Взрывобезопасное ведение процессо

Для обеспечения взрывобезопасного ведения производственного процесса нормативно-технической документацией на него должны быть установлены коэффициенты безопасности — поправочные коэффициенты к экспериментальным или расчетным значениям параметров взрывоопасности, определяющие предельно допустимые величины этих параметров для данного тех- [c.20]

Температуру вспышки используют для оценки воспламеняемости жидкости, а также при разработке мероприятий для обеспечения пожаро- и взрывобезопасности ведения процессов. [c.300]

При выборе условий каталитического гидрирования необходимо учитывать возможность образования в контактном аппарате гремучей смеси. Условие взрывобезопасного ведения процесса определяет предельно допустимое содержание кислорода, равное 5 об. %. [c.77]

С целью обеспечения требуемого качества получаемых продуктов, условий ведения процесса при оптимальных режимах или близких к ним, норм техники безопасности и исключения тяжелого ручного труда очистные установки нефтеперерабатывающих заводов оснащают большим количеством измерительных и регулирующих приборов, автоматических анализаторов качества. Контроль и регулирование процесса на всех установках централизованы, т. е. обслуживающий персонал управляет технологическим процессом из операторной, в которой приборы установлены на центральном щите. Иногда в верхней части приборного щита имеется панель, на которой вычерчивается технологическая схема с приборами контроля и сигнальными лампочками, извещающими об отклонении важнейших параметров процесса от заданного значения. Систему регулирования выбирают с учетом особенностей технологического процесса очистных установок. На большинстве установок применяют взрывоопасные вещества и технологический режим ведут при жестких условиях (высокие температуры, давления). Поэтому на таких установках распространены пневматические системы регулирования, которые взрывобезопасны, надежны в работе. [c.277]

ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ВЕДЕНИИ ПРОЦЕССОВ 259 [c.4]

По технологическим или экономическим соображениям некоторые процессы приходится проводить при концентрации окислителя в парогазовых средах в пределах воспламенения смесей с горючими газами и парами. В этих случаях взрывобезопасность парогазовой смеси обеспечивается флегматизацией инертным газом, который подается постоянно в технологическую систему с непрерывным автоматическим контролем состава тройной газовой смеси (горючее, окислитель, инертный газ). В таких процессах должен осуществляться постоянный автоматический контроль подачи инертного разбавителя в количествах, необходимых для обеспечения заданной минимальной концентрации кислорода (окислителя), поступающего в газовый смеситель. Необходим постоянный технический надзор за состоянием газоанализаторов и средств регулирования подачи инертной среды. Отключение или неисправность их при ведении процесса не должны допускаться, так как это неизбежно приведет к взрыву в аппаратуре и аварии. [c.96]

Уже отмечалось, что в указанном процессе незначительные отклонения всех основных параметров (давления, температуры, концентрации инициатора и др.) могут вызвать разложение этилена и взрыв в агрегате полимеризации. Взрывобезопасность этого процесса характеризуется комплексом факторов, обеспечивающих ведение процесса в заданном режиме. Возможные масштабы разрушения при аварии должны характеризоваться количеством взрывоопасного вещества, которое может участвовать при взрыве в аппаратуре или в атмосфере. Количество этилена в современном промышленном агрегате полимеризации с трубчатыми реакторами составляет около 8000 кг, которому соответствует теплота сгорания 8000-4,7-10 = 3,8 10 кДж/кг (4,7-10 —удельная теплота сгорания этилена, кДж/кг). [c.230]

Изучив лабораторный отчет, технолог, пользуясь справочной литературой, может легко определить категорию помещения и требования к взрывобезопасности оборудования. Эти требования должны быть учтены при проектировании установки. Однако все они будут относиться к нормальным условиям ведения процесса. Между тем, как свидетельствует анализ, большинство опытных установок большую часть времени функционирует в условиях, в которых нормальный процесс по каким-либо причинам не идет. Это требует от технологов предварительного весьма компетентного анализа возможных нарушений нормального режима. [c.181]

В теплообменных процессах, при ведении которых возможны кристаллизация продукта или образование кристаллогидратов, предусматривается ввод реагентов, предотвращающих образование этих продуктов, применяются и другие меры, обеспечивающие непрерывность, надежность проведения технологических- процессов и их взрывобезопасность. [c.282]

Концентрационные и температурные пределы распространения пламени — важные параметры, учитываемые при создании безопасных условий ведения технологических процессов. Они необходимы при расчетах взрывобезопасных концентраций газов и паров в оборудовании и коммуникациях, безопасных температурных режимов работы оборудования, проектировании вентиляционных систем, оценке аварийных ситуаций и др. [c.305]

Ведение взрывопожароопасных химико-технологических процессов осуществляется в соответствии с технологическими регламентами. Положение о разработке и утверждении технологических регламентов, а также внесении в них изменений и дополнений разрабатывается отраслевыми министерствами (ведомствами) по согласованию с Госгортехнадзором СССР (в части обеспечения взрывобезопасности). [c.6]

В книге излагаются основные положения теории горения и воспламенения паро-газовых систем, рассматриваются закономерности инициирования и гашения пламени, а также принципы безопасного ведения технологических процессов при производстве и переработке горючих газов. На примерах организации ряда взрывоопасных производств рассматриваются наиболее рациональные построения технологических регламентов, обеспечивающих взрывобезопасность. [c.230]

Для определения возможных последствий при авариях на предприятиях наиболее часто использутотся методы расчета, изложенные в Общих правилах взрывобезопасности химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств , которые позволяют на основании энергетических характеристик и свойств веществ, условий ведения процесса определять уровень взрывопожароопасности объекта и затем прогнозировать масштабы возможных последствий от аварии В ходе расчета определяются важнейшие характеристики и показатели степени и масштабов возможных разрушений. Литературные данные позволяют сделать вывод, что аварии, связанные с подобными вещества.ми, приводят к значительно.му разрушению оборудования и промышленных зданий, травмам производственно-промышленного персонала и наносят значительный материатьный ущерб. В связи с этим остро стоит проблема прогнозирования масштабов и разработки мероприятий по предотвращению возможных аварий и уменьшения их предполагаемых последствий. [c.36]

При ведении процессов с пожаро- и взрывоопасными пыля ми необходимо соблюдать условие, чтобы концентрация пыли в аппарате была ниже нижнего концентрационного предела распространения пла.мени (НКПР), а концентрация кислорода в аэрозоли менее 8—10% (об.) для различных классов органических пылей и менее 4% (об.) для металлических пылей. При оценке взрывобезопасности работы аппаратов с горючей пылью необходимо учитывать взвешенную и осевшую пыль. [c.328]

Освещен отечественный и зарубежный опыт обеспечения пожаро-взрывобезопасности сушильных установок. Приведены показатели пожа-ровзрывоопасности высушиваемых материалов и органических растворителей. Описаны основные типы сушильных установок, применяющихся в различных отраслях промышленности. Рассмотрены возможности безопасного ведения технологических процессов при сушке сгораемых материалов. [c.2]