Производительность вакуум-насосов и воздуходувок

Осадок, срезаемый ножом с фильтра, подается транспортерами 4 в бункеры 5. Фильтрат с распределительных головок вакуум-фильтра поступает в ресивер 6. Отсасываемый из ресивера 6 воздух поступает в барометрический конденсатор 8, который предназначен для конденсации паров и охлаждения воздуха с целью снижения требуемой производительности вакуум-насоса. Выходящий из ресивера воздух содержит мелкие капли жидкости, которые отделяются от воздуха в ловушке 9. После барометрического конденсатора 8 установлен брызгоуловитель 10. Жидкость из конденсатора 8 и ловушек 9 н 10 сливается в барометрический бак 11, откуда через перелив удаляется самотеком. Из брызгоуловителя 10 воздух отсасывается вакуум-насосом 12. Воздух для отдувки нагнетается в вакуум-фильтр воздуходувкой 13. [c.123]

Эти же воздуходувки могут служить вакуум-насосом при вакуум-фильтрах. В этом случае их производительность будет [c.476]

Принципиальная система вакуумной пневматической установки приведена на рис. 20.19. Посредством воздуходувки или вакуум-насоса в системе создается разрежение и вследствие этого атмосферный воздух втягивается в сопло, захватывает пыль и увлекает ее в трубопровод. Пройдя трубопровод, пыль попадает в разгрузитель и там в основном осаждается, а затем через шлюзовой затвор выводится из системы. Воздух, очищенный в разгрузителе от сравнительно крупных частиц, проходит затем через пылеуловитель, очищается от оставшихся мелких частиц и далее, пройдя воздуходувку, выбрасывается в атмосферу. Вакуумная система может применяться для пневмотранспорта различных материалов на расстояние до 100 м с концентрацией пыли до 40 кг/кг и температурой до 300 °С. Удельный расход электроэнергии обычно составляет от 3 до 12 кВт на 1 т транспортируемого материала. Производительность вакуумных систем может достигать 50 м ч. Преимущества вакуумной системы — малые габариты приемных устройств и простота обслуживания, а недостатки — большие удельные расходы электроэнергии при работе вакуумнасосов и потери тепловой энергии при работе паровых эжекторов, имеющих обычно невысокую эффективность. [c.605]

Винтовые зажимы (3 шт.). Вакуум-насос для просасыва-ния воздуха (производительность до 5 л мин). В качестве такого па-соса удобно использовать ротационную воздуходувку МИНХ и Г1[. [c.302]

Фильтры непрерывного действия подразделяют по форме фильтрующей перегородки на барабанные, дисковые, ленточные. Каждый из типов разделяют на аппараты, работающие под разрежением и под давлением. В фильтрах непрерывного действия процессы фильтрации, сущки, промывки, раз1-рузки и регенерации фильтрующей ткани проходят непрерывно и независимо одна от другой в определенной зоне фильтра. В результате суспензия подается непрерывно и процесс работы фильтра также непрерывен. По сравнению с фильтрами периодического действия это дает следующие преимущества значительное повышение производительности, удобство промывки осадка, уменьшение расхода фильтрующей ткани и экономия рабочей силы. Однако возрастает расход энергии главным образом на воздуходувки и вакуум-насосы, а также повышается стоимость фильтра и возникает необходимость установки вспомогательного оборудования. [c.53]

К подсобному оборудованию вакуум-фильтров относится оборудование, связанное с отводом фильтрата (ресиверы, ловунгки, конденсаторы при фильтровании горячих суспензий, насосы), подачей воздуха на продувку (воздуходувки) и созданием вакуума (вакуум-на-сосы). Наиболее энергоемким подсобным оборудованием вакуум-фильтров являются вакуум-насосы. В каталогах фильтров [11] приводятся следующие рекомендации по производительности, отнесенной к 1 поверхности фильтрования, вакуум-насосов (но всасываемому объему) при работе фильтра с промывкой (I) и без промывки (И) осадка, в м 1 м -мин) [c.59]

Для отсасывания газа из газохода пользуются ротационной воздуходувкой или вакуум-насосом производительностью 30— 50 л1мин. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология