Ремонт оборудования вакуум-фильтров

Для вращающихся фильтров требуется большое количество вспомогательного оборудования вакуум-насосов, трубопроводов, резервуаров и приборного оснащения стоимость этого оборудования может достигать 25—40% от стоимости самого фильтра Кроме того, за счет его значительно увеличиваются затраты на содержание и текущий ремонт. [c.89]

Участок 3 ремонтно-строительного управления предприятия специализирован на ремонте машинного оборудования — компрессоров, вакуум-фильтров, кристаллизаторов, контакторов и др. [c.207]

К их недостаткам следует отнести сложность изготовления и монтажа необходимость оборудования помещения вакуум-фильтров подъемно-транспортными устройствами, сложность обслуживания, ремонта, регулирования распределительной головки. [c.239]

Подготовка фильтров к работе, подача суспензии и распределение ее по фильтру. Фильтрация (при необходимости промывка) осушка осадка, выгрузка продукта. Чистка фильтров от шлама. Замена, разборка рам и полотен, устранение перекоса валов и бруса. Контроль и регулирование технологического регламента давления, вакуума, температуры и концентрации поступающей суспензии, чистоты отфильтрованной жидкости, подачи суспензии, промывной воды, по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание фильтров различных конструкций, коммуникаций, сборников и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.119]

В ряде зданий нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов предусматривается установка ручных кран-балок или мостовых кранов главным образом для ремонта и демонтажа оборудования во время его эксплуатации. Мостовые краны устанавливают в компрессорных п ряде цехов (отделении вакуум-фильтров, установки депарафинизации, отделении полимеризации завода синтетического [c.180]

При проверке качества ремонта необходимо, чтобы стенки полостей распределительной головки барабана, мест соединений деталей, работающих под вакуумом или давлением, были плотными и не имели сквозных резьбовых отверстий. Биение цилиндрической поверхности барабанов не должно превышать 8 мм для самых больших фильтров. Лезвие ножа для снятия осадка должно быть параллельно образующей цилиндра барабана. Устройства для подачи смазки выводят за ограждения в места, удобные для обслуживания. Должна быть предусмотрена защита электродвигателей от перегрузок и коротких замыканий. Ограждения приводов окрашиваются в цвет оборудования. Металлические нетоковедущие части, которые случайно могут оказаться под напряжением, необходимо заземлять по ГОСТ [c.132]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения вакуума путем конденсации пара с холодной водой и эжекцией пара на пароэжекторной установке в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка и переключение оборудования. Контроль и регулирование подачи воды, воздуха, давления пара, температуры, разрежения при помощи контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале. Наблюдение за работой и обслуживание эжекторов, холодильников, конденсаторов, фильтров, каплеотделителей и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение несложного ремонта. [c.16]

Наблюдение за ходом технологического процесса коагуляции по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации растворов и других. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание емкостей, дозеров, смесителей, отстойников, фильтров, насосов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ре-.монта. Руководство аппаратчиками низшей квалификаций при их наличии. [c.45]

Обслуживание реакторов, окислительных колонн, контактных аппаратов, вращающихся печей, автоклавов, фильтров, испарителей, подогревателей, холодильников, скрубберов, конденсаторов, ресиверов, ректификационных, инверсионных колонн, адсорберов, десорберов, сепараторов, центробежных и вакуум-насосов, а также другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.64]

Бригады, специализирующиеся по ремонту однотипного оборудования (электролизеры, прядильное и текстильное оборудование, промышленные печи и т.п.), состоят в среднем из 15-37 чел. и выполняют объем работ до 240 тыс. руб. Бригады, ремонтирующие, вакуум-выпарные установки, эмалированное оборудование, фильтры, центрифуги и т.д., имеют 5—22 чел. и выполняют объем работ на 25-70 тыс. руб. [c.8]

Проведение процесса на промышленной установке, состо шей из девяти пульсационных колонн диаметром 0,9 н 1,3 м, высотой насадочной части 8 и 6,5 м, позволило высвободить в цехе 4 реактора для разложения искусственного шеелита, 2 ре-иульнатора, 2 рамных фильтр-пресса, 2 нутч-фильтра, 6 реакторов с механическим перемешиванием для осаждения искусственного шеелита, 2 ренульпатора, рамный фильтр-пресс, барабанный вакуум-фильтр, 4 реактора для растворения вольфрамовой кислоты. Таким образом, появился значительный резерв производственных плошадей. Повышена культура производства, улучшены условия труда. Ликвидирован тяжелый ручной труд на стадиях фильтрации и промывки. Снизилась стоимость текущих и капитальных ремонтов в результате уменьшения числа единиц оборудования. Сократились расходы на электроэнергию, пар, фильтровальные полотна. Значительно снизились расходы реагентов в результате иовышения на 15% прямого выхода 0з в готовую продукцию [3, с. 58 8, с. 30]. [c.181]

Для исключения контакха с бензидином при ремонте оборудования емкостные аппараты промывают разбавленной соляной кислотой до исчезновения реакции на аминогруппу. Остатки аминопродуктов на фильтровальных аппаратах обрабатывают также разбавленной соляной кислотой в течение нескольких часов, периодически меняя раствор в корыте фильтра. Снятую фильтровальную ткань выбрасывают в специально отведенное для отбросов место. В10гхреннюю поверхность кожуха барабанного вакуум-филыра обмывают водой из шланга. [c.4]

Характеристика работ. Ведение прерывного процесса кар-боксилирования (непосредственного введения карбоксильной группы в органические соединения действием углекислоты) органических соединений. Прием, подготовка и дозировка сырья, реагентов, загрузка их в аппараты, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низших разрядов — при их наличии. [c.42]

Характеристика работ. Ведение технологического г.ропесса фильтрации на участке, оснащенном ленточными, карусельными, барабанными вакуум-фильтрами непрерывного действия, друк-фильтрами, и другой аппаратурой, или ведение процесса фильтрации на барабанных и листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем, или ведение процесса фильтрации в производстве алкалоидов, препаратов биосинтеза (витамин В1.2, антибиотиков и др.) после предварительной коагуляции белков. Подготовка фильтров к работе, подача суспензии, фильтрация, промывка осадка, осушка, выгрузка отфильтрованного продукта, шлама или откачка жидкостей регенерация или замена фильтрующей ткани. Контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи суспензии, промывки воды, нагрузки на фильтры, температуры промывной воды, давления в фильтрующих аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание фильтров различных конструкций, насосов, сборников, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.120]

Контроль и регулирование процесса кристаллизации подачи рассола и охлаждающей воды на кристаллизаторы, температуры, концентрации, заданного процента примесей, определенного размера кристаллов и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обеспечение выхода стандартного продукта. Замена полотен и пропариваниэ фильтр-прессов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Обслу- Киваиие кристаллизаторов, фильтров, вакуум-кристаллиза-цнонной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология