Плазменные процессы

Оксид азота окисляется до диоксида, который поглощается водой с образованием НЫОз. Метод оказался нерентабельным ввиду малого выхода оксида азота и громадной затраты электроэнергии на образование электрической дуги. Однако в настоящее время подобный метод высокотемпературного окисления азота кислородом воздуха возрождается на основе применения плазменных процессов. [c.84]

Дуговой метод, заключающийся в проведении очень энергоемкой реакции (N2 + 02a= 2N0 ДЯ° = - -179,2 кДж) в электрической дуге, был осуществлен впервые в промышленном масштабе в 1902 г., но не получил широкого развития из-за чревычайно большого расхода электроэнергии (70 000 кВт-ч/т связанного азота). Этот метод может быть возрожден на основе использования плазменных процессов. [c.254]

В настоящее время исследованы более 70 технологических плазменных процессов, часть которых внедрена в промышленность. К ним относятся [c.66]

Работоспособность плазмотрона определяется катодом, который играет важную роль в процессе плазмообразования. Основные технологические показатели, характеризующие работу катодов при плазменных процессах максимально допустимая сила тока, эрозионная стойкость, способность к возбуждению дугового разряда и поддержанию его стабильного горения. В прилегающей к катоду области происходят важнейшие физические процессы, существенно влияющие на общую характеристику сжатой дуги. Вследствие высокой температуры сжатой дуги и большой плотности тока катоды работают в очень тяжелых термических условиях. Температура поверхности катода в местах локального контакта с плазмой может достигать 2000 - 4000 К и выше. [c.61]

Практические применения плазмы. Плазмохимические процессы заняли прочное место в ряде отраслей техники. Они применяются для нанесения металлических покрытий на различного рода изделия, в том числе из полимерных материалов, для получения металлов из оксидов, галидов, сульфидов, для синтеза тугоплавких карбидов, нитридов, оксидов, в форме порошков. Плазменная переплавка стали приводит к получению металла очень высокой прочности и большой долговечности. Плазменные методы отличаются высокой производительностью аппаратуры, но обычно требуют большой затраты энергии. В плазменных процессах, как правило, достигаются очень высокие температуры, которые создают возможности осуществления химических реакции с очень высокими скоростями и образования высокоактивных форм веществ. Особенно эффективно применение плазмы для получения свободных радикалов и атомов из молекул. Так, в тлеющем разряде можно практически полностью осуществить диссоциацию водорода на атомы при 800 К, в то время как при обычном нагревании до этой температуры равновесная смесь содержит лишь 10 % атомов. [c.252]

Фаза плазменных процессов [c.68]

Этот метод может быть возрожден на основе использования плазменных процессов. [c.340]

Большое значение имеют плазменные процессы в металлургии. Например, плазму применяют для разложения руд, для плавки тугоплавких металлов (плазменная плавка эффективнее, чем электронно-вакуумная), для резки и сварки металлов, для получения тугоплавких материалов (нитридов, карбидов металлов) и во многих других случаях. [c.18]

Предлагаемый читателям вводный курс может служить базой для последующего, более глубокого ознакомления как с кинетикой реакций в газах и в растворах, так и с кинетикой биохимических, фотохимических, радиационно-химических, плазменных процессов, экологически значимых атмосферных и океанических превращений и т.п. [c.6]

Реакции, реагенты которых благодаря механическому воздействию приходят в состояние высокого возбуждения (плазменный процесс), характеризуются резким подъемом скорости в начале механической обработки и столь же крутым спадом в конце обработки (рис. 90, б). [c.316]

Поскольку полный анализ промежуточных и конечных продуктов не производился и значение констант образования этих продуктов не установлено, невозможно дать хотя бы качественные оценки механизма процесса. Можно считать лишь установленным, что обычная цепная неразветвленная схема крекинга углеводородов Райса — Герцфельда при температурах плазменного процесса неприменима. [c.116]

До недавнего времени казалось практически невыгодным непосредственное связывание атмосферного азота на химических заводах с помощью электрической дуги процент выхода окиси азота получался весьма низким, а расход электроэнергии очень большим. Но в связи с открытиями в области физики плазменных процессов этот способ связывания атмосферного азота рассматривается как наиболее перспективный. Сущность способа состоит в осуществлении реакции [c.122]

Применение бензина и плазменных процессов значительно сокращает количество отходящих газов, что приводит в конечном счете к уменьшению синтез-газа и сокращению количества получаемого аммиака на его основе. [c.12]

В связи с необходимостью тщательной отработки плазменного процесса получения ацетилена из метана до его промышленного использования проектным заданием предусматривается организация производства карбида кальция как источника получения ацетилена. После перевода производства ацетилена на природный газ на комбинате появится возможность выпускать товарный карбид кальция, который сохранит роль основного сырья для получения ацетилена в районах страны, не располагающих достаточными топливно-энергетическими ресурсами. [c.394]

При экспериментальных исследованиях плазменных процессов получения материалов для ядерно-энергетического комплекса, которые будут описываться в последуюш их главах, проводились ресурсные испытания электродуговых генераторов плазмы, в том числе ресурсные испытания и изучение влияния эрозии электродов на свойства получаемых материалов. Часть этих результатов, касающаяся эрозии вольфрамовых катодов и медных анодов в условиях воздушной плазмы, приведена в настоящей главе, результаты исследований устойчивости электродов в водопаровой плазме, в водороде и других газах в совокупности с технологическими испытаниями — в последующих главах. [c.80]

Плазменный процесс выделения дисперсных порошков вольфрама и молибдена из аммонийных солей вольфрамовой и молибденовой кислот [c.146]

Другие плазменные процессы вскрытия рудного сырья с получением металлов и оксидов металлов [c.148]

Схема плазменного процесса разложения нитратных растворов урана на оксиды урана и азотную кислоту [c.164]

Технико-экономические показатели метода электрокрекинга природного газа постоянно совершенствуются и в будущем будут улучшены внедрением плазменного процесса. По данным фирмы Кнапзак (ФРГ), применение водорода как переносчика тепла в электрической дуге позволяет улучшить процесс крекинга в отношении увеличения выхода ацетилена до 63,5% на пропущенный метан, сокращения количества сажи до 0,7% по отношению к метану и снигкения расхода электрической энергии до 9 тыс. квт-ч на 1 тга ацетилена. [c.11]

Схема плазменного процесса разложения 165 [c.165]

Рис. 4.3. Изменение основных параметров плазменного процесса разложения нитрата уранила по аксиальной координате реактора Тд = 4000 К Gs = 0,015 кг/с в = 0,05 кг (11)/кг раствора W ,q = 300 м/с De = 0,1 м

Разработка плазменного процесса получения оксидов регенерированного урана [c.195]

Вторую задачу можно решать с помощью традиционной гидрохимической технологии, в общем виде описанной в начале гл. 4. Мы, однако, предложили для решения проблемы регенерации урана и вовлечения последнего в топливный цикл прямой плазменный процесс разложения реэкстрактов урана, который значительно сокращает длину технологической цепи, стоимость получения дисперсного оксидного материала, не порождая при этом никаких экологических проблем [2, 8, 9]. В зависимости от способа повышения содержания изотопа ГГ-235 в регенерированном уране можно представить две технологические схемы получения из него сердечников ТВЭЛ (рис. 4.19). В обеих схемах используется один и тот же плазменный процесс переработки нитратных реэкстрактов уранила, однако оксиды урана должны обладать разными физико-химическими и технологическими свойствами. Для обоих вариантов плазменного процесса проведены НИР и ОКР, построены сравнительно мощные стендовые плазменные установки (пилотные заводы), проведены их испытания, разработаны технологические и аппаратурные схемы, проведены промышленные испытания процесса, получены промышленные партии оксидных урановых материалов, изучены их физико-химические и технологические [c.196]

Плазменный процесс разложения растворов уранилнитрата на оксиды урана и раствор азотной кислоты [c.198]

Исследователи лаборатории фирмы Линде в Спидуэй получали ацетилен [2] из природного газа в экспериментальном дуговом реакторе, но, по-видимому, плазменный процесс не может конкурировать с процессами частичного окисления или ироизводства карбидного ацетилена. В лабораториях фирмы Термал дайнамикс пропусканием струи плазмы в керосин получали газ, содержащий 17—25% ацетилена [63]. При помощи простого оборудования с использованием сварочных генераторов в качестве источника питания в Массачусетском технологическом институте газ с содержанием ацетилена до 25% получали, направляя водородную плаз.му на твердый углерод. [c.333]

В случае пиролиза паров бензина в водороде, нагретом до плазменного состояния, расход электрической энергии составляет 8 тыс. квт-ч на 1 т полученного ацетилена или 4,5 тыс. квт-ч на 1 т ацетилена и этилена. В плазменном процессе реакционные тазы также не содержат окисных соединений, и в сравнении с обычным методом электрокрекинга в зоне высоких температур образуется значительно меньше сажи и. осмола. Большие работы по лолучению ацетилена плазменным способом проведены Л. С. Полаком [7]. Н . С. Печуро til разработан метод электрокрекинга жидких углеводородов. По данным Печуро, расход электроэнергии на 1 /ге ацетилена при крекинге -бензина составляет 7,5 квт-ч (без учета расхода на очистку и концентрирование). Данные по электрокрекингу приведены в табл. 5. [c.11]

Плазменные процессы как электротехнологические легче поддаются механизации и автоматизации. [c.41]

В земной коре присутствуют два наиболее распространенные цирконийсодержащие минерала — циркон и бадделеит, содержащие 45,6 % и 69,1 % циркония соответственно. Самый крупномасштабный плазменный процесс разработан в экстрактивной металлургии циркония нри извлечении его из минерала циркона, который содержит 70 % Zr02, 30 % Si02, а также примесные количества оксидов алюминия, титана, железа, натрия и т. д. О масштабах производства и переработки циркона свидетельствуют следующие данные в 1983 г. его мировое производство составляло 776000 т (без СССР), из которых 416000 т добывалось в Австралии, 139000 т в ЮАР [5. [c.132]

Исследования плазменного процесса восстановления молибдена из триоксида молибдена и парамолибдата аммония (ПМА) авторы работы [15] проводили на том же пилотном заводе могцностью 120 кВт. При восстановлении молибдена из ПМА крупностью до 50 мкм в тех же условиях, что и для вольфрамового сырья, степень восстановления составляла 90 -Ь 96 % при температуре плазмы в зоне ввода сырья 5800 К. Дисперсный молибден, полученный восстановлением из ПМА, имел удельную поверхность до 46 м /г при среднем размере частиц Мо 0,0126 мкм. [c.148]

Получение металлов нри плазменном разложении сульфидного сьфья. в рассмотренных выше процессах использовано оксидное рудное сырье. Ниже рассмотрен один из более или менее изученных плазменных процессов разложения сульфидного рудного сырья. Речь идет о минерале молибдените, M0S2, который при плазменной обработке распадается в соответствии с уравнением [c.149]

Дисульфид молибдена содержится в низкообогащенных молибденито-вых рудах, однако последние после измельчения подвергаются флотации, в результате чего дисульфид молибдена отделяют от пустой породы. Плазменный процесс разложения молибденита на молибден и элементную серу исследован в работе, проведенной канадской фирмой Норанда [17] на сравнительно высоком уровне мощности на различного вида оборудовании. Здесь особое внимание уделено аппаратурным разработкам. В одной из них использован широко применяемый многодуговой плазменный реактор (рис. 3.8), в другой — уже упомянутый выше плазменный реактор Национальной физической лаборатории Великобритании (рис. 3.9), в третьей — плазменный реактор с переносной электрической дугой. На основании накопленного опыта авторами [17] сделан вывод о том, что плазменная печь НФЛ соответствует специфике разложения сульфидного сырья. В основе плазменного реактора НФЛ лежит работа электрической дуги с общего катода на три факела плазмы, создаваемые тремя маломощными вспомогательными электродуговыми плазмотронами. Реактор имеет два экрана (молибденовый и стальной), чтобы уменьшить потери [c.149]

Среди перечисленных выше плазменных процессов вскрытия рудных минералов и концентратов лишь два доведены до промышленного уровня. Это процесс lonar Smelters разложения циркона и процесс ИМЕТ РАН получения дисперсных молибдена и вольфрама из аммонийного сырья. Оба процесса подтвердили правильность принципиальной идеи использования плазмы в экстрактивной металлургии — полностью разрушить кристаллическую решетку природного минерала и подготовить полученную смесь к гидрохимической обработке и комплексному извлечению ценных компонентов или, как это осуш ествлено в процессе ИМЕТ РАН, извлечению целевого компонента. Плазменная обработка должна применяться в комплексе не только с гидрохимической технологией, по и с физическими методами сепарации, такими как магнитная, электростатическая и радиометрическая сепарация. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология