Серная кислота очистка обжигового газа

После общей очистки обжиговый газ, полученный из колчедана, обязательно подвергается специальной очистке для удаления остатков пыли и тумана и, главным образом, соединений мышьяка и селена, которые при этом утилизируют. В специальную очистку газа входят операции охлаждения его до температуры ниже температур плавления оксида мышьяка (315°С) и селена (340°С) в башнях, орошаемых последовательно 50%-ной и 20% -ной серной кислотой, удаления сернокислотного тумана в мокрых электрофильтрах и завершающей осушки газа в скрубберах, орошаемых 95% -ной серной кислотой. Из системы специальной очистки обжиговый газ выходит с температурой 140—50°С. [c.161]

Контактный метод получения серной кислоты состоит из четырех стадий 1) получение оксида серы (IV) 2) очистка обжигового газа 3) окисление оксида серы (IV) в оксид серы (VI) 4) абсорбция оксида серы (VI). [c.22]

При производстве контактной серной кислоты по типовой схеме (см. рис. IV- ) можно достичь высокой степени очистки обжигового газа, поэтому система может работать длительное время без замены контактной массы. В абсорбционном отделении типовой схемы получают олеум или, в случае необходимости, кислоту повышенного качества. Однако аппаратурное оформление промывного и абсорбционного отделений типовой схемы связано с высокими капитальными затратами. Если потребитель не нуждается в олеуме и кислоте высокого качества (например, при производстве минеральных удобрений), эти затраты не оправдываются. В связи с ростом производства серной кислоты и производительности строящихся заводов при использовании типовой схемы увеличиваются капитальные вложения . [c.99]

Современный метод получения серной кислоты контактным способом содержит четыре основных стадии получение сернистого газа, очистка обжигового газа от примесей, контактное окисление сернистого ангидрида в серный, абсорбции серного ангидрида и получение серной кислоты. Сырьем для получения серной кислоты служат сера, серный колчедан РеЗг, газы цветной металлургии, сероводород, гипс и другие сернистые соединения. [c.163]

Основную часть товарной серной кислоты (95%) получают контактным способом из элементной серы, колчедана и отходящих газов металлургических и других предприятий. При получении серной кислоты из колчедана одной из основных проблем является очистка обжигового газа от пыли, тумана кислоты и газовых примесей. [c.24]

Современная схема получения серной кислоты контактным способом включает четыре стадии получение сернистого газа очистка обжигового газа от примесей контактное окисление сернистого ангидрида в серный абсорбция серного ангидрида и получение серной кислоты. [c.72]

Степень очистки обжигового газа, достигаемая в огарковом электрофильтре, недостаточна для контактного способа проиЗ водства серной кислоты. [c.97]

К аппаратам первой стадии относится обжиговая печь (на рис. IV- не показана) и сухой электрофильтр 1, в котором обжиговый газ очищается от пыли. На вторую стадию процесса — очистку обжигового газа от примесей, газ поступает при 300—400° С. Очистка достигается путем промывки газа холодной серной кислотой последовательно в следующих аппаратах промывных башнях 2 и 5, первом мокром электрофильтре 4, увлажнительной башне 5 и втором мокром электрофильтре 4. Здесь газ освобождается от мышьяковистого, серного и селенистого ангидридов н остатков [c.48]

Большой практический интерес представляют методы очистки обжигового газа без образования тумана. Их можно разделить на две группы методы обработки газа серной кислотой в условиях, исключающих образование тумана, и методы сорбции примесей твердым поглотителем (без промывки и охлаждения газа). [c.62]

Образование тумана серной кислоты в первой промывной башне существенно осложняет технологическую схему производства серной кислоты контактным методом, поэтому большой практический интерес представляет процесс очистки обжигового газа без образования тумана. Этот процесс состоит в том, что первую промывную башню орошают концентрированной серной кислотой, имеющей такую температуру (достаточно высокую), при которой пересыщение пара в процессе промывания газа (по высоте башни) не достигает критической величины и образования тумана серной кислоты не происходит 5.43 Значение требуемой температуры устанавливают по уравнениям (5.9) и (5.8). При промывке газа пары АзгОз и ЗеОг, содержащиеся в нем, абсорбируются серной кислотой, затем пары могут быть выделены и использованы. После такой очистки газ направляют в брызгоуловитель, а затем непосредственно в контактный аппарат. [c.209]

Очистка обжигового газа без образования тумана дает возможность в значительной мере упростить аппаратурное оформление контактного цеха, так как громоздкость аппаратуры промывного отделения обусловлена в основном необходимостью перевести примеси в туманообразное состояние и выделить образующийся туман серной кислоты. [c.62]

В литературе описаны различные схемы очистки обжиговых газов в производстве серной кислоты контактным способом. Такое многообразие объясняется применением различных видов сырья и методов его обжига, необходимостью получения побочных продуктов или удаления их и т. д. Действительно, наличие в сырье мышьяка, фтора, селена и других примесей вызывает необходимость тщательной очистки обжигового газа. [c.63]

Результаты физико-химических исследований и опытных работ показали, что технологию процессов очистки обжигового газа и абсорбции можно изменить таким образом, чтобы производство контактной серной кислоты стало экономически более выгодным. Так, разработка метода окисления сернистого газа в кипящем слое позволяет снизить температуру газа на входе в контактную массу (ниже температуры зажигания), отпадает необходимость тщательной очистки поступающего газа от пыли. Кроме того, при снижении активности контактной массы ее меняют без остановки аппарата. [c.99]

Содержащиеся в колчедане примеси соединений селена (0,002—0,02%) при обжиге колчедана переходят в газовую фазу в виде. ЗеОг, который улавливается серной кислотой в промывном отделении. Под воздействием 50г обжигового газа диоксид селена, содержащийся в растворе серной кислоты, восстанавливается до металлического селена. Последний адсорбируется на огарковой пыли и вместе с серной кислотой частично осаждается в промывном отделении, накапливаясь в отстойниках и сборниках кислоты в виде так называемого бедного селенового шлама (до 5% 5е). При дальнейшей очистке обжигового газа от брызг и тумана серной кислоты в мокрых электрофильтрах происходит выделение богатого селенового шлама (до 50% 5е). [c.67]

Производство серной кислоты из флотационного колчедана требует более высоких капитальных вложений из-за значительных затрат на подготовку, обжиг сырья и очистку обжигового газа. [c.60]

Винницкий химический комбинат в 1969 г. недовыполнил план производства серной кислоты на 4,8%, перерасходовав при этом 1,6 кг/т азотной кислоты и 12,2 кг/т колчедана. Основная причина такой неудовлетворительной работы — плохое состояние колчеданных и серных печей, а также крайняя изношенность газоходов и сухих электрофильтров. В результате этих неполадок цех работал с длительными аварийными остановками печей на ремонт. Кроме того, из-за больших подсосов воздуха в систему и неудовлетворительной очистки обжигового газа от пыли систематически нарушались нормы технологического режима. Имелись также случаи срывов поставки серосодержащего сырья и меланжа. [c.34]

Оборудование производства серной кислоты можно разделить на следующие основные группы печи для обжига серусо-держащего сырья, аппаратуру для очистки обжигового газа, контактные аппараты, аппараты для абсорбции серного ангидрида, а также абсорбционные башни в производстве серной кислоты башенным способом. Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. VI. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [c.265]

В чем заключается процесс очистки обжигового газа при контактном способе производства серной кислоты [c.86]

Коренные усовершенствования внесены в производство контактной серной кислоты. В настоящее время строятся мощные сернокислотные заводы производительностью для одной системы более 1000 т серной кислоты в сутки, оснащенные совершенной аппаратурой и оборудованные приборами автоматического контроля и регулирования технологического процесса. В качестве катализаторов применяется термически стойкая ванадиевая контактная масса (в виде гранул и колец), характеризующаяся пониженной температурой зажигания. Освоены новые более простые способы очистки обжигового газа и абсорбции серного ангидрида. Разработаны и освоены новые схемы производства серной кислоты из серы, сероводорода, из отработанных кислот различных производств внедряются способы использования серы топочных и других газов и т. д. [c.14]

Из описания данной схемы видно, что при получении контактной серной кислоты производится целый ряд противоположных операций. Горячий обжиговый газ охлаждается в очистном отделении, затем вновь нагревается в контактном отделении в промывных башнях газ тщательно увлажняется, затем не менее тщательно осушается в сушильных башнях пары воды, хотя и не оказывают вредного действия на ванадиевую контактную массу, но способствуют образованию в абсорберах сернокислотного тумана, что весьма нежелательно (стр. 144) для очистки обжигового газа от примесей их переводят в туманообразное состояние в промывных башнях, затем туман выделяется в электрофильтрах. Необходимость проведения всех этих операций приводит к значительному усложнению технологической схемы. [c.135]

Сложность схемы очистки газа (см. рис. 1П-1, стр. 133) в значительной мере обусловлена тем, что основные примеси обжигового газа превращаются в туман, который затем выделяется в электрофильтрах. Поэтому большой практический интерес представляют методы очистки обжигового газа от примесей без перехода их Б туманообразное состояние. Эти методы можно разделить на две группы. К первой из них относятся процессы охлаж- д. дения газа путем обработки его серкой кислотой в условиях, при которых примеси абсорбируются в парообразном состоянии поверхностью серной кислоты без образования тумана. К второй группе относятся методы очистки путем абсорбции примесей твердыми поглотителями при высокой температуре без промывки и охлаждения газа. Рис. 6-4. Конденсация паров в трубе. [c.151]

По типовой схеме производства контактной серной кислоты (см. рис. П1-1) достигается высокая степень очистки обжигового газа от примесей, что позволяет в течение длительного времени [c.290]

Из представленной схемы видно, что при получении серной кислоты контактным методом производится несколько противоположных операций. Действительно, горячий обжиговый газ охлаждается в очистном отделении, а затем вновь нагревается в контактном отделении в промывных башнях газ тщательно увлажняется, а затем в сушильных башнях не менее тщательно сушится в промывных башнях основные примеси обжигового газа переводятся в туманообразное состояние, а затем туман выделяется в электрофильтрах. Это значительно осложняет технологическую схему. В настоящее время существуют способы очистки обжигового газа, прн которых ие происходит образования тумана в этом случае схема производства значительно упрощается, [c.107]

Обжиг сырья с получением обжигового газа (операция 1), охлаждение этого газа (операция 2) и очистка его от пыли (операция 3) являются одинаковыми для производства серной кислоты как контактным, так и нитрозным методами. Последующие операции, показанные на рис. ПЫ, являются характерными для контактного метода. К ним относятся очистка обжигового газа перед подачей его на катализатор — специальная очистка (глава 5), окисление ЗОг до 50з (глава 6), абсорбция 50з и получение серной кислоты (глава 7). [c.107]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. 7-9). По другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако схема существенно изменяется при использовании природной серы, не содержащей мышьяка и селена. В этом случае не требуется специальной очистки обжигового газа и, следовательно, отпадает необходимость в его охлаждении и промывке. Поскольку основная масса серы, поступающей в качестве сырья для производства серной кислоты, не содержит Аз и Зе, ниже [c.214]

Основные технологические показатели производства серной кислоты из серы, а также применяемые аппараты такие же, как и в производстве серной кислоты из колчедана, поэтому далее будут рассмотрены лишь некоторые особенности этого производства. Отсутствие печей для обжига колчедана и трудоемкой операции удаления огарка, отсутствие специальной очистки обжигового газа при работе на сере не только упрощает схему производства, но и облегчает его аппаратурное оформление, так как в основном все аппараты изготовляются из стали. Эта особенность и отсутствие серной кислоты низкой концентрации, применяемой при специальной очистке, способствуют тому, что культура производства серной кислоты из серы выше, чем из колчедана. [c.215]

Однако в газовой сере содержится большое количество мышьяка и других вредных примесей, поэтому в производстве серной кислоты контактным методом требуется тщательная очистка обжигового газа перед поступлением его на катализатор. [c.46]

Из обжигового газа в очистном отделении должен быть удален также мышьяк, снижающий активность ванадиевой контактной массы. Лишь в некоторых случаях, при очень хорошей очистке обжигового газа от тумана серной кислоты и других примесей, [c.109]

Технологическая схема производства серной кислоты из гипса отличается от типовой только отсутствием увлажнительных башен и второй ступени мокрых электрофильтров. Это объясняется тем, что при разложении гипса образуется значительно меньше серного ангидрида, чем при обжиге колчедана. Кроме того, отсутствие в гипсе мышьяка, селена и других примесей, которые необходимо выделять из обжигового газа перед подачей его в контактный аппарат, позволяет существенно изменить весь процесс очистки обжигового газа. [c.224]

Очистка обжигового газа (рис. 34) начинается с удаления пыли в электрофильтре. Затем газ поступает в промывные башни 1, 2, которые орошаются разбавленной серной кислотой. Кислота охлаждает газ и растворяет соединения мышьяка и селена, частично освобождая от них газ. При промывке газа разбавленной серной кислотой образуется туманообразная серная кислота, содержащая АзгОз- Если частицы тумана попадут на катализатор, то они отравят его и катализатор выйдет из строя. Поэтому частицы тумана удаляют в так называемом мокром электрофильтре 3, принцип действия которого такой же, как и у электрофильтра для осаждения пыли — частицы тумана в поле высокого напряжения ионизируются и разряжаются на электроде. Пройдя мокрый электрофильтр, газ освобождается от водяных паров в [c.82]

К аппаратам первой стадии процесса относится обжиговая печь 2, в которой получают сернистый газ, и сухой электрофильтр 5, в котором обжиговый газ очищается от пыли. На вторую стадию процесса — очистку обжигового газа от. примесей, ядовитых по отношению к катализатору, газ поступает при 300—400° С. Газ очищают, промывая его более холодной, чем сам газ, серной кислотой. Для этого газ последовательно пропускают через такие аппараты промывные башни 6 и 7, первый мокрый электрофильтр 8, увлажнительную башню 9 и второй мокрый электрофильтр 8. В этих аппаратах газ очищается от мышьяковистого, серного и селенистого ангидридов, а также от остатков пыли. Далее газ освобождается от влаги в сушильной башне 10 и брызг серной кислоты в брызгоуловителе 11. Обе промывные 6 и 7, увлажнительная 9 и сушильная башни 10 орошаются циркулирующей серной кислотой. В цикле орошения имеются сборники 20, из которых серная кислота насосами подается на орошение башен. При этом кислота предварительно охлаждается в холодильниках 18, где из промывных башен отводится в основном физическое тепло обжигового газа, а из сушильной — тепло разбавления сушильной серной кислоты водой. [c.81]

В качестве примеров можно назвать следующие технологии очистка природного газа, нефтяных и коксовых газов от коррозионноактивного НгЗ регенерируемыми растворами этаноламинов очистка азотоводородной смеси в производстве аммиака медноаммиачным раствором от СО и растворами этаноламинов от СО2 осушка обжиговых газов в производстве серной кислоты контактным способом концентрированной серной кислотой очистка газов синтеза от хлоро- и фтороводорода водой с получением отходных соляной и плавиковой кислот в производстве хладонов. [c.38]

Первая стадия контактного метода была такой же, как и в камерном процессе размельчение и обжиг серусодержа-щей руды. Затем проводилась очень тщательная очистка обжигового газа в пылепоглотительных камерах (причем начиная с 1906 г. поток газа пропускали через поле постоянного тока высокого напряжения, проводя таким образом электрофильтрацию). Очищенные таким образом газы направлялись через скруббер (промыватель) в сушильную башню и оттуда в башню предварительного подогрева, где они нагревались до температуры 420—445° С. В последней башне диоксид серы пропускался над решетчатым платиновым фильтром, где он окислялся до триоксида серы 2302 + Ог = 280з. Триоксид серы охлаждался до 40—60° С и попадал в поглотительные башни, наполненные 98% -ной серной кислотой, при этом получалась дымящая серная кислота, которая собиралась в специальных башнях или других емкостях. Производственный процесс протекал таким образом непрерывно в течение многих лет. Он был, разумеется, сложнее, чем описанная нами упрощенная схема. Газы обжига в зависимости от используемого исходного сырья имели различный состав, а количество газа было очень велико. Установки имели очень большие размеры и были дорогостоящими, а при длительном простое или во время опытов легко разрушались. [c.183]

Известны многочисленные схемы очистки обжиговых газов в-производстве серной кислоты к01нта1ктным способом. Такое мното-образие объясняется применением различных видов сырья и мето-Д0 В его обжига, необходимостью получения побочных продуктов или удаления их и т. д. Действительно-, присутствие в сырье мышьяка, фтора, селена и других примесей вызывает необходимость тщательной очистки обж1игового газа. Если сырье (например, чистая сера) не содержит указанных примесей, то очистка газа упрощается. [c.57]

Проводилось изучение процессов очистки, осушки и абсорбции газов в контактной системе установлен ряд кинетических зависимостей для процесса абсорбции серного ангидрида моногидратом и олеумом, изучены условия образования тумана, что позволило предотвратить или снизить образование тумана серной кислоты, который связывался с мышьяком и селеном в промывном отделении и увеличивал потери серы в процессе абсорбции. Эта работа в 1951 г. была удостоена Государственной премии СССР [4]. На основании полученных результатов были разработаны новые методы очистки обжигового газа, оптимальный режим абсорбции влагосодержащего газа ( горячий режим ), позволявший снизить до минимума образование тумана, изучалась конденсация паров серной кислоты, оптимальный режим концентрирования серной кислоты и др. [c.57]

Коренные усовери1енствования внесены в производство серной кислоты контактным методом. Платиновые катализаторы заменены ванадиевыми. Освоены новые, более простые способы очистки обжигового газа н абсорбции серного ангидрида. Разрабо-ганы и освоены новые схемы производства серной кислоты из серы и сероводорода, процессы переработки отработанных кислот различных производств, использование дымовых газов и т. д. [c.13]

Элементарная сера является одним из лучших видов сырья для производства серной кислоты. При ее сжигании образуется газ с большим содержанием сернистого ангидрида и кислорода, что особенно важно в производстве серной кислоты контактным методом. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого создает большие производственные затруднения при получении серной кислоты из колчедана. В самородной сере обычно отсутствует мышьяк, благодаря чему существенно упрощается схема производства серной кислоты контактным методом, так как отпадает необходимость в специальной очистке обжиговых газов от мышьяка. При многотоннажном производстве природная сера является, крэме того, дешевым сырьем. [c.42]

Первая стадия рассмотрена ранее (стр. 138) н производится одновременно с очисткой обжигового газа. Вторая стадия тоже совмещается с очисткой газа, так как серн стый ангидрид обжигового газа растворяется в промьшной кислоте 1 восстанавливает ЗеОа до металлического селена по реакг п (6-3). Однако в некоторых случаях ЗеОо восстанавливается не полностью, что снижает степень извлечения селена. [c.179]