Электрофильтр огарковый

Сухие горячие электрофильтры для очистки газов от пыли из обжиговых печей рассчитаны на работу при температуре до 425° С. В сернокислотной промышленности применяются огарковые горизонтальные электрофильтры типа ОГ-3-20, ОГ-3-30, пластинчатые, трубчатые, однопольные, четырехпольные и многопольные типа ОГП-3-8, ОГП-4-8, ОГП-4-16 и др. Аппараты работают в жестких условиях. Печной газ содержит 7—13 объемн.% SO2, 0,2—1,0 объемн. % SO3, 30—40 Н2О. Часто перед электрофильтром газ [c.85]

Очистка газов от пыли, уносимой потоком газа из печей, необходима для того, чтобы пыль не засоряла последующую аппаратуру и не загрязняла кислоту. В газах, выходящих из печей, содержится огарковой пыли от 10 до 300 г/м . Грубая очистка газов производится в циклонах, или инерционных пылеуловителях, которые устанавливаются после печей КС и пылевидного обжига, дающих сильно запыленные газы. После грубой очистки газ проходит под трубами парового котла, производящего пар высоких параметров. Более полная очистка газа до содержания в нем пыли 0,1 г/м производится в электрофильтрах. [c.126]

Мокрые электрофильтры служат для очистки газа от брызг и тумана серной кислоты, трехокиси мышьяка, двуокиси селена и тонкой огарковой пыли. Количество примесей зависит от состава сырья, способа его сжигания, температурного режима промывной башни и концентрации орошающих кислот. Высокая степень очистки достигается при проведении ее в две ступени. Очищенный газ должен содержать тумана серной кислоты не более 0,005 г/м , мышьяк и селен должны отсутствовать в газе. [c.99]

На рис. 29 показана схема установки для пневматического удаления огарковой ныли из-под электрофильтра. Через два асинхронных питателя (мигалки) 5 с электроприводом пыль по вертикально течке поступает н сборник 7. Мигалки 5 герметизируют бункер от подсоса, предотвращают попадание в фильтр пыле-воздушной [c.130]

Электрофильтры используют для наиболее полной очистки газа от мельчайших частиц и капелек (размером от 0,005 мкм) при малой их концентрации. Они работают обычно при скорости газа 0,2—1,5 м/с. Эти аппараты применяют, например, при переработке полиметаллических руд (извлечение ценных металлов из газов), в производстве сажи, для улавливания цементной и угольной пыли. В производстве серной кислоты из колчедана сухие электрофильтры используют для очистки газа от огарковой пыли, мокрые — для улавливания капелек кислоты и примесей из газа, поступающего в контактное отделение, и очистки отходящих газов. [c.230]

Для улавливания высокодисперсных частиц пыли и туманов во многих производствах химической промышленности применяется электрическая очистка газов, например в производстве серной кислоты для очистки газов обжиговых печей от огарковой пыли, тумана серной кислоты, окислов мышьяка в производстве соды для очистки газов известковых печей от пыли на заводах минеральных удобрений для очистки от- пыли газов размольных и сушильных агрегатов и в других производствах. Применяемые при электрической очистке электрофильтры улавливают 99% и более пылевых частиц из пропускаемого через них газового или воздушного потока. [c.267]

На рис. 115 показан вертикальный пластинчатый двухкамерный электрофильтр типа ХК-45 для очистки сернистого газа от огарковой пыли. Камеры / электрофильтра образованы из кирпича, а сборники 6 для пыли изготовлены из железобетона и футерованы изнутри кислотоупорным кирпичом. [c.194]

Электрофильтры серии ОГП (табл. 6 3) — горизонтальные сухие электрофильтры, предназначены, главным образом, для улавливания огарковой пыли иэ газов, отходящих от печей обжига флотационного колчедана в сернокислотном производстве при температуре до 425 °С, однако могут применяться и в других процессах при аналогичных условиях [c.217]

Обжиговый газ после грубой очистки от пыли в огарковых электрофильтрах при температуре около 300 °С поступает в полую промывную башню, где разбрызгивается холодная серная кислота 75%). При охлаждении газа имеющиеся в нем серный ангидрид и пары воды конденсируются в виде мельчай- [c.217]

Описанная сложная система очистки может быть упрощена, например, если газы не содержат мышьяка, как это имеет место при работе на чистой сере, а также с катализаторами, стойкими к отравлению. При получении серной кислоты нитрозным методом очистка производится только в огарковых электрофильтрах. [c.127]

Печи, огарковый электрофильтр и топку пускового подогревателя предварительно просушить. [c.8]

Электрофильтры типа ОГ в стальном корпусе для очистки обжиговых газов сернокислотных производств от огарковой пыли. [c.504]

Очистка газа в мокрых электрофильтрах основана на том же принципе, что и очистка его от пыли в огарковых (сухих) электрофильтрах. iB отличие от сухих электрофильтров коронирующие электроды мокрых электрофильтров изготовляются из стальных освинцованных проводов, осадительные электроды обычно представляют собой свинцовые шестигранные трубы. [c.99]

Огарковый сетчатый электрофильтр марки ХК-45 (рис. 25), относящийся к сухим электрофильтрам, представляет собой кирпичную камеру 1 длиной 5,52 м, шириной 4,49 м и высотой 10,7 м. В нижней части камеры имеется бункер 6. Внутри камеры находится 18 сетчатых (осадительных) электродов 2, заряженных положительно. Между сетками подвешены рядами тонкие коронирующие электроды 3, заряженные отрицательно. [c.90]

На рис. 28 изображена принципиальная схема контактного цеха, работающего на колчедане. Обжиговый газ (350—400 °С) через огарковый электрофильтр 1 поступает в промывную баш- [c.94]

Степень очистки обжигового газа, достигаемая в огарковом электрофильтре, недостаточна для контактного способа произ- [c.97]

Для выделения тумана серной кислоты из отходящих газов в конце системы установлен электрофильтр. В отличие от контактного метода в производстве серной кислоты по нитрозному методу сернистый газ предварительно освобождается только от механических примесей (пыли). Очистки газа от мышьяка, селена и других примесей не требуется, так как они нб влияют на течение процесса. Очищенный от пыли сернистый газ (концентрация SO2 —9%) пост шает в башенную систему при 360—450 °С непосредственно из огарковых (сухих) электрофильтров и проходит через все башни сернокислотной системы. [c.132]

Во-вторых, однополочные аппараты целесообразно устанавливать в контактно-башенных цехах [1, 13, 17, 27, 28]. В этом случае газ, содержащий остатки огарковой пыли и контактные яды, а также влагу после сухих электрофильтров поступает в контактный аппарат КС с содержанием SOj — 10—12% и окисляется на 25—45% в зависимости от задания. В слое катализатора помещаются трубы парового котла. В аппаратах можно применять ванадиевый катализатор КС, который частично теряет активность вследствие отравления и поэтому должен работать при повышенной температуре (580— 590° С). Окисножелезный катализатор работает с максимальной производительностью при 650—700° С. [c.150]

При производстве серпой кислоты контактным способом печной газ, полученный об кигом колчедана, подвергают тонкой очистке от вредных примесей — мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли. Вначале газ очищают от механических примесей в циклонах и электрофильтрах, а затем в процессе тонкой очистки газ охлаждают, увлажняют и пропускают через мокрые электрофильтры, где улавливают частички мышьяково-сернокислотного тумана (рис. 9). Из последнего мокрого электрофильтра газ поступает в сушильные башни, затем, пройдя брызгоуловители, поступает в турбокомпрессор. [c.66]

В нитрозном способе газ после очистки (неполной) от огарковой пыли в электрофильтрах поступает в систему бащен с насадкой (см. рис. 65), где и взаимодействует с окислами азота, [c.209]

Рассматривая выход селена в продукт (см.табл.34), надо оэу-метить, что на заводах, ожигавших серу, он составляет 60-70%, а на заводах, потребляющих колчедан, ниже. На предприятиях, оборудованных печами КС, выход селена составляет всего 17-27% (Балаковский комбинат, Гомельский, Самаркандский, Уваровокий заводы), а при сжигании колчедана в механических печах 40-50% (Джамбулский, Константиновский, Чернореченский, Кировградский заводы). Такое положение обмсняетоя тем, что при существующей технологии обжига колчедана в печах с кипящим слоем с огарком теряется до 70% селена (см.табл.34). Обращает на себя внимание очень высокий процент потери селена о огарком на ВХК, что обусловлено низкой температурой в огарковых электрофильтрах (284°С), в то время как на других заводах она достигает более 350°С. Потеря селена с огарком механических печей колеблется от 5,12% (на Кировградскои заводе) до 35,80% (на Джамбулском заводе), адеоь большое влияние на потери селена с огарком оказывает содержание невыгоревшей серы. Если на Кировградском заводе в огарка содержится около 1,7% серы, то на Джамбулском -8,66%. [c.97]

Пробная эксплуатация вакуум-пневматической установки для удаления огарковой пыли из электрофильтров показала, что одним из основных недостатков этой установки является сильная эрозия колен (закруглений) стального трубопровода абразивным огарком. Для предохранения от механического износа эти колена следует выполнять в соответствии с указаниями Всесоюзного научно-исследовательского института подъемно-транспортного машиностроения (ВНИИПТМАШ). Конструкция износостойкого колена показана на рис. 6. В верхней части колена имеется специальная съемная гребенка. Зазоры между перегородками гребенки забиваются огарком, и образуемая подуп ка [c.34]

На рис. 450 показан вертикальный пластинчатый электрофильтр типа ХК-45 для горячего газа, применяемый для очистки сернистого газа от огарковой пыли, которая поступает из колчеданных печей с температурой до 600° С. Вертикальная камера 1 фильтра изготовлена из кирпича, бункеры 2 для пыли —из железобетона. Газ, подлежащий очистке, подается по трубопроводу 3 в распределительную камеру 4, откуда через клапан 5 проходит в нижнюю часть двух параллельно включенных шахт корпуса. Каждая из шахт может быть полностью отключена посредством клапанов, изготовленных в виде чугунных колоколов, погружающихся при опускании в песок. Осадительные электроды 6 представляют собой частые сетки из стальной проволоки, подвешенные на расстоянии 250 мм друг от друга. Коронирующие электроды 7 изготовлены из нихромовой или фехралевой проволоки диаметром 2 мм и подвешены к верхней раме 8. Снизу они соединяются посредством уяг с общей рамой 9, которая предотвращает раскачивание проволок. [c.703]

При использовании газов ватержакетных печей газы, имеющие температуру - 250°, предварительно промывают от пыли и охлаждают до 30° водой в футерованной башне с насадкой, затем пропускают через брызгоуловитель — деревянную башню с насадкой, после чего направляют в деревянную поглотительную башню с хордовой насадкой, орошаемую вначале 22—23% раствором соды при 35—40°. Получается раствор, содержащий 23% ЗОа (38% ЫаНЗОз). Количество его 2,5—3 т в сутки при размерах башни диаметр 1,3 м, высота. 8 м, поверхность насадки 380 м . Продолжительность одного цикла около 6 ч, причем в течение первых 4 ч ЗОг поглощается практически полностью, а затем, после того как содержание ЗОа в растворе достигает 16%, появляется проскок ЗОа, резко увеличивающийся. Более рациональна описанная выше непрерывная схема производства. По-видимому, вследствие недостаточной очистки газа от пыли на описанной установке около 10% от пропускаемого ЗОа окисляется до МааЗОд. При получении бисульфита из газа колчеданных печей, содержащего, кроме ЗОа, десятые доли процента ЗОз, горячий печной газ, после очистки от огарковой пыли в электрофильтрах необходимо промывать серной кислотой для извлечения ЗОз. При работе по такой схеме на 1 т стандартного раствора бисульфита расходуют 208 кг соды (100%), 240 кг ЗОа, 20 кг серной кислоты (100%), 21 квт-ч электроэнергии, 6,18 мгкал пара, 18 воды . [c.526]

Обжиговый газ после грубой очистки от пыли в огарковых электрофильтрах при температуре около 300° С поступает в полую промывную башню, где разбрызгивается холодная серная кислота ( 75/1з-ная H2SO4). При охлаждении газа имеющиеся в не.м серный ангидрид и пары воды конденсируются в виде мельчайших капелек. В этих капельках растворяется окись мышьяка. Образуется мышьяковокислотный туман, который частично улавливается в первой башне и во второй башне с керамиковой насадкой. Одновременно улавливаются остатки пыли, селен и другие примеси. Образуется грязная серная кислота (до 8% от общей выработки), которую выдают как нестандартную продукцию. Окончательная очистка газа от трудноуловимого мышьяковокислотного тумана производится в мокрых электрофильтрах, которые уста- [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология