Камерные системы принципиальная схема

Принципиальная технологическая схема производства серной кислоты камерным способом аналогична схеме башенного метода. Отличие состоит в том, что после денитрационной башни дальнейший процесс переработки сернистого ангидрида и окисление окислов азота осуществляются не в башнях, как в башенном способе, а в полых свинцовых камерах. Поглощение окислов азота производится в таких же башнях, как и в башенных системах. [c.239]

Выше (рис. 137) мы дали принципиальную схему камерной системы. На рис. 163 представлена полная схема нормальной камерной системы. [c.334]

Принципиальная технологическая схема производства серной кислоты камерным способом аналогична схеме башенного метода. Отличие состоит в том, что после денитрации кислоты стадии переработки сернистого ангидрида и окисления окислов азота проводятся не в башнях, а в полых свинцовых камерах. Абсорбция окислов азота происходит в таких же башнях, как в описанной башенной системе. Однако технологические режимы камерного и башенного процессов существенно различны на всех стадиях камерного процесса применяются кислоты более низкой концентрации, нитроза содержит меньше окислов азота и т. д. [c.325]

Принципиальная схема устройства приведена на рис. 32. 5], 0,Р — это щель, коллиматорный объектив и система призм спектрографа ИСП-51. Вместо камерного объектива спектрографа располагается объектив Ог входного коллиматора ФЭП с относительным отверстием 1 6 и /=300 см и выходная щель, имеющая пределы регулирования от О до 0,4 мм с ценой деления микрометрического винта 0,001 мм. Выходной коллиматор соединяется со спектрографом, заменяя в нем камеру. Объектив выходного коллиматора дает изображение спектра з фокальной плоскости. Выходная щель вырезает определенный участок спектра X, Л 4-ДХ. Изменение длины волны света, проходящего через выходную щель, осуществляется вращением столика с призмами специальным двигателем. Рабочий диапазон выходного коллиматора [c.76]

Камерные системы вначале работали без улавливания окислов азота из выхлопных газов. В 1827 г. Гей-Люссак показал, что окислы азота можно поглощать холодной серной кислотой в башне с насадкой. Однако этот прием долго не находил применения, так как не было удобного способа выделять окислы азота из раствора в серной кислоте. В 1860 г. Гловер предложил освобождать такую кислоту от окислов азота (денитрировать) в башне с насадкой действием горячего сернистого газа. В результате этого сложилась та принципиальная схема камерного процесса, которая сохранилась на зарубежных заводах до наших дней. [c.91]

Принципиальная схема автоматизации второй части холодильной установки — камерного оборудования — представлена на рис. 101. Для упрощения показаны по три камеры каждой испарительной системы. Камеры 1, 2 я 3 — морозильные, оборудованные воздухоохладителями. Их батареи присоединены к испарительной системе—40° С. Подача жидкого аммиака насосом 1АН (см. рис. 100) производится по трубопроводу IV, а пары и неиспарившаяся жидкость возвращается в циркуляционный ресивер ЩР по трубопроводу / (см. рис. 101). Аммиак подается в батареи снизу. [c.220]

Заводы Polisiiis (ФРГ) и Zementlagenbau (ГДР) изготовляют камерные питатели системы Цера , принципиальная схема которых показана на рис. 35. [c.50]

Из принципиальных схем башенной и ка ерной систем (см. 1Л. И) видно, что основными аппаратами башенной системы являются продукционные и поглотительные банши, а камерной — пантни и камеры. [c.264]

Камерные пневмопитатели. Для пылевидных и мелкозернистых материалов (концентратов руд, мелких классов угля и др.) они выполняются с нижней и верхней разгрузкой. Такие устройства применяются для пневмотранспортных систем высокого давления (400-600) кПа, работающих на режимах с малыми удельными расходами воздуха (высокими концентрациями). На рис. 20.13, а, б приведены принципиальные схемы однокамерного и сдвоенного питателен с верхней разгрузкой для пневмотранспорта хорошо аэрируемых материалов. В схеме, приведенной на рис. 20.13, а, использован эжектор для регулирования концентрации аэросмеси (при больших расстояниях транспортирования, повышенных влажности и производительности транспортной системы). Работа питателей с верхней выгрузкой (против направления силы тяжести) характеризуется однажды отрегулированной, оптимальной по условиям транспорта (для данного материала) производительностью чтобы ее уменьшить или увеличить, необходимо изменить параметры питателя (диаметр патрубка, размеры камеры и др.). [c.602]