Башня сухой очистки газа

Сухая очистка от серы газов осуществляется в башнях, где на полках слоями высотой 0,5—0,7 ж загружена болотная руда — гидрат окиси железа. Сероводород, соединяясь с пей, образует сернистое железо. Отработанная железная руда может быть вновь восстановлена путем продувки ее воздухом при этом сера окисляется и железный окисел восстанавливается вновь. После нескольких регенераций требуется замена руды в башнях. Сухая очистка позволяет почти полностью удалить сероводород из газа , особенно она пригодна, если первоначальное содержание сероводорода невелико. [c.233]

Установки для сухой очистки газа состоят из нескольких последовательно включенных аппаратов. В каждом таком аппарате газ параллельно проходит через несколько слоев очистной массы В качестве аппаратов для очистки применяют прямоугольные ящики или башни цилиндрической формы. [c.180]

Коксовый газ после мокрой очистки от серы полностью очищается от сероводорода в башнях сухой очистки и направляется на доочистку от остаточных бензольных углеводородов активированным углем. Затем газ проходит осушку и очистку от высших гомологов этилена (пропилен, бутилен и др.). Последняя производится в двух последовательно работающих скрубберах, заполненных кольцами Рашига, или же в колонне, где газ промывают нагретой до 75—80 °С серной кислотой концентрацией 89—91%. [c.167]

Рис. У-2. Башня для сухой очистки газа окисью железа

Рис. 2.2. Башня для сухой очистки газа оксидом железа

Схема очистки газа от СО этим методом достаточно проста. Газ промывают холодной водой в башнях с насадкой (скрубберах) под давлением 1,5—2,5 МПа, так как с повышением давления растворимость диоксида углерода в воде возрастает. При этом из газа частично удаляется и сероводород, растворимость которого также увеличивается. Затем давление снижают, и из воды вьщеляется (десорбируется) газ, содержащий до 85% диоксида углерода (остальное — водород, азот, сероводород), который используют для получения сухого льда, карбамида, соды и других продуктов. [c.98]

Характерной особенностью схемы сухой очистки (СО) является исключение из процесса традиционной очистки газа в промывных башнях и осушки его в сушильных башнях. Но в связи с этим появляется опасность засорения контактной массы пылью, если по той или иной причине выйдет из строя электрофильтр. Кроме того, газ после электрофильтра недостаточно подогрет для зажигания контактной массы. По этим причинам внутренний теплообменник целесообразно располагать в аппарате с большим уклоном. Газ, пройдя такой теплообменник, нагреется до нужной температуры и пройдет снизу последовательно через кипящие слои. Пыль, поступающая вместе с газом, будет оседать в нижней части аппарата. [c.122]

Для выделения тумана серной кислоты из отходящих газов в конце системы установлен электрофильтр. В отличие от контактного метода в производстве серной кислоты по нитрозному методу сернистый газ предварительно освобождается только от механических примесей (пыли). Очистки газа от мышьяка, селена и других примесей не требуется, так как они нб влияют на течение процесса. Очищенный от пыли сернистый газ (концентрация SO2 —9%) пост шает в башенную систему при 360—450 °С непосредственно из огарковых (сухих) электрофильтров и проходит через все башни сернокислотной системы. [c.132]

После очистки газа от пыли в сухих электрофильтрах газ последовательно проходит две промывные башни одинакового устройства. [c.95]

Аппарат Пибоди как раз и является аппаратом, работающим на испарительном режиме. Нижняя его часть (заменяющая первую промывную башню) работает при испарительном режиме (без охлаждения орошающей кислоты), а верхняя часть (выполняющая роль второй промывной башни) работает при режиме конденсации, и орошающая кислота перед подачей на башню охлаждается. Такой режим работы позволяет, с одной стороны, избежать тонкой очистки газа от пыли (в сухих электрофильтрах), с другой — вследствие хорошей подготовки тумана к осаждению обойтись только одной ступенью мокрой электроочистки. Это значительно упрощает схему промывного отделения. [c.103]

Газовый холодильник. Для улучшения очистки газа на некоторых заводах охлаждения газа после сухих электрофильтров производится в газовом холодильнике, представляющем собой свинцовую трубу, состоящую из нескольких звеньев и орошаемую водой таким образом происходит сухое охлаждение газа. Охладившись до 100—150° С, газ поступает в первую промывную башню, затем во вторую и т. д. [c.80]

Колчедан поступает в обжиговую печь, куда подают воздух. Образовавшийся ЗОг-содержащий (сернистый) газ охлаждают в котле-утилизаторе, очищают от пыли в циклоне и сухом электрофильтре и направляют в промывное отделение. Мокрую очистку газа от остатков пыли и вредных для ванадиевых катализаторов примесей ведут в промывных башнях первой ступени мокрых электрофильтров, увлажнительной башне и второй ступени электрофильтров (8). Показанная на схеме увлажнительная башня имеется на ряде действующих заводов, для вновь проектируемых установок ее не предусматривают за исключением тех случаев, когда в газах присутствует фтор или применяемая вода имеет температуру выше 30 °С, что связано с тем, что в настоящее время в СССР и за рубежом работу промывных отделений перевели на испарительный режим [87]. [c.128]

Выделение туманообразных примесей. Для нормальной работы контактного отделения содержание мышьяка в обжиговом газе не должно превышать 0,005 г нм . В процессе мокрой очистки газа достигается достаточно полное выделение пыли, поэтому горячий обжиговый газ после очистки в сухих электрофильтрах промывается холодной серной кислотой. При этом газ охлаждается и примеси (серный, мышьяковистый, селенистый ангидриды) образуют туман. Наиболее быстрое охлаждение обжигового газа происходит в первой промывной башне, где пары серной кислоты конденсируются в объеме в виде мелких взвешенных в газе капель, т. е. тумана. Наличие в обжиговом газе даже следов такого тумана вызывает разрушение контактного аппарата, теплообменников и особенно турбокомпрессора, где из-за большой окружной скорости из газа выделяется значительное количество мелких капель кислоты, которая может разрушить его в короткий срок. В контактном отделении продукты разрушения металлических частей загрязняют поверхности теплообменников и способствуют образованию твердых корок на первых слоях контактной массы. [c.104]

На рис. 21 показана принципиальная схема производства серной кислоты контактным способом. Печной обжиговый газ после отделения пыли в огарковых электрофильтрах поступает на тонкую очистку от остатков пыли и соединений мышьяка и селена в промывные башни 1 (полая) и 2 (с насадкой из керамиковых колец), орошаемые охлажденной серной кислотой концентрации в башне 1 — 60—75%, в башне 2 — 25—40%. В промывных башнях газы охлаждаются до 35—40°, отмываются от остатков пыли и значительной части соединений мышьяка и селена. Окончательное удаление из газов мышьяковистого тумана и селена происходит в мокрых электрофильтрах 3. Далее для очистки от паров воды газы направляются в сушильную башню 4 с насадкой, орошаемой серной кислотой концентрации 92—96%. Сухой сернистый газ ЗОг поступает в контактный узел на окисление в ЗОз. [c.57]

По схеме, изображенной на рис. П9. обжиговый газ после грубой очистки от пыли в сухих электрофильтрах при температуре около 300 С поступает на тонкую очистку в полую промывную башню, которая орошается холодной 75%-ной серной кислотой. При охлаждении газа имеющийся в небольшом количестве триоксид серы и пары воды конденсируются в виде мельчайших капель. В этих каплях растворяются оксиды мышьяка и образуется туман серной кислоты и мышьяка, который частично улавливается в башне 1 и башне 2, заполненной насадкой из керамических колец Рашига. В этих же башнях одновременно улавливаются остатки пыли, селен и другие примеси. При этом образуется загрязненная серная кислота (около 8% от общей выработки), которую выдают как нестандартную продукцию. Окончательная очистка газа от тумана серной кислоты и мышьяка осуществляется в мокрых электрофильтрах 3. Подготовка газа к окислению заканчивается осушкой его от паров воды купоросным маслом в башнях с насадкой 4. Большое количество аппаратуры и газоходов создает сопро- [c.264]

После очистки от пыли в сухих электрофильтрах газы охлаждаются до 30—45° в свинцовых промывных башнях, оро- [c.229]

Очистку выхлопных газов от пыли осуществляют в циклонах сухой очистки, от фтористых соединений — в мокром скруббере и абсорбционной башне. [c.99]

Отходящие газы из аппаратов СЛИ ы ЬГС проходят двух ступенчатую очистку от фтора и аммиака в абсорберах с плг вающей насадкой (ЛПН) 14 и а полой башне / ). АппаратЛПЬ орошается обесфторснной фосфорной кислотой, которая, пройд систему абсорбции, во звращается на нейтрализацию в САИ Втирая ступень абсорбции фтора орошается 0,5—2%-ным рас твором известкового молока или водой. Га ы из аппарата КС 1 БГС (перед мокрой очисткой) проходит сухую очистку о пыли в циклонах 12. [c.314]

Рис. 8.2. Башня Тиссена-Ленце для сухой Рис. 8. 3. Схема опытной установки непре-очпсткп газа окисью железа. рывноп очистки газа окисью железа [14].

Кленне изменил конструкцию башен Тиссена-Ленце. Предложенные им башни состоят из цилиндрических или прямоугольных контейнеров, имеющих приблизительно одинаковые высоту и диаметр (11 —12,2 м). Очистную массу загружают на 14—18 съемных полок слоями высотой около 450 мм каждый. Работа башенных очистителей Кленне аналогична рассмотренным выше башням Тиссена-Ленце. Башенно-ящичные системы — один из вариантов башенных систем — состоят из высоких аппаратов прямоугольного сечения, построенных с общими смежными стенками и содержащих корзины, в каждую из которых загружена одним слоем окись железа. На таких установках газ движется через все корзины параллельно и в одном и том же направлении. В литературе подробно описаны конструкция и работа башенно-ящичной системы сухой очистки [45]. [c.175]

Очистка конвертированного газа от СО9 про-изводится, как правило, жидкими сорбентами. Углекислый газ растворяется в воде значительно больще, чем другие компоненты конвертированного газа, особенно хорощо он поглощается щелочами. С целью экономии щелочей очистку от СОг ведут в две стадии. Сначала газ промывают холодной водой под давлением 16—25 ат в башнях с насадкой, при этом поглощается большая часть СОг. Вытекающая из башни под давлением вода вращает турбину, насаженную на одном валу с насосом, подающим воду на башню (см. рис. 12 в гл. III). Таким образом регенерируется около 607о энергии, затрачиваемой на подачу воды в башню. В турбине давление снил<ается до атмосферного, растворимость газов уменьшается и из воды десорбируется газ, содержащий около 80% СОг, И% Hj, а также N2, НгЗ и другие. Этот газ целесообразно использовать в производстве карбамида, сухого льда или других продуктов. Вода после охлаждения в градирнях возвращается на орошение башни. Остатки углекислого газа удаляются из азотоводородной смеси при промывке раствором едкого натра или других поглотителей, имеющих большую абсорбционнутЬ емкость по СОг, чем вода. [c.239]

Сухой способ очистки газа от серы гидроокисью железа суш,ественно модернизирован Раффло. По этому методу погло тигельная масса (лучше всего люкс-масса) перед очисткой газа формуется в шарики диаметром 10—12 мм, которыми заполняют башни. Благодаря тому, что сопротивление протеканию газа через такую насадку мavЧO, а также в связи с тем, что масса не регенерируется одновременно с поглощением сероводорода, скорость газа можно увеличить до 100 мм сек. Длл регенерации поглотительной массы установка должна иметь на одну башню больше, чем требуется для очистки газа. [c.147]

Достоинством подобной системы является также возможность лучшей подготовки газа к осаждению тумана в мокрых электрофильтрах, так как при интенсивной конденсации паров воды во второй башне капли тумана укрупняются и хорошо осаждаются не только в электрофильтрах, но и в самой башне. Необходимость в увлажнительной башне при этом отпадает. Такой режим работы называется испарительным. Аппарат Свемко как раз и является аппаратом, работающим на испарительном режиме. Нижняя его часть (заменяющая первую промывную башню) работает при испарительном режиме (без охлаждения орошающей кислоты), а верхняя часть (выполняющая роль второй промывной башни) работает при режиме конденсации, и орошающая кислота перед подачей на башню охлаждается. Такой режим работы позволяет, с одной стороны, избежать необходимости тонкой очистки газа от пыли (в сухих электрофильтрах), с другой — вследствие хорошей подготовки тумана к осаждению обойтись только одной ступенью мокрой электро-очистки. Это упрощает схему промывного отделения. [c.116]

Газ из обжиговых печей после очистки в циклонах поступает в сухой электрофильтр 1 (рис. 2.1), где освобождается от огарко-вой пыли и при температуре 300—400° С подается в I промывную башню 2 для дополнительной очистки от пыли, мышьяка, селена и других примесей. В I башне, орошаемой кислотой, газ охлаждается до температуры 30—40° С, во П промывной башне 5 частично поглощается туман серной кислоты и улавливаются оставшиеся примеси. Из сборников 16 нагретая кислота через оросительные холодильники 14 подается на орошение башни. Предварительно очищенный газ поступает последовательно в мокрый электрофильтр 4, увлажнительную башню 5 и далее во второй мокрый [c.72]

Алавердский меднохимический комбинат. Велики сверхнормативные простои оборудования. Число рабочих дней по контактным аппаратам в 1969 г. составило лишь 227, по промывным башням 224 и по мокрым электрофильтрам 223. Очистка газа от пыли в сухих электрофильтрах совершенно неудовлетворительна содержание пыли в газе перед промывным отделением в среднем за 1969 г. составляет 10,2 при норме не более 0,1 г/м а за IV квартал достигает даже 15 г/м . [c.9]

Это вполне логично, так как сланцевый газ в технологическом процессе подвергается многоступенчатой очистке орошение водой при выходе газа из камер в барпльет, орошение соляровым маслом в скрубберах улавливания газового бензина, очистка в электрофильтрах (рабочее напряжение на электродах 60 кв), орошение мышьяково-содовым раствором в скрубберах очистки от сероводорода, прохождение через очистительную массу в башнях сухой сероочистки (слой болотной руды с древесными опилками общей толщиной около 25 м), орошение водой в скрубберах охлаждения, орошение соляровым маслом и осушка диэтилен-гликолем при давлении 30—35 ати. [c.91]

Значительная часть сажи удаляется из газа с охлаждающей водой. Окончательная очистка газа от сажи происходит в башне, орошаемой водой, и в электрофильтре. Полученная газовая смесь содержит (в пересчете на сухой газ) 8% (об.) С2Н2, 55% (об.) Нз, 27% (об.) СО и [c.251]

Технология производства серной кислоты на заводах Сигирисима , Бьюик , Геркулениум и Келлог одна и та же. Различие имеется в производительности применяемого оборудования. Для очистки газы агломерационных машин сначала направляют в охладительные камеры, где разбрызгивается вода. Температура газа регулируется путем изменения режима подачи воды. Охлажденный газ проходит рукавные фильтры и поступает в промывную башню, электрофильтры и сушильную башню. Очищенный сухой газ через распределитель га-зодувкой подается в контактный аппарат. Предваритель- но газ нагревают до температуры 415°С. [c.39]

Первая промывная башня, служащая для охлаждения металлургического газа до 80—90°С и улавливания основного кол ичества пыли, остающейся после сухой очистки, а также для конденсации и частичного улавливания парообразных примесей из газа, представляет собой оолый стальной цилиндр, внутренняя поверхность которого выложена подслоечны м материалом (нолиизобутиленом в два слоя или свинцом и асбестом), а затем футерована кислотоупорным кирпичом на ан-дезитовой (диабазовой) кислотоупорной замазке. Если в газе имеются соединения фтора, то футеровку выполняют из угольных блоков или углеграфитовой плитки на замазке арзамит. Сводчатое сужение внутри башни обеспечивает равномерное распределение газа по сечению башни и Х0 рошее соприкосновение его с орошающей кислотой. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология