Бензольные скрубберы

Более детальное исследование работы бензольных скрубберов диаметром 4,5 и 6 м с хордовой насадкой проводили на Ни жие-Тагильском металлургическом комби- [c.23]

При нормальной работе конечных газовых холодильников и бензольных скрубберов потери бензольных углеводородов с обратным коксовым газом составляют 1,0—1,2 г/м и не должны превышать 2 г/м Большие потери бензольных углеводородов с газом могут быть вызваны высокой температурой газов масла, плохим качеством поглотительного масла, недостаточной поверхностью орошения. [c.178]

М (м2-ч) [2]. Очевидно, что столь низкая плотность оро(шения в существующих на заводах бензольных скрубберах е способствует эффективности их работы. Увеличение же удельного расхода поглотителя приведет к снижению концентрации бензольных углеводородов в насыщенном масле, что весьма нежелательно из-за повышения нагрузки по маслу и пару на дистил-ляционную аппаратуру. [c.7]

Применение в бензольных скрубберах ПТ вместо хордовой насадки позволило значительно интенсифицировать процесс улавливания бензольных углеводородов из коксового газа (коэффициент массопередачи в скруббере с ПТ в 200 раз больше, чем в скруббере с хордовой насадкой) [2-5]. Однако, как показали исследования, проведенные авторами на стенде промышленных размеров, возможности ПТ далеко не исчерпаны. С ориентацией на аппараты большой единичной мощности (160 -200 тыс. м /ч) эксперименты при изучении гидродинамики и эффективности работы ПТ были проведены в широком диапазоне изменения нагрузок по воздуху (скорость воздуха в рабочем сечении изменяли от 2 до [c.49]

Перед подачей в эти скрубберы газ дополнительно охлаждается в холодильнике 18, при этом из газа выделяется нафталин. Охлажденный газ из бензольных скрубберов направляется на дальнейшее использование. [c.96]

Рис. 28. Схема поглощения бензола маслами и регенерации поглотителя I — бензольные скрубберы 2 — дистилляционная колонна 3 — теплообменник 4 — подогреватель масла, насыщенного бензолом 5 — холодильник регенерированного масла

В лабораторных условиях изучено влияние хордовой насадки скруббера, уноса с коксовым газом из бензольных скрубберов поглотительного масла, наличия в коксовом газе окислов азота, расхода серной кислоты на [c.28]

БРЫЗГОУНОС ПОГЛОТИТЕЛЬНОГО МАСЛА ИЗ БЕНЗОЛЬНЫХ СКРУББЕРОВ [c.22]

Сравнительные данные работы бензольных скрубберов некоторых [c.23]

Брызгоунос поглотительного масла из бензольных скрубберов. [c.176]

Применение ПТ тарелок для улавливания бензольных углеводородов позволило интенсифицировать процесс, уменьшить габариты оборудования, снизить энергозатраты [ 4]. Замена же ПТ в бензольных скрубберах на более эффективные ДПТ даст возможность дополнительно уменьшить [c.54]

В несколько лучших условиях работает участок газопровода после первичных газовых холодильников и до бензольных скрубберов В результате охлаждения газа в первичных газовых холодильниках и конденсации значительного количества водяных паров и паров смолы объем газа резко уменьшается Однако в коксовом газе все еще содержится значительное количество нафталина, некоторое количество смоляного тумана, большая часть которого удаляется из коксового газа в газовых нагнетателях и электрофильтрах Кроме того, в газе содержатся водяные пары В зимнее время года из-за понижения температуры коксового газа из него выделяется [c.197]

Коксовый газ с температурой 52—60 °С поступает в газовую часть холодильника /, поднимаясь вверх, охлаждается технической водой до 25—30 °С и направляется в бензольные скрубберы Охлаждение газа производится оборотной технической водой, находящейся в замкнутом цикле холодильник—отстойник—градирня—насос—холодильник [c.251]

На заводе разработан рациональный способ нейтрализации кислой смолки ц извлечения из нее бензольных углеводородов, сущность которого заключается, в обработке 1КИСЛОЙ смолки горячим коксовым газом после подогревателя сульфатного отделения, с целью десО рбции из смолки в газ бензольных углеводородов и последующей абсор1бции их поглотительным маслом в бензольных скрубберах. [c.135]

Очищенный от аммиака и смолы и охлажденный в конечном холодильнике до 25—30 °С коксовый газ поступает в три насадочных бензольных скруббера и последовательно проходит из одного в другой (рис 62) [c.259]

Насыщенное бензольными углеводородами поглотительное масло из последнего по ходу масла бензольного скруббера центробежным насосом передается на десорбцию Масло проходит через паромасляный теплообменник (дефлегматор) /, в котором нагревается отходящими из колонны 2 парами сырого бензола Насыщенное масло поступает в трубное пространство нижних трубчаток, а пары из колонны проходят в межтрубном пространстве снизу вверх Верхняя трубчатка дефлегматора охлаждается технической водой Из дефлегматора насыщенное масло проходит масляный теплообменник 3, где нагревается стекающим из колонны обезбензоленным маслом и поступает в паровой подогреватель 4 Подогретое глухим паром насыщенное масло из подогревателя поступает на питательную тарелку бензольной дистилляционной колонны 2 В колонне с помощью острого пара из масла отгоняются бензольные углеводороды, а также часть поглотительного масла и воды [c.263]

Установки очистки коксового газа от цианистого водорода полисульфидом натрия располагают после бензольных скрубберов перед сероочисткой [c.273]

Бензольный скруббер выполняется в виде стального цилиндра. Чтобы добиться хорошего соприкосновения поглотительного масла с газом, бензольные скрубберы заполняются насадкой из материала, имеющего большую удельную поверхность. В качестве насадки применяются кокс, битая керамика, деревянные круги (хордовая насадка), металлическая стружка и другие материалы. [c.59]

При обработке коксового газа в аппаратуре цеха улавливания часть сероводорода переходит в надсмольную воду, смолу, большая часть его вымывается водой в конечных газовых холодильниках и незначительная часть растворяется в поглотительном масле в бензольных скрубберах Сероводород затрудняет процесс производства сульфата аммония (снижает качество сульфата аммония), вызывает порчу поглотительного масла, вызывает коррозию аппаратуры и газопроводов Присутствие серы в любом из продуктов коксохимического производства является нежелательным и большей частью вредным [c.277]

Обезбензоленная кислота поступает в нижний коллектор оросительного холодильника и, проходя по трубкам вверх, охлаждается водой, орошающей трубки снаружи. После охлаждения кислота направляется в бензольные скрубберы. Теплая вода после холодильника отводится для охлаждения на специальную градирню. Для охлаждения серной кислоты применяются также оросительные теплообменники горизонтального типа с цилиндрическими змеевиками [6]. [c.10]

При нагреве в печах каменного угля или чаще смеси (шихты) нескольких сортов углей без доступа воздуха получают кокс и летучие продукты коксования. Выход бензола при коксовании каменных углей составляет в среднем 0,7% от веса угля. Температура газов, выходящих из печи, 600—800°. Путем охлаждения газа до температуры 25—30° из него выделяют смолу и надсмольную воду. Затем газы с целью очистки от аммиака промывают водой и направляют в бензольные скрубберы, орошаемые поглотительным — каменноугольным или соляровым — маслом чем ниже температура, тем полнее поглощение обычно из газа извлекается 90—95% бензола. От масла, насыщенного бензолом, отгоняется так называемый сырой бензол, а оставшееся масло поступает вновь на орошение бензольных скрубберов. [c.65]

Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилляционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скрубберов. [c.440]

Содержание бензольных углеводородов в газе до бензольных скрубберов составляет 30—35 г/м , а после них — не больше 2 г м [c.42]

Коксовый газ, выходящий из бензольных скрубберов, имеет состав [c.42]

Поглотительное масло, применяемое для . извлечения из газа бензола, совершает замкнутый цикл. Насыщенное бензолом масло после скрубберов направляется в бензольное отделение для выделения из него бензола (дистилляции бензола) и затем снова возвращается на орошение газа в бензольные скрубберы. [c.151]

Для работы мышьяково-щелочных сероочистных установок приняты следующие нормы содержания реагентов в рабочем поглотительном растворе до 16 г/л АзаОд и 12—14 г/л Ыа СОз Технологическая схема мышьяково содовой сероочистки приведена на рис 67 Очищаемый коксовый газ после бензольных скрубберов поступает параллельными потоками в электрофильтры [c.282]

Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25°С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки ка.менноугольной смолы, кипящая при 230—ЗОО С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350°С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ, так называемый обратный коксовый газ, в большинстве случаев очищается от сероводорода и других серосодержащих соединений и поступает потребителю. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилляционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скрубберов. [c.45]

При строительстве коксового цеха Челябинского металлургического завода был осуществлен монтаж бензольных скрубберов. (диаметром 6 м, высотой 37,4 м при толщине стенки до 12 мм) из заводских рулонных заготовок. [c.329]

Охлажденный в конечных холодильниках до 20—40° газ поступает в бензольные скрубберы 2, в которых навстречу газовому потоку непрерывно движется поглотительное масло. [c.59]

Состав паров бензольных углеводородов над поглотительным маслом в бензольных скрубберах (масс, доли, %) бензол СбНб 73,0 толуол СеНзСНз 21,0 ксилол СбН4(СНз)2 4,0 сольвенты— триметилбензол СбНз(СНз)з 2,0. Вычислить содержание каждой составной части в объемных долях (%) и парциальные давления паров веществ в смеси, если общее давление 13 200 Па. [c.23]

Пример 18. Состав паров бензольных углеводородов над поглотительным маслом в бензольных скрубберах, выраженный в единицах массы, характеризуется такими величинами бензола СеИв—73%, толуола СеНдСНз=21%, ксилола СвН4(СНз)г—4%, триметилбензола СеИз(СНз)з—2%. Вычислить содержание каждой составной части по объему и парциальные давления паров каждого вещества, если общее давление смеси равно 200 мм рт. ст. [c.18]

Линии I — вход воды II — поступающий газ 111 — выход воды IV — I бензольному скрубберу и на тонкую очистку от сероводорода V — кислый газ VI — водяной пар VII — подача серной кислоты VIII — вода в канализацию IX — сульфат шмопия X — кислый газ на производство элементарной серы. [c.75]

Линии I — вход воды II — поступающий газ III — выход воды IV — водяной пар V — сульфат аммония VI — к бензольному скрубберу и на тонкую очистку от сероводорода VII — подача серной кислоты VIII — рециркулирующий аммиак IX — кислый газ X — вода в канализацию. [c.76]

Таким образом, применяемая на коксохимических предприятиях конструкция брызгоотбойных насадок (хордовая и кольца Рашига) в бензольных скрубберах мало эффективна. Уменьшение брызгоуноса масла с газом путем увеличения слоя насадки не дает положительных результатов и может быть достигнуто только за счет конструктивных изменений насадочных брызгоотбойни-ков или применением новых конструкций разделительных устройств. Тонкая очистка обратного газа на восточных заводах должна осуществляться в электрофильтрах. [c.26]

На основании анализа полученных данных можно сделать вывод, что эффективность подобного аппарата при скоростях газа 3,2 м/с в 15—20 раз превысит эффективность существующих бензольных скрубберов с деревянной хородовой насадкой, при этом сопротивление всей установки не будет превыщать 180—200 кг/м . [c.31]

Улавливание бензола из газа производится в специальных поглотительных аппаратах — скрубберах каменноугольным или соляровым поглотительными маслами под давлением немногим выше атмосферного (избыточное давление газа, создаваемое га-зодувкой в бензольных скрубберах, — около 0,2 ат). Поглотительное масло, соприкасаясь с газом, извлекает из него пары сырого бензола, которые растворяются в масле. [c.150]

Отличительной особенностью схемы является нагрев насыщенного масла в трубчатой печи и охлаждение обезбензоленного масла в кожухотрубных холодильниках для лучшего выделения из оборотного масла нафталина и, следовательно, понижения его содержания в газе после бензольных скрубберов, принята нафталиновая колонна Работа бензольного отделеления по этой схеме отличается температурным режимом дистилляционной и теплообменной аппаратуры, что сказывается на габаритах последней Насыщенное бензольными углеводородами масло после скрубберов насосом подается в дефлегматор 8, где нагревается до 50—60 °С парами, поступающими из дистилляционной колонны 4 После дефлегматора масло направляется в масляные теплообменники 24, где нагревается обезбензоленным маслом до 130—145 °С и поступает в трубчатую печь 1 В трубчатой печи масло нагревается до 180 °С, при этом образуется двухфазная система из жидких продуктов и парообразных, поступающих на питательную тарелку дистилляционной колонны 4 Пары бензольных углеводородов, воды и масла из дистилляционной колонны поступают в дефлегматор 8 и далее в разделительную колонну 14, где сырой бензол делится на два продукта — первый бензол и второй (тяжелый) Пары первого бензола поступают в конденсационноохладительную аппаратуру, в сепаратор и сборник Часть продукта используется на орошение колонны 14 в виде рефлюкса Второй бензол после охлаждения подается на склад [c.267]

Коксовый газ I после бензольных скрубберов поступает в серные скрубберы h где орошается 5% ным поглотительным раствором соды (или 15—20%-ным раствором поташа) Вв скруббере протекает основная реакция [c.286]

I—подогреватель сырья 2—реактор 3—холодильник 4—сепаратор-отстойник 5—колонна дегидратации 5—колонна периодической вакуумной перегонки 7—аммиачная колонна бензольный скруббер для извлечения метилэтилпиридина Линии I—безводный аммиак II—паральдегид (сырье) ///—катализатор IV—аммиак (газ) V—циркулирующий водный аммиак VI—водный раствор VII—пиридиновые основания VIII—на абсорбцию IX—вода X—тяжелые основания А7—легкие осноза-ния XII—к вакуумной сети XIII—экстракт XIV—бензол XV— сброс отходов товарный метилэтилпиридин [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология