб при симметричном цикле изменения напряжений. [c.59]

Аппарат может быть разделен вертикальными перегородками на два-три отсека, причем газ проходит последовательно через все отсеки, осуществляя таким образом многоступенчатый контакт. Трехступенчатые аппараты такого типа испытанЬ [9] для адиабатической абсорбции 80з водой с получением 93—95%-ной Н2504. [c.498]

Международный консорциум пользователей оборудования, включающий организации 81ЕЕР, У1В и ЕХЕЕА, испытал 126 приборов различных типов и пришел к выводу, что 75% из них не отвечают заявленным характеристикам [3.2-7]. На рис. 3.2-1 показаны основные типы испытанного оборудования и классификация отмеченных недостатков. Основная причина расхождений между заявленными и реальными характеристиками состоит в том, что производители и, в частности, их торговые подразделения склонны преувеличивать возможности своей продукции, особенно в отношении новых типов приборов. В [c.89]

Из анализа представленных данных следует, что разрушающее напряжение для всех трех типов испытанных образцов одинаково при квазиравновесном способе испытания и оказывается тем большим, чем больше концентрация полярных атомных групп при растяжении с конечным значением скорости. Для развития молекулярно-кинетической концепции разрушения, основанной на термофлуктуационном механизме преодоления связей, препят- [c.224]

Все существуюгцие в настоящее время методы испытаний могут быть подразделены на полевые, натурные и лабораторные. Первые два типа испытаний проводят в естественных условиях, они требуют длительного времени (месяг ы) и различаются тем, что в первом случае о коррозионной стойкости материала судят по поведению образцов-свидетелей, устанавливаемых в интересующие узлы эксплуатирующегося оборудования, а во втором — испытаниям подвергают опытные образцы аппаратов (или конструкций). Результаты обоих указанных типов испытаний не обладают высокой надежностью. В случае полевых испытаний это связано с тем, что воздействие агрессивной среды на образцы-свидетели и элементы металлической конструкции не всегда полностью совпадает. Например, при проведении коррозионных испытаний образцов-свидетелей в потоке движущейся жидкости условия ее течения вблизи их поверхности могут существенно отличаться от реализуемых на поверхности элементов оборудования (может возникать локальная турбулизация потока, застойные зоны, кавитационные эффекты и др.). [c.142]

Электрохимические методы испытаний впервые в мире были стандартизованы в нашей стране и рекомендованы для определения питтингостойкости нержавеющих сталей, легко пассивирующихся в нейтральных водных средах. Согласно стандарту оба типа испытаний проводят либо в условиях, моделирующих реальные условия эксплуатации металла, либо при следующих условиях естественная аэрация, один из двух составов №1 — 0,5 моль/л КаС1, 25 °С, е 4,3 10 Ом см (упрощенная модель морской воды) №2 — [c.146]

Первый тип испытаний (NA E) при постоянной нагрузке более достоверен, так как при нем не идет процесс релаксации напряжений при этом материал считается стойким, если отношение [c.155]

Рис. 138. Второй тип испытаний на утомление амплитуда динамической деформации Де постоянна. Среднее статическое напряжение Оср постоянно (0ср = onst, Дб= onst)

Рис. 26. ема опытноГз установки для определения эффективности тарелок и типы испытанных тарелок. [c.68]

В табл. 2 указаны выходы дебутанизированного бензина с октановым числом 95 (исследовательский метод без ТЭ(]). Было найдено, что такой метод определения октанового числа сравнительно точно характеризует поведение топлив в двигателях автомобилей с ручным переключением скоростей. Однако большое число автомобилей новых моделей снабжено автоматическими трансмиссиями того или иного типа. Испытания показали, что двигатели, оборудо-ванпые механизмами автоматической трансмиссии, более подвержены детонации при большом числе оборотов для характеристики детонационной стойкости в этом случае более пригодно октановое число, определяемое на этилированных бензинах моторным методом. Поэтому последняя ве<1ичина приобретает важное значение. [c.209]

Определение прочности при разрыве. Испытания труб на прочность при разрыве являются наиболее общим типом испытаний. Они включают кратковременные и длительные испытания, проводимые при различных температурах. На фиг. 3.12 показана типовая аппаратура для испытаният руб. При кратковременном испытании трубу нагревают до заданной температуры, а затем создают давление, быстро возрастающее вплоть до разрушения образца. При длительном испытании трубу выдерживают при заданной температуре и давлении, а затем фиксируют момент разрушения образца и строят график давление — время. Часто полученную кривую экстраполируют, чтобы найти максимально допустимое рабочее давление (фиг. 3.13). Большое значение для труб имеет величина тангенциального напряжения, которая зависит от размеров трубы и внутреннего давления. Тангенциальное напряжение рассчитывается по формуле Барлоу [c.62]

Зазоры первого типа — зазоры по теоретическим линиям контакта — называются линейчатыми, зазоры второго типа — зазоры между соответствующими взаи,мноприлегающими поверхностями— поверхностными. Зазоры второго типа, в которых течение жидкости имеет, как правило, ламинарный характер, оказывают большее гидравлическое сопротивление для протекающей жидкости, чем зазоры первого типа. Испытания винтовых насосов подтверждают это положение, показывая, что на потери производительности AQ зазоры между винтами оказывают более существенное влияние, чем зазоры между винтами и рубашкой. Данное обстоятельство благоприятно для эксплуатации насоса, так как в процессе работы изнашивается только рубашка, а увеличение зазора между ней и винтами сравнительно мало сказывается на потере производительности насоса. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология