Скрубберы в производстве серной кислоты

Обычный косвенный способ получения сульфата аммония имеет тот недостаток, что при условиях, поддерживаемых в обычных скрубберах, вместе с аммиаком абсорбируется большая часть двуокиси углерода и лишь относительно малое количество сероводорода (15—20%) основную же массу НаЗ приходится затем удалять сухим методом в очистных ящиках. Включение перед аммиачными скрубберами дополнительного абсорбера для избирательного извлечения сероводорода (или замена одного из скрубберов избирательным абсорбером), в котором достигаются высокие относительные скорости раствора и газового потока, позволяет полнее извлечь НаЗ и лучше использовать имеющийся аммиак, соединяющийся с Н2З, а не с СОз- Более того, аммиак, содержащийся в неочищенном газе, может быть дополнен частичной рециркуляцией аммиачного раствора (из которого кислые газы предварительно выделены в отдельной отпарной колонне) или добавкой газообразного аммиака к поступающему газу. При правильном осуществлении такого процесса в избирательном абсорбере из газа удается извлечь большую часть содержащегося в нем сероводорода. Выделение Н2З, СОд и H N из раствора аммиака в отпарной колонне, установленной перед аммиачной отгонной колонной, позволяет полностью разделить дальнейшую переработку аммиака и кислых газов. Это исключает ряд трудностей в работе сатуратора, а ири производстве концентрированной аммиачной воды позволяет получать более чистую сырую аммиачную воду. И, наконец, при избирательной абсорбции сероводорода получается поток кислого газа с высокой концентрацией сероводорода, что желательно для последующей переработки его на серу или серную кислоту. Большинство этих преимуществ характерно также и для полупрямого метода очистки газа от аммиака (см. гл. десятую). [c.74]

Раствор этих солей подвергают регенерации, нагревая под вакуумом 8—8,5 H m до 60—63° С (температура кипения). При этом реакции (1), (2), (3) протекают в обратном направлении. Выделяющийся газ после охлаждения представляет собой смесь 75—80% H2S, 18—20°/о СО2 и 2—4% H N. После отмывки синильной кислоты водой в скруббере, газ направляют в установку для производства серной кислоты методом мокрого катализа. [c.43]

Волокнистые фильтры применяют в производствах серной и термической фосфорной кислот для улавливания брызг при упаривании и концентрировании кислот и солей, а также используют в качестве абсорбционной насадки в скрубберах для улавливания газо- [c.208]

Рис. 1У-2. Схема производства серной кислоты из колчедана со скруббером

Принципиальная технологическая схема очистки промышленных вентиляционных выбросов от сероуглерода приведена на рнс. Х1-75. Газовоздушная смесь из вентиляционной системы прядильной машины 1 штапельного производства вентилятором 2 подается в скруббер 3 для очистки от примеси сероводорода, окисляющегося на активной поверхности угля в присутствии кислорода воздуха до элементарной серы и серной кислоты. Перед подачей в адсорбер 8 газовоздушная смесь подогревается в калорифере 7 для понижения относительной влажности (с 90 до 58%). Это необходимо, так как при влажности газа 90% сорбционная емкость активированного угля по сероуглероду снижается из-за параллельной сорбции значительного количества водяного пара. Подогрев воздуха, кроме того, резко уменьшает закупорку отверстий в газораспределительных решетках, особенно в первой по ходу воздуха. [c.481]

Коэффициент k для сероводорода в 6—10 раз больше, чем для углекислого газа. Поэтому соотношение количеств поглощенного сероводорода и углекислого газа возрастает с увеличением количества газа и жидкости, пропускаемых через скруббер, Это дает возможность провести селективное поглощение сероводорода в присутствии углекислого газа. Газы из регенератора, используемые в производстве серной кислоты, должны содержать более 10% H2S, Если эти газы используются для лсл) чения элементарной серы, содержание в них H2S должно превышать 28—30%. Сероводородный газ такой концентрации можно получить путем соответственного з величения количества газа, пропускае.мого через абсорбер, или применением соответствующего абсорбента. [c.167]

Для предотвращения дезактивации хроматографических колонок триоксидом серы газовые пробы обычно пропускают через специальный скруббер или охлаждаемую ловушку с тем, чтобы удалить ЗОз до анализа. Для учета количества удаленного ЗОз и сокращения объема газа в результате протекания реакции в находимую концентрацию ЗО2 нужно внести поправки. Проверка делается путем проведения анализа кислорода и расчета его баланса в каждой газовой пробе. На рис. 1 показана лабораторная установка Монсанто для испытания катализаторов производства серной кислоты. [c.261]

Скруббер отличается простотой устройства и может быть использован для очистки газов от тумана, например в производстве серной кислоты. [c.338]

Сущность вакуум-содового (вакуум-поташного) способа заключается в том, что насыщенный сероводородом в серном скруббере поглотительный содовый или поташный раствор нагревается s регенераторе под вакуумом и выделяет при этом поглощенный сероводород в концентрированном виде. Концентрированный сероводород может быть использован либо для производства серной -кислоты, либо для получения элементарной серы. [c.220]

Конденсация паров серной кислоты проводится в орошаемых башнях с насадкой (скрубберы), в трубчатых конденсаторах, в барботажных аппаратах. Механизм этого процесса во всех перечисленных аппаратах одинаков и состоит в том, что газовая смесь, содержащая пары, охлаждается в результате соприкосновения с более холодной поверхностью жидкости или пленки конденсата, а пары диффундируют к этой поверхности и конденсируются на ней. Одновременно часть паров обычно конденсируется и в объеме с образованием тумана. Например, в производстве серной кислоты по методу мокрого катализа до 35% паров серной кислоты превращаются в туман (стр. 279). [c.249]

Работниками Константиновского химического завода для очистки отходящих газов башенного производства был использован комбинированный аппарат, состоящий из насадочного скруббера (первой ступени) и трубчатого электрофильтра (второй ступени), скомпонованных в общем цилиндрическом корпусе и названном комплекс-аппаратом. Скрубберная часть этого аппарата орошается 80%-ной (не менее) серной- кислотой. В комплекс-аппарате отходящие газы башенного производства серной кислоты очищаются от окислов азота до 0,1— [c.234]

Отходящие газы промывают далее раствором карбоната натрия для удаления следов ЗОг и диметиланилина, а затем разбавленной серной кислотой, которая абсорбирует следы диметиланилина. Обогащенный оксидом раствор поступает в стриппинг-колонну, где отпаривается 50г. Газы поступают в скруббер для рекуперации диметиланилина, затем в сущильную башню для удаления влаги и поступают на склад для дальнейшего использования 50г, например, в производстве кислоты. [c.121]

При охлаждении газа в первичных газовых холодильниках часть содержащегося в нем аммиака растворяется в конденсате водяных паров и образует надсмольную аммиачную воду. В виде надсмольной воды из газа обычно выделяется около 20—30% аммиака, содержащегося в прямом газе. Остальное количество аммиака вместе с газом отсасывается газодувками и нагнетается в аппараты для поглощения аммиака водой (аммиачные скрубберы) — при производстве концентрированной аммиачной воды либо в сатураторы для поглощения аммиака серной кислотой — при производстве кристаллического сульфата аммония. [c.75]

Замазки арзамит применяются для футеровки аппаратов, работающих.при температурах не выше 150° С, в следующих производствах фосфорной кислоты (до 85%) двойного суперфосфата на стадии абсорбции фтористых газов с образованием кремнефтористоводородной кислоты (камеры, башни, скрубберы, емкости и т. п.) серной кислоты (до 60%), содержащей примеси фтористых соединений фтористоводородной кислоты (до 60% и до 85° С) соляной кислоты (холодильники с трубами из графитопласта АТМ-1). [c.209]

На Бердянском опытном нефтемаслозаводе воздух, выходящий из окислительных колонн, орошают индустриальным маслом для улавливания наиболее высокомолекулярной маслорастворимой части летучих органических соединений, и кислое масло используют в производстве солидола. Во второй скруббер предложено подавать на орошение раствор мыла для утилизации кислот Q—С4 как частичной замены серной кислоты в процессе разложения. Широкое внедрение этого способа задерживается из-за того, что при его использовании заменяется лишь незначительная часть серной кислоты (15—20%), а территориальная разобщенность цехов окисления и разложения затрудняет его осуществление. [c.70]

Как уже указывалось, в качестве щелочи могут применяться сода или аммиак. Применение аммиака, являющегося продуктом собственного производства, вызывает, однако, усложнение схемы. Вследствие летучести аммиака приходится после серных скрубберов устанавливать скрубберы для его улавливания. Выделяющийся из регенераторов воздух также уносит с собой аммиак, который должен быть уловлен серной кислотой. [c.251]

В качестве щелочи могут быть применены сода или аммиак. Последний удобен тем, что является продуктом собственного производства, однако его использование осложняет схему. Так как аммиак летуч, то после серных скрубберов приходится устанавливать скрубберы для его улавливания. Воздух, выделяющийся из регенераторов, уносит с собой аммиак, который также должен быть уловлен серной кислотой. [c.295]

В скруббере Вентури эффективно залавливаются весьма тонкие частицы, например, продукты возгон-Рис. У-49. Ъярботаж- ки (средний диаметр частиц 1—2 мкм) или туман, нын (пенный) пылеуло- образующийся В производстве серной кислоты (раз-витель меры частиц 0,2—1,1 мкм). При этом возможно [c.238]

При концентрации 8О2 свыше 3,5% более эффективным, чем ксилидин, является диметиланилин. В частности, в процессе АСАРКО (США) им орошают газ, очищенный от твердых примесей. После абсорбции диоксида серы отходящие газы промывают раствором соды для удаления следов 502 и оросителя, а затем разбавленной серной кислотой. Десорбцию сернистого ангидрида проводят в отпарной колонне. Выделяющийся иэ нее газ поступает в скруббер для рекуперации диметиланилииа, а затем на дальнейшее использование, например при производстве серной кислоты. В целом процесс АСАРКО имеет меньшие по сравнению с техтюлогией Сульфидин потери абсорбента и расход греющего пара. [c.394]

Перед компримированием газы при температуре 1260°С поступают в пылеосадительную камеру, затем дополнительно охлаждаются до 650 С и очищаются от грубой пыли в металлической пьиевой камере. Далее в скрубберах они охлаждаются до 40°С и от них отмывается пыль, которая, как и водяной туман, осаждается в циклоне. Наконец, тонкая пыль и туман Н28О4 улавливаются в мокром электрофильтре. Окончательно очищенный, охлажденный и осушенный серной кислотой газ дважды подвергается сжижению компримированием. Остающийся после второй конденсации газ направляют на производство серной кислоты. [c.398]

ПортландцвьЕнтшй клинкер и технологический газ чаще всего получают во вращающихся печах. Добавками служат различные материалы, содержащие углерод, оксиды алюминия, кремния и железа, которые часто являются попутными продуктами химических и иных производств (кокс, магнетит, П1фитные огарки, золы, глины). Кальцинированный фосфогипс и добавки измельчают, смешивают в определенных пропорциях и обжигают. Готовый клинкер охлаждают воздухом и измельчают. Газ из П0ЧИ, состоящий из 5 , , 4 > и водяного пара, очищают от шиш в циклонах, электрофильтрах и скруббере. Влажный газ после мокрых электрофильтров осушают и подают в контактный аппарат о ванадиевым катализатором, а затем в абсорбционное отделение, где завершается цикл производства серной кислоты. На установке производительностью 1000 т/сут расходные коэффициенты на 1 т серной кислоты составляют Са 01 - 1,611 т глина - 0,144 т песок - 0,080 т кокс - 0,115 т вода - 85 м электроэнергия - 140 кВт/ч топливо - 63 МДж /Вэ/. Клинкерные щ-нералы образуются при температуре на 50 - 70 °С ниже, чем обычно, что объясняется к аталитическим влиянием восстановительной среди и наличием соединений фосфора и фтора. Клинкер отличается пористой структурой и легче размалывается /ВО/. [c.22]

В соответствии с новым методом выщелачивания, обжигом (применяемым, например, для колчеданных огарков от производства серной кислоты), мелкодробленая медная руда с добавкой 8% хлористого натрия подвергается во вращающейся печи хлорированному обжигу. При этом медь (и серебро), содержащаяся в руде и пустой породе, переводится в соединения, часть которых растворяется в воде, а остальная — в слабой кислоте. Обожженная руда выщелачивается в скруббере водой, поступающей после з чавливания сернистых и хлорсодержащих газов, которые выделяются из обжигательной печи. Осаждение меди (серебра) из водных вытяжек производится железными стружками в барабанных аппаратах по методу цементации , причем соответствующее количество железа переходит в раствор. Цементная медь промывается затем водой. Отработанный и отделенный от меди раствор вместе с промывной водой (после осаждения последних остатков меди) образует сточные воды. Эти воды загрязнены поваренной солью, применявшейся при обжиге, а также другими солями (хлористыми, сернокислыми), которые образовались в результате реакций, протекающих при обжиге. Они содержат, кроме того, соли главным образом двухвалентного железа, которые перешли при цементации в раствор, а также следы солей меди. На 1 т руды с добавкой около 8% поваренной соли образуется максимум 2 сточных вод, содержащих около 32 кг Na l и 50 кг других солей. Высокое содержание железа в этих водах приводит к образованию в водоемах шлама, поглощению растворенного в воде кислорода и гибели микроорганизмов. Большое количество солей затрудняет водоснабжение населенных пунктов. Количество сточных вод, однако, можно в значительной степени сократить, если выщелачивание меди из предварительно обработанной в обжигательной печи руды производить оборотными водами. В этом случае образуются лишь воды фильтрации, которые стекают с обработанных рудных отвалов и имеют невысокую концентрацию солей. [c.134]

Крупный недостаток обшепринятого в настоящее время полупрямого сатураторного метода производства сульфата аммония состоит в том, что применение его связано с большим расходом энергии для проталкивания газа через сатуратор и ловушку, общее сопротивление которых составляет до 700 мм вод. ст. При бессатураторном методе получения сульфата аммония этот недостаток устраняется. Коксовый газ подается в скруббер, выложенный кислотоупорной (керамической) насадкой, которая орошается раствором сульфата аммония, содержащим 5—6 /о свободной серной кислоты. При этом происходит по.пное улавлива-йие дммиака из газа и переход его в раствор в виде кислой и средней солей. [c.116]

На рис. 77 показана схема производства серной кислоты из концентрированного сероводородного газа. Сероводород в смеси с воздухом, очищенным в фильтре I, поступает в печь 3 для сжигания. В котле-утилизаторе 4 температура газа, выходящего из печи, снижается с 1000 до 450° С, после чего газ поступает в контактный аппарат 5. Температуру газа, выходящего из слоев контактной массы, снижают путем вдувания неосушенного холодного воздуха. Из контактного аппарата газ, содержащий 50з, поступает в бащню-конденсатор 7, представляющую собой скруббер с насадкой, орошаемый кислотой. Температура орошающей кислоты на входе в башню 50—60, на выходе 80—90° С. При таком режиме в нпжней части башни происходит быстрое охлаждение газа, содержащего пары НгО и 50з, возникает высокое пересыщение и образуется туман серной кислоты (в туман переходит до 30—35% всей выпускаемой продукции), который улавливается затем в электрофильтре 8. [c.172]

Для переработки растворов соляной кислоты при температурах до 120° С широко применяют фаолит, однако по стойкости он уступает углеграфитовым материалам, пропитанным синтетическими смолавш. Огромное количество химических производств связано с применением слабой серной кислоты концентрацией до 70% при температурах кипения в этих условиях оборудование из углеграфитового материала является самым стойким и надежным в эксплуатации. Для производств серной кислоты изготовляют оросительные холодильники, промывные башни, скрубберы и другую колонную аппаратуру. [c.426]

По предложению работников Константиновского химического завода, для очистки отходящих газов бащенного производства был использован комбинированный аппарат, состоящий из насадочного скруббера (первой ступени) и трубчатого электрофильтра (второй ступени), скомпонованных в общем цилиндрическом корпусе и названном комплекс-аппаратом. Скрубберная часть этого аппарата орошается серной кислотой концентрации не менее 80%. В комплекс-аппарате на Констан-тиновском химическом заводе отходящие газы башенного производства серной кислоты очищаются от окислов азота до 0,1—0,15% (объемных) и от тумана серной кислоты до 0,04— 0,10 при этом снижается расход азотной кислоты в производстве до 10—12 /сг/г вырабатываемой серной кислоты. Промывная кислота после абсорбции может быть использована для орошения абсорбционных башен. [c.215]

Наиболее масштабным и самым крупным в истории канадской нефтеперерабатывающей промышленности является проект модернизации завода компании Irving Oil Ltd. в г. Сент-Джон, провинция Новый Брансуик. Нынешняя мощность НПЗ — 12 млн. т/год. На модернизацию завода намечено израсходовать 1 млрд. канадских долл., с тем чтобы удовлетворить растущие экологические требования и выпускать в 2002—2004 гг. бензин с содержанием серы 150 ррт, а в 2005 г. — 30 ррт, а также малосернистое дизельное топливо зимних сортов. Кроме этого целью проекта модернизации является увеличение гибкости технологических процессов, реализация возможности переработки более тяжелых и менее качественных нефтей, плюс общий рост эффективности производства. Суть модернизации в строительстве новых установок прямой перегонки, каталитического крекинга и алкилирования, пяти установок, предназначенных для улучшения экологической ситуации на заводе и повышения качества нефтепродуктов (скрубберы для топливных газов, регенерации серной кислоты, очистки хвостовых газов от серы, аминовой экстракции серы и отпарки кислых стоков). Кроме этого, намечено серьезно улучшить энерге- [c.86]

Процесс дегидрирования изобутана в изобутилен аналоги- чен процессам дегидрирования бутана в н-бутилены или изо-, пентана в изоамилены (см. рис. 2.6). Получающийся в результате дегидрирования изобутана контактный газ после котла-утилизатора направляется на окончательное обеспыливание гводой в промывном скруббере и затем на установку газораз-.деления, где получают изобутан-изобутиленовую фракцию с массовым содержанием изобутилена 40—45% ее используют -ДЛЯ синтеза диметилдиоксана, а из него — изопрена. При необходимости получения высококонцентрированного изобутилена, ъ частности для производства полиизобутиленов или бутилкаучука, изобутилен выделяют из изобутан-изобутиленовой фракции либо поглощением серной кислотой, либо гидратацией на катионообменных смолах. [c.128]

Линии I — вход воды II — поступающий газ 111 — выход воды IV — I бензольному скрубберу и на тонкую очистку от сероводорода V — кислый газ VI — водяной пар VII — подача серной кислоты VIII — вода в канализацию IX — сульфат шмопия X — кислый газ на производство элементарной серы. [c.75]

С газов от тумана можно использовать различ- ии традиционных пылеулавливающих устройств Зберов, скрубберов Вентури, электрофильтров, в производстве контактной серной кислоты в звителя применяют сушильную башню, пред- [c.224]

Институтом УНИХИМ разработан и применялся в промышленных масштабах камерный способ производства неочищенного нефелинового коагулянта. Нефелиновый концентрат смешивают с 65—70 %-ной серной кислотой в турбинном вертикальном смесителе непрерывного действия, а затем пульпу подают в камеру. Через 0,5 мин масса загустевает и выдерживается в камере в течение 1 —1,5 ч. За счет реакции нейтрализации нефелина серной кислотой масса разогревается до 127—135 °С. Отходящие газы промываются в скруббере Вентури и выбрасываются в атмосферу, а промывные воды используют для разбавления серной кислоты. Готовый продукт с содержанием 10 % А1гОз, 0,7 % РсгОз, 1,56 % Н2804 (свободной) и 25,2 % нерастворимого остатка вырезается фрезой и подается транспортером через разбрасыватель на склад готовой продукции. Степень разложения нефелинового концентрата в камере составляет 92—93 %, и поэтому не требуется дозревания продукта на складе. [c.76]

Один из этих методов, так называемый кислотно-пиролюзитный, состоит в том, что очищаемые газы обрабатывают суспензией, состоящей из молотого пиролюзита и слабого раствора серной кислоты, в барботажных аппаратах или в скрубберах с насадкой. Если очищаемый газ содержит сернистый ангидрид, то поглотительный раствор готовят на воде, поскольку при очистке газа образуется серная кислота в результате окисления сернистого ангидрида. Влажный кислотно-пиролюзитный метод практически может быть использован при содержании пыли в газе не более 0,3 г/ле и аэрозоля масла при содержании до 0,2 г/л . Этот метод позволяет одновременно очищать газ от сернистого ангидрида и паров ртути. Очистку газов производят в установке, схематически изображенной на рис. 11.3. Метод очистки обладает высокой эффективностью, практически не зависящей от содержания в очищаемом газе паров ртути и сернистого газа. При очистке печных газов ртутного производства, содержащих [c.280]

Рис. 137. Схема производства фосфорного ангидрида из красного фосфора 1 — скрубберы для осушки воздуха 2 — бак для серной кислоты з — центробежный насос 4 — брызгоуловитель 5 — расходный бункер 6 — шнековый шггатель 7 — камера сжигания 8, 10 — бункера для чистки газоходов 9 — осадительные бункера (для улавливания фосфорного ангидрида) 11 — тара 12 — ловушка РгОг 13 — сернокислотный затвор.

На рис. 93 приведена одна из бессатураторных схем производства сульфата аммония. Аммиак из коксового газа улавливается в безнасадочном скруббере 2, снабженном брызгалами 3. Скруббер разделен на две ступени. Нижняя его часть орошается маточным раствором, содержащим 1 % свободной серной кислоты, верхняя — раствором, содержащим 10—12% H2SO4. Коксовый газ из скруббера [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология