Установки мышьяково-содовой очистки

Для очистки коксового газа от сероводорода применяются мышьяково-содовый способ с дополнительным удалением НгЗ на установке сухой сероочистки и мо-ноэтаноламиновый способ. [c.15]

Для сравнения методов очистки и их техноэкономических показателей рассмотрим извлечение из газов сероводорода. Для очистки от этой токсичной примеси применяются абсорбционный, адсорбционный и каталитический способы. Абсорбционный способ очистки от H2S растворами этаноламинов или мышьяково-содовым раствором применяют в производстве водорода для синтеза аммиака. Для очистки выхлопных газов от H2S применяют иногда более дешевые растворы карбонатов щелочны металлов, аммиака, суспензии гидроокиси кальция, гидроокиси железа (III) в содовом растворе (железосодовый раствор) и др. Во всех методах в жидкой фазе протекают реакции, повышающие скорость процесса и степень извлечения H2S. Отработанные поглотительные растворы необходимо регенерировать во избежание новых источников загрязнения водоемов. Все абсорбционные очистительные установки, состоящие из башен с насадкой, работают при низких температурах 20—30° С и атмосферном или повышенном давлении (до 30 ат). Хемосорбция сопровождается десорбционными стадиями регенерации поглотительных растворов (при нагреве или перегонке в вакууме с выделением более концентрированного сероводорода, идущего на производство серной кислоты). При содово-мышьяковом способе продукты регенерации — сера и тиосульфат натрия. Принципиальная схема мышьяково-содовой очистки газов от сероводорода представлена на рис. 116. [c.268]

Рис. 1.27. Схема установки мышьяково-содовой очистки газов от сероводорода

Завод со своей стороны пытался найти иное применение для отработанной щелочи. Ленинградским научно-исследовательским институтом было предложено использовать её на установке мышьяково-содовой очистки. Однако исследования показали, что этому препятствует наличие меркаптанов в п1,елочи. Присутствие меркаптанов значительно тормозит процесс регенерации воздухом поглотительного раствора мышьяково-содовой очистки. Так, если обычно его регенерация протекает в течение нескольких минут, то после прибавления нерегенерированной отработанной щелочи этот процесс удлиняется до часа. Следовательно, данное направление использования отработанной щелочи в промышленных масштабах неприемлемо. Регенерированная щелочь не вызывает замедления регенерации рабочего раствора мышьяково-содовой очистки, но в этом случае сильно возрастает количество тиосульфатов, а это отнюдь не желательно для процесса газоочистки. Для удаления же тиосульфатов требуется сооружение специальных установок. Таким образом, вопрос о применении регенерированной щелочи остается открытым. Было бы очень хорошо, если бы работники БашНИИ НП, в частности т. Станкевич, проявили большую активность и довели начатое дело до конца. [c.225]

Другим каталитическим ядом, имеющим практическое значение, является мыщьяк, который может появляться из отделения мышьяково-содовой очистки от СОа, применяемой на некоторых установках синтеза аммиака. [c.105]

Разложение тиосульфата натрия производят при одновременном выпаривании раствора К нейтрализованному маточному раствору с тиосульфатной установки (или нейтрализованному для выделения мышьяка рабочему раствору мышьяково-содовой очистки) добавляют серную кислоту и нагревают его в выпарном аппарате до кипения. После 30—45-минутного выдерживания для лучшего разложения тиосульфата раствор выпаривают до содержания 520—580 г/л роданида натрия. При выпаривании раствора кристаллизуется сульфат натрия. При достижении концентрации NaN S в растворе более 500 г/л, N32804 выделяется на 97—99%. Дальнейшим выпариванием повышают концентрацию NaN S до 800 г/л, после чего при охлаждении раствора до 25—30° из него кристаллизуется двухводный роданид натрия. Выход роданида натрия составляет 60—70%. Полученный продукт содержит 0,2—0,5% тиосульфата и 1—4% сульфата натрия . [c.476]

Рис. 1У-11. Схема установки для мышьяково-содовой очистки газа от сероводорода

В установках мокрой очистки газов мышьяково-содовым способом приходится иметь дело с крайне ядовитым веществом — трехокисью мышьяка. Кроме отравления работающих при [c.313]

На основании проведенных модельных опытов разработана технологическая схема опытно-промышленной установки (рис. 3) с частичным использованием имеющейся в цехах мышьяково-содовой очистки аппаратуры. [c.118]

Установка М 6 остановлена после достижения бытовой нормы очистки газа мышьяково-содовым раствором. [c.257]

На установке очистки газа от сероводорода мышьяково-содовым методом работают 4 скруббера. Скрубберы 1, 2 и 4 работают параллельно по ходу газа, а скруббер третьей системы — последовательно после 1, 2, и 4 скрубберов. [c.175]

В табл. 33 приводятся основные показатели работы установки очистки газа от сероводорода по мышьяково-содовому способу. [c.183]

Для прекращения выброса сероводорода в атмосферу и утилизации серы был разработан мышьяково-содовый способ очистки газов с получением элементарной серы. Исходным сырьем для процесса слун<ат мышьяковистый ангидрит (белый мышьяк) Аз-зОд и кальцинированная сода. Аппаратура для такого рода установки, в отличие от содового способа, менее компактна, сложна и требует много обслуживающего персонала. Но этот способ обеспечивает лучшую очистку газа (степень извлечения сероводорода достигает 93—98%) и получение высококачественной элементарной серы и технического гипосульфита (как побочный продукт). Это делает процесс экономически целесообразным. [c.119]

Мышьяково-содовый способ применяется для очистки газов с различным содержанием сероводорода. Например, имеются установки очистки генераторного газа, содержащего 3 г/л НзЗ, и попутного нефтяного газа, содержащего до 60 г/ж НгЗ. [c.20]

В отдельных случаях мышьяково-содовый или другие способы очистки, при которых в качестве конечного продукта получается элементарная сера, могут найти применение, особенно в связи с наметившимися усовершенствованиями этих способов . Например, при отсутствии потребности в серной кислоте в районе очистной установки серу целесообразно транспортировать. При [c.31]

Недостатком процесса является относительно большая интенсивность орошения (не менее 2,5—3,0 л мин на 1 м ребер насадки), обусловленная применением растворов с малым содержанием активного компонента. Установка сравнительно громоздка, для ее обслуживания требуется многочисленный персонал. Кроме того, в ряде случаев необходима более тонкая очистка газа, чем достигаемая по данному методу (в частности, для синтеза аммиака). Недостатком мышьяково-содового способа является также токсичность мышьяковых солей и высокая стоимость исходного мышьяка. [c.236]

Рис. 2. Технологическая схема установки очистки газов от сероводорода по мышьяково-содовому процессу

Немаловажной характеристикой процесса является степень развития побочных реакций. В условиях применения щелочных растворов реагентов не весь поглощенный сероводород превращается в серу. Часть его вступает в побочную реакцию с образованием тиосульфатов, в связи с чем из цикла он должен выводиться вместе с частью поглотительного раствора. По практическим данным, около 10—20% серы, поглощенной из газа мышьяково-содовым раствором, окисляется при регенерации раствора в гипосульфит. В железо-щелочных процессах в гипосульфит превращается до 30—40% от веса поглощенной серы. Попутно отметим, что попытки модифицировать железо-щелочные процессы путем замены железа никелем или медью не нашли применения в промышленности. Принципиальная технологическая схема установки очистки газов от сероводорода по наиболее распространенному мышьяково-содовому процессу с получением элементарной серы показана на рис. 2. Этот процесс очистки является селективным, т. е. имеется высокая избирательность на сероводород. Наличие двуокиси углерода [c.13]

Технологические схемы и аппаратура мышьяково-содового и мышья-ково-аммиачного способов очистки газа почти одинаковы, поэтому одна и та же установка может работать без существенных изменений по одному и по другому способам. [c.155]

В настоящее время наиболее широкое распространение получили два способа сероочистки поглощение сероводорода из газа раствором моноатаноламина и поглощение сероводорода мышьяково-содовым раствором с последующей регенерацией абсорбента. Этп схемы и химизм процесса подробно описаны в литературе [10, 111. Они примерно равнозначны по своим технико-экономическим показателям. Достоинством мышьяково-содовой очистки является возможность производства на базе поглощенного сероводорода товарных продуктов элементарной серы и гипосульфита. Однако в этом случае необходимо строительство отдельной установки очистки сиптез-газа от углекислоты. [c.18]

Принципиальная схема установки для мышьяково-содовой очистки газа показана на рис. IV- 1. До поступления на очистку от сероводорода газ предварительно освобождается от взвешенных в нем частиц (пыль, капли смолы и др.) в электрофильтре 1 (или дезинтеграторе) и далее подается в скруббер 2, орошаемый мышьяковосодовым раствором. Очищенный газ проходит каплеуловитель 4 и поступает на дальнейшую переработку. [c.208]

Разложение тиосульфата натрия производят при одновременном выпаривании раствора . К нейтрализованному маточному раствору с тиосульфатной установки (или нейтрализованному для выделения мышьяка рабочему раствору мышьяково-содовой очистки) добавляют серную кислоту и нагревают его в выпарном аппарате до кипения. После 30—45-минутного выдерживания для лучшего разложения тиосульфата раствор выпаривают до содержания 520—580 г/л роданида натрия. При выпаривании раствора кристаллизуется сульфат натрия. При достижении концентрации Na NS в растворе более 500 г/л, Na2S04 выделяется на 97—99%. Дальнейшим выпариванием повышают концен- [c.993]

Поглощение проходит при атмосферном давлении и температуре 20—40 С. Этот метод обеспечивает высокую степень очистки газов от H2S (до 1 г/м ). Недостаток — использование токсичных реагентов. Схема установки очнстки газов мышьяково-содовым методом представлена на рис. 16. [c.53]

Необходимо отметить, что в практических условиях водяной газ далеко не всегда подвергается очистке от сераорганических соединений. Указанное объясняется сравнительно небольшим содержанием их в газе, несовершенством методов очистки газа от органической серы, а главное тем, что большая часть сераорганических соединений удаляется обычно в других процессах обработки газа. Так, в случаях очистки газа от сероводорода мышьяково-содовым способом, растворами аминосниртов или массой, содержащей гидрат окиси железа, содержание сераорганических соединений в газе снижается в среднем на 5—15%. Значительное количество сераорганических соединений удаляется при прохождении газа через слой активированного угля. При конверсии окиси углерода сераорганические соединения на 90% и более превращаются в сероводород. Большое количество органических соединений серы поглощается при водной промывке газа. Как правило, специальные установки для удаления сераорганических соединений из водяного газа предусматриваются при использовании последнего в качестве синтез-газа. Для очистки водяного газа практическое применение нашли следующие способы. [c.348]

Абсорбцию и регенерацию производят в установке башенного типа (рис. 45). Поступающий на очистку газ проходит через абсорбер 1, орошасхмый подаваемым сверху мышьяково-содовым раствором. Отработанная жидкость стекает в бак 2, откуда ее насосом перекачивают в нижнюю часть регенератора 3, в который снизу одновременно подают сжатый воздух. Образующаяся серная пена отделяется от регенерированного раствора в пеноотдели-теле 4. Регенерированный раствор через регулятор постоянного уровня поступает в абсорбер 1, Серная пена перетекает в следующую башню 5, где дополнительно подвергается воздействию воздуха. В результате получают нижний слой жидкости и верхний слой серной пены. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология