Мышьяковые электрофильтры

Условия работы мышьяковых электрофильтров [c.358]

Омический (буферный) реостат в электроагрегатах, питающих током мышьяковые электрофильтры, должен быть включен так, чтобы сопротивление реостата составило 2,5—3,0 ома. [c.358]

Ныне тонкая очистка газа для ванадиевых катализаторов заключается в охлаждении и промывке газа в башнях с насадкой (при этом поглощается часть ядовитых примесей), улавливании образовавшегося мышьяково-кислотного тумана в электрофильтрах и сушке газа серной кислотой в башнях с насадкой. [c.13]

После электрофильтров коксовый газ поступает в серные скрубберы /, в которых орошается содово-мышьяковым раство- [c.232]

Присутствующие в газе смолы также нарушают процесс его очистки, отрицательно влияя на регенерацию раствора. Поэтому перед мышьяково-содовой очисткой смолы должны быть удалены из газа при помощи электрофильтра. [c.20]

Количество устанавливаемых на подстанции агрегатов определяется силой потребляемого тока, а также необходимостью иметь различный или независимый электрический режим в отдельных электрофильтрах. Например, на каждый огар-ковый электрофильтр ХК-45 или СС-6, сообразно величине потребляемого им тока, требуется самостоятельный электроагрегат типа ТУ-200 или ТУ-335 агрегат ТУ-16 уже недостаточен по мощности. К огарковому электрофильтру типа ХК-18 требуется 6 электроагрегатов, по числу самостоятельных электрических полей в этом аппарате. К установкам мышьяковых электрофильтров М-44 или М-64 нужно два рабочих агрегата из-за различного режима в I и II ступенях очистки, хотя по сумме потребляемого тока эти агрегаты оказываются незагруженными (см. табл. 5). [c.363]

При производстве серпой кислоты контактным способом печной газ, полученный об кигом колчедана, подвергают тонкой очистке от вредных примесей — мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли. Вначале газ очищают от механических примесей в циклонах и электрофильтрах, а затем в процессе тонкой очистки газ охлаждают, увлажняют и пропускают через мокрые электрофильтры, где улавливают частички мышьяково-сернокислотного тумана (рис. 9). Из последнего мокрого электрофильтра газ поступает в сушильные башни, затем, пройдя брызгоуловители, поступает в турбокомпрессор. [c.66]

Извлечение мышьяка из мышьяковых руд и концентратов производится путем окислительного обжига, в процессе которого мышьяк возгоняется в виде трехокиси и вместе с обжиговыми газами поступает в специальные пылеуповительные камеры. В этих камерах обжиговые газы охлаждаются до 90—100 С и трехокись мышьяка осаждается в виде белых кристаллов. Окончательная очистка обжиговых газов от тонкой пыли трехокиси мышьяка происходит при прохождении их через электрофильтры. В получаемой таким образом трехокиси мышьяка содержание АззОз Составляет 90—95%. Она в таком виде непосредственно поступает [c.9]

Для работы мышьяково-щелочных сероочистных установок приняты следующие нормы содержания реагентов в рабочем поглотительном растворе до 16 г/л АзаОд и 12—14 г/л Ыа СОз Технологическая схема мышьяково содовой сероочистки приведена на рис 67 Очищаемый коксовый газ после бензольных скрубберов поступает параллельными потоками в электрофильтры [c.282]

Если в используемой цехом газовой сере Иедногорского мед-но-оерного комбината в 1967 г. среднее содержание мышьяка составляло 0,45%, то в 1968 г. оно возросло до 0,5, а в ноябре даже до 0,8%. При высоком содержании мышьяка в сырье цех испытывает большие трудности в обеспечении нормальной работы промывного отделения в связи с быстрым засорением аппаратурн (прежде всего холодильников промывной кислоты и мокрых электрофильтров) мышьяковым шламом. [c.23]

Принципиальная схема установки для мышьяково-содовой очистки газа показана на рис. IV- 1. До поступления на очистку от сероводорода газ предварительно освобождается от взвешенных в нем частиц (пыль, капли смолы и др.) в электрофильтре 1 (или дезинтеграторе) и далее подается в скруббер 2, орошаемый мышьяковосодовым раствором. Очищенный газ проходит каплеуловитель 4 и поступает на дальнейшую переработку. [c.208]

Это вполне логично, так как сланцевый газ в технологическом процессе подвергается многоступенчатой очистке орошение водой при выходе газа из камер в барпльет, орошение соляровым маслом в скрубберах улавливания газового бензина, очистка в электрофильтрах (рабочее напряжение на электродах 60 кв), орошение мышьяково-содовым раствором в скрубберах очистки от сероводорода, прохождение через очистительную массу в башнях сухой сероочистки (слой болотной руды с древесными опилками общей толщиной около 25 м), орошение водой в скрубберах охлаждения, орошение соляровым маслом и осушка диэтилен-гликолем при давлении 30—35 ати. [c.91]

Схема газопровода. После эксгаустеров камерный газ по газопроводу диаметром 1200 мм поступает в скрубберное отделение, где сначала промывается водой для охлаждения и очистки от смолы, а затем проходит через масляные скрубберы, орошаемые соляровым маслом, и отбензиненный газ поступает в электрофильтры. После электрофильтров газ идет в отделение мокрой сероочистки, где освобождается от основной массы сероводорода мышьяково-содовым раствором в скрубберах. Для тонкой очистки от сероводорода газ поступает в отделение сухой сероочистки, где доулавливание сероводорода производится болотной рудой в башнях. После башен очищенный газ проходит через оросительные холодильники, охлаждается от 40 до 20° С и увлажненный направляется по газопроводу в компрессорный цех, где ком-примируется в три ступени. [c.171]

Газы, получаемь7б при обжиге оловянных концентратов, наиболее целесообразно очищать в горячем электрофильтре при 570— 670 К с селективным улавливанием олова и последующей мокрой очисткой с улавливанием мышьяковых возгонов (71—73 % Лз), практически не содержащих олова. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология