Процессы переработки газа теплообмен

Условно их можно подразделить на семь подклассов аппараты для сепарации нефти аппараты подготовки и переработки газа аппараты для обезвоживания и обессоливания нефти аппараты для подготовки воды аппараты для переработки нефти, комбинированные установки, совмещающие несколько процессов в одном аппарате теплообменные аппараты. [c.51]

Большинство существующих промышленных процессов в химической и нефтехимической промышленности (реакторные процессы, массообменные и теплообменные процессы, процессы смешения газо-жидкостных и сыпучих сред и т. д.) — это процессы с низкими (малыми) параметрами (давлениями, скоростями, температурами, напряжениями, деформациями). В силу специфики целей и задач химической технологии здесь на передний план выступают процессы химической или физико-химической переработки массы. Поэтому при структурном упрощении обобщенных описаний, как правило, пренебрегают в первую очередь динамическими соотношениями (характеризующими силовое взаимодействие фаз и отдельных составляющих внутри фаз) или учитывают их косвенно при установлении полей скоростей фаз, концентрируя основное внимание на уравнениях баланса массы и тепловой энергии. Кроме того, в самих уравнениях баланса массы и энергии, наряду с чисто гидромеханическими эффектами (градиентами скоростей, эффектами сжимаемости, диффузии и т. п.), первостепенную роль играют [c.13]

Наиболее распространены в процессах переработки газа теплообменные аппараты кожухотрубчатого типа. Это обусловлено большим опытом их эксплуатации, кроме того, в промышленности освоено производство широкой номенклатуры аппаратов для различных давлений, температур и сред. Немаловажным фактором является и наличие отработанных инженерных методов расчета теплоотдачи и гидродинамики кожухотрубчатых аппаратов. [c.413]

Синтез метанола ведется с рециркуляцией непрореагировавшего газа после конденсации продуктов, образовавшихся в каталитическом реакторе,—метанола и воды. Часть непрореагировавших газов непрерывно отводится на продувку для удаления инертов и избыточного водорода, накапливаемых в циркуляционном контуре. Продувочные газы содержат теряемые для процесса синтеза оксиды углерода и пары несконденсировавшегося метанола. Общее количество теряемого углеродного сырья 3—10% от исходного. Это сырье можно попытаться переработать в дополнительном реакторе. Однако из-за малого содержания оксидов углерода (СО + СОг) становится затруднительным обеспечить автотермичность процесса ири его реализации в стационарных условиях. По-видимому, предельное содержание (СО + СОг), пригодное для переработки в стационарных условиях, определяется величиной 27о. Но и в этом случае требуется установка теплообменных устройств с большой величиной поверхности обмена. [c.222]

Так как расчет кожухотрубчатых теплообменников щироко освещен в литературе, рассмотрим проектный и поверочный расчет пластинчатых теплообменных аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения, применяемых в процессе переработки природного я нефтяного газа. [c.432]

Для удобства изучения в предлагаемой книге представлены лишь принципиальные технологические схемы промышленных процессов, в которых отсутствуют сложные схемы обвязки теплообменных аппаратов, не показаны насосы, компрессоры, промежуточные емкости, приборы контроля и автоматизации. Для более подробного ознакомления с технологическими схемами типовых промышленных процессов нефте- и газопереработки рекомендуем следующую литературу Справочник нефтепереработчика / Под ред. Г.А. Ластов-кина, Е.Д. Радченко и М.Г. Рудина. М. Химия, 1988 Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа / Под ред. Б.И. Бондаренко. М. Химия, 1983. [c.12]

В последние годы наблюдается тенденция к увеличению единичных мощностей технологических линий и газоперерабатывающих заводов. На новых ГПЗ строят комбинированные установки, на которых совмещается несколько технологических процессов, необходимых для переработки газа (есть заводы, где все основные технологические процессы совмещены в одном блоке). При наличии высокопроизводительного компрессорного, теплообменного и другого оборудования заводы проектируют так, что каждая технологическая линия имеет один компрессор, один теплообменник, [c.14]

В учебном пособии рассмотрены современные наиболее точные методы математического моделирования и инженерных расчетов основных физикохимических свойств углеводородов и узких нефтяных фракций, используемых при расчетах массо-теплообменных процессов переработки нефти, природного газа, основного органического и нефтехимического синтеза. [c.2]

В процессах переработки углеводородных газов широко применяют различные виды теплообменной аппаратуры, вес которой составляет 30—40% от общего веса аппаратуры ГПЗ. [c.413]

Большинство нефтегазохимического оборудования представляет собой конструкции оболочкового типа. К ним можно отнести колонные аппараты, технологические аппараты, теплообменные аппараты, различные емкости, трубчатые печи, дымовые трубы и др. Условия эксплуатации значительной части такого технологического оборудования характеризуются повышенной температурой, давлением и коррозионной активностью рабочей среды. Степень агрессивности рабочих сред обусловлена, с одной стороны, обводненностью и содержанием кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, с другой - наличием коррозионно-активных компонентов в. реагентах в процессах подготовки и переработки рабочих сред. Доминирующим фактором повреждаемости материала оборудования для подготовки и высокотемпературной переработки нефти и газа является высокая степень напряженности конструктивных элементов, нестационарность нагружения и [c.113]

На рис. 78 в координатах t—х изображен четырехступенчатый процесс с промежуточным добавлением холодного воздуха при переработке газа, полученного сжиганием серы (начальное содержание двуокиси серы 12%). Отличие от процесса с промежуточным теплообменом заключается в том, что после каждого добавления воздуха состав газа меняется и соответственно увеличивается угол наклона адиабаты и смещается вправо кривая равновесных температур. На то же число градусов смещается и кривая оптимальных температур, так как расстояние между равновесной и оптимальной кривыми не зависит от состава газа. [c.329]

В ректификационной колонне температура должна быть не менее 130 °С понижение температуры указывает на недостаточный теплообмен. Подогрев раствора в колонне до 130 °С осуществляется газами, поступающими из сепаратора с температурой 142— 145 °С. В процессе теплообмена газы охлаждаются до 110 °С. При нагревании из раствора выделяется часть избыточного аммиака. По выходе из колонны раствор с температурой 130 °С направляется в теплообменник, где он подогревается до 142—145 °С. При этом происходит диссоциация карбамата аммония и выделение из раствора продуктов разложения совместно с избыточным аммиаком. Парожидкостная смесь из подогревателя поступает в сепаратор, в котором жидкая фаза отделяется от газообразной. Далее раствор мочевины концентрацией около 70% дросселируется и направляется на переработку в готовый продукт. [c.88]

Реакции (1) и (2) протекают с увеличением объема газа. Далее переработка конвертированного газа в азотоводородную смесь, а затем в аммиак проводится под давлением, поэтому ведение описанных выше процессов конверсии метана также под давлением позволяет снизить расход электроэнергии на сжатие газа в компрессорах, сократить их количество, уменьшить габариты теплообменных и контактных аппаратов и улучшить использование тепла. Следует отметить, что при проведении процесса каталитической конверсии метана под давлением требуется в соответствии с принципом Ле-Шателье повысить температуру процесса, чтобы сдвинуть в желательном направлении состояние равновесия реакции (1). [c.176]

Как теплообменные аппараты, системы с псевдоожижением можно широко применять в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности, в технологических процессах переработки нефти и газа, а также в системах охлаждения нефте- и газоперекачивающих агрегатов. [c.30]

В слое псевдоожиженного материала процессы теплообмена проходят очень интенсивно. Особенно это характерно для обмена между твердыми частицами и газом, а также между кипящим слоем и стенкой аппарата или погруженными в слой теплообмен-ньши поверхностями. Температура в слое выравнивается очень быстро, что исключает местные перегревы или недогревы. Многие процессы переработки фторидов, для которых характерны высокие тепловые эффекты, с успехом проводят в реакторах кипящего слоя. [c.271]

В низкотемпературных процессах переработки углеводородных газов с применением глубокого холода (сжижение природного газа, получение гелия и т. д.) широкое применение нашли витые кожухотрубчатые теплообменные аппараты. Применение их обеспечивает возможность работы при значительно большей разности температу р между трубами и кожухом и при более высоких давлениях, чем в случае обычных кожухотрубчатых аппаратов. Поверхность теплообмена в единице объема такого аппарата в 3— 4 раза выше, чем в аппарате с прямыми трубами. Благодаря изменению направления навивки труб (левой и правой) в межтрубном пространстве обеспечивается интенсивное перемешивание потока, что способствует увеличению коэффициента теплоотдачи. [c.144]

Целевым назначением данной дисциплины является фундаментальная подготовка студентов в области методологии моделирования и инженерных расчетов ФХС веществ, используемых впоследствии для расчетов массо- и теплообменных аппаратов и химических реакторов технологических процессов нефте- и газопереработки и нефтехимического синтеза. Полученные при изучении этой дисциплины знания позволят студентам более квалифицированно усвоить последующие учебные дисциплины, такие как Физхимия , Химия нефти и- газа , Общая химическая технология , Процессы и аппараты химической технологии , Технология переработки нефти и газа , Химическая технология органических веществ и др. [c.9]

Катализатор, кроме своей основной функции ускорителя химической реакции, выполняет роль регенеративных теплообменников. Это позволяет практически полностью исключить теплообменное оборудование, что снижает металлоемкость контактных узлов для различных процессов в 3—20 раз. Так, на 1 т/сут вырабатываемой серной кислоты требуется 20—25 теплообменной поверхности для предприятий, производящих серную кислоту из серы или серного колчедана. При переработке отходящих газов цветной металлургии эта величина достигает 50 м . Для реактора мощностью - 1000 т/сут серной кислоты масса теплообменников составляет 1000—2000 т. Потребность в этих теплообменниках для реакторов, работающих в нестационарном режиме, отпадает. [c.122]

Любой технологический процесс получения и переработки химичес ких веществ включает теплообменные процессы. Аппараты, в которы происходит передача тепла, называются теплообменкиками. Дпя поД< грева или охлаждения потоков веществ на химических заводах чаш всего используются такие теплоносители, как вода, насыщенный ил1 перегретый пар, хпадоагенты, горячие газы и др. [c.182]

Маньковский О. Н., Вельц Л. П., Алгоритм расчета состояния среды по тракту теплообменного аппарата, в сб. Алгоритмизация расчета процессов и аппаратов химических производств на ЭЦВМ, технологическая переработка и транспортировка нефти и газа , вып. 2, Киев, Изд. Наукова думка , 1967. [c.89]

Серьезные осложнения в работе установок очистки газов вызывает также осаждение различных примесей на поверхностях труб и оборудования повышаются потери давления в системе, снижается эффективность теплообменных процессов, увеличиваются потери тепла и т. д. Поэтому во всех установках переработки кислых газов предусматривается очистка растворов поглотителей от посторонних примесей. Для этой цели применяют процессы вакуумной перегонки и фильтрации, а в ряде случаев оба процесса. [c.73]

Способ подвода тепла к подвергающемуся термическому разложению топливу может быть самым разнообразным. Возможны варианты печей с внешним (через стенку) и внутренним обогревом. В последнем случае может использоваться как газовый теплоноситель (дымовые газы), так и твердый или жидкий (расплавленные металл или соли) теплоноситель. Системы с внутренним обогревом выгодно отличаются от систем с внешним обогревом простотой конструкции, меньшим расходом огнеупоров и интенсивностью теплообменного и массообменного процессов. В то же время применение внутреннего газового обогрева приводит к существенному разбавлению летучих продуктов термической переработки и снижению качества получаемого полукоксового газа. [c.167]

Аппараты с непрерывным теплообменом широко применялись при относительно небольших производительностях (от 30 до 100 т сутки). При использовании принципа непрерывного теплообмена процесс окисления ЗОа удается приблизить к оптимальным условиям и уменьшить расход катализатора. Однако конструкция таких аппаратов значительно сложнее, чем аппаратов с промежуточным теплообменом, затруднен их ремонт и особенно замена контактной массы. Аппараты с непрерывным теплообменом имеют некоторую перспективу для применения при переработке сернистого газа повышенной концентрации (12—18% ЗОа). [c.559]

Всю номенклатуру изделий химического машиностроения можно разделить на 16 основных групп [3, 8] 1) дробилки и мельницы для измельчения твердых исходных материалов 2) грохоты для сортировки и разделения твердых сыпучих материалов по их крупности 3) печи и сушилки для удаления влаги из твердых влажных материалов при атмосферном давлении или при вакууме 4) фильтры для разделения суспензий на твердую и жидкую фазы 5) центрифуги и сепараторы для разделения суспензий и жидкостных смесей 6) смесители для получения смесей твердых, сыпучих или пастообразных материалов 7) прессы, таблеточные машины и форматоры - вулканизаторы для переработки пластмасс и резиновых смесей 8) емкостные аппараты для накопления, хранения и перемещения жидкостей и газов 9) теплообменные аппараты, или теплообменники, для передачи тепла от одних сред (горячих теплоносителей) к другим (холодным теплоносителям) 10) выпарные аппараты для концентрирования растворов твердых веществ при температуре кипения путем частичного удаления растворителя в парообразном состоянии 11) массообменные аппараты для диффузионного переноса одного или нескольких компонентов бинарных и многокомпонентных смесей из одной фазы в другую 12) абсорбционные аппараты для процессов поглощения индивидуального газа, а также избирательного поглощения одного или нескольких компонентов газовой смеси жидким поглотителем 13) аппараты дистилляции й ректификации для разделения жидких смесей на чистые компоненты или фракции 14) холодильные машины для охлаждения жидкостей или газов (паров) до различных уровней ниже температуры окружающей среды [c.36]

Наибольшее раапространение в процессах переработки газа нашли кожухотрубчатые теплообменные аппараты, поскольку имеется большой опыт их эксплуатации, освоен выпуск широкой номенклатуры кожухотрубчатых аппаратов, они наиболее универсальны в отношении применяемых сред, давлений и температур. Часто применение их целесообразно, особенно при изготовлении из углеродистых сталей. Поэтому многие годы этот тип теплообменного аппарата занимал доминирующее положение в разных отраслях промышленности, в том числе и в газопереработке. [c.139]

Для низкотемпературных процессов переработки газа необходимы большие теплообменные поверхности. В этой связи представляет значительный интерес создание высокоэффективных и компактных теплообменников, обоспсчивающих возможность интенсификации таких процессов, как конденсация и Кипение. [c.149]

Процесс разделения рассчитывают по системе уравнений (38) — (56) методом конечных разностей с использованием стандартных программ расчета сложных химико-технологических процессов переработки нефтяного и природного газов [3]. Используют программы ДТНДР — расширение потока до заданного давления, при заданном повышении энтропии ПЕЧЬ —нагрев потока до заданной температуры при постоянном давлении ТЕПЛО — теплообмен между двумя потоками с заданной недорекуперацией ХОЛОД—охлаждение потока до заданной температуры при постоянном давлении [c.147]

В основе многих производств химической и смежных отраслей промышленности лежат процессы переработки газожидкостных систем. К таким процессам относятся абсорбция и десорбция газов, испарение и конденсация жидкостей, улавливание твердых, и туманоо азных примесей из газовых смесей, теплообмен при непосредственном соприкосновении жидкой и газовой фаз и другие процессы между Ж Идкостью и газом. Интенсификация диффузионных и подобных им процессов связана с их проведением в интенсивных, режимах развитой турбулентности при больших скоростях потоков газов и жидкостей. Турбулизация газожидкостной системы приводит к 5гвелнчению интенсивности массообменных аппаратов. В, таких режимах работают рассматриваемые в настоящей книге пенные аппараты (ситчатые колонны) различных видов, аппараты с орошаемой взвешенной насадкой, аппараты с вертикальными контактными решетками и полые скрубберы с разбрызгиванием жидкости, позволяющие резко повысить Производительность единицы объема оборудования. Именно эти аппараты были предметом многолетних исследований авторов монографии, которые систематизировали и обобщили наряду с собственными данные и других советских и иностранных ученых. [c.8]

Для большинства промышленных аппаратов Яр принимается не менее 200—300 мм [267], что связано также с конструкцией газораспределительной решетки. Значительное превышение Н над Ящщ для процессов, не связанных с переработкой твердой фазы, лимитированных временем контакта газа или размещением в слое теплообменных поверхностей обрабатываемых деталей и т. п., приведет лишь к так называемому балансовому процессу , к пропорциональному увеличению потери напора Др и удельной мощности N = Sups6 p тягодутьевых устройств. Отметим, что при А р = 50—100 мм и диаметре частиц 0,05—2,0 мм Я щ 50—250 мм, что очень близко к обычным промышленным характеристикам [154, 239, 246]. fei [c.217]

Улавливание и переработка содержащихся в коксовом газе продуктов коксования производится в отделениях химической переработки. Первичное охлаждение газа происходит в первичных газовых холодильниках (ПГХ) и является важной технологичес1 эй операцией. Эффективность охлаждения газа и техническое состояние холодильников в значительной степени зависят от качества оборотной воды. При длительной эксплуатации на стенках теплообменных трубок холодильников отлагаются соли жесткости, кроме того, стенки подвергаются процессам коррозии в результате взаимодействия с водой. Коррозия вызывает разрушение стенок теплообменных трубок, вследствие чего происходит попадание оборотной воды в надсмольные воды технологических циклов. Образование отложений снижает теплоотдачу трубок и постепенно приводит к их полному забиванию. [c.34]

МПа при температуре 50-80 °С. Перед транспортированием или при переработке он всегда подвергается осушке. Это необходимо, т. к. наличие влаги препятствует нормальному протеканию низкотемпературных процессов ожижения ПГ или его разделения либо транспортированию газа по газопроводу. Водяной пар с парафиновыми углеводородами даже при положительных температурах образует твердые ледообразные компоненты-гидраты. При отрицательных температурах вода образует гидраты и кристаллизуется в виде обычного льда. Отложения гидратов и льда вызывают забивку рабочего пространства трубопроводов и нарушают работу теплообменных аппаратов и трубопроводов ожижителей ПГ и установок его разделения. [c.330]

Из таких же материалов выполняется аппаратура для переработки сернистого газа, бисульфита натрия. Пластины и трубы теплообменников для охлаждения сернистого газа, содержащего пары бензола и капли бензолсульфокислоты, повсюду изготовляют из АТМ-1 или игурита (теплопроводный материал из графита, пропитанного феноло-формальделидной смолой). Теплообменные элементы в аппаратах для переработки разбавленных растворов сульфокислот, сернистой и серной кислоты изготовляют из меди. Чугунная арматура нестойка во всех процессах сульфирования и переработки сульфокислот. Чугунные и пробковые краны выходят из строя через 1—1,5 месяца. Устойчивыми оказались бронированные сталью фарфоровые вентили. В среде разбавленных кислот (концентрация менее 80 7о) могут применяться фаолитированные краны, а также диафрагменные вентили, защищенные фаолитом, с деталями из фторопласта. Налаживается выпуск универсальных вентилей (для условий процессов сульфирования) из сталей типа ЭИ-530, ЭИ-533, л также стальных и чугунных вентилей, покрытых кислотоупорной эмалью. [c.207]

В ООО "Пермнефтегазпереработка" при переработке углеводородных газов с целью их очистки от примесей сероводорода и углекислого газа был внедрен процесс сероочистки с применением в качестве абсорбента кислых газов метилдиэтаноламина (МДЭА) взамен моноэтаноламина (МЭЛ). Однако в результате проведенной модернизации увеличилось содержание механических и смолистьех примесей в рабочем растворе абсорбента. Оседая на внутренних поверхностях трубопроводов и аппаратов, примеси ухудшали теплообмен, снижали производительность и нарушали нормальный режим работы установки сероочистки. [c.147]

Широкое распространение при переработке углеводородных газов, особенно в последнее время, получили низкотемпературные процессы с охлаждением газа до температуры минус 30 — минус 35°С. В связи с этим особые требования предъявляют к осушке газа. В момент охлаждения газа создаются условия для гидратообразования, сканде н ир01вавшаяся лага вступает во вза И Модейст В1Ие с углеводородами и образует кристаллогидраты. Для предотвращения гидратообразования необходимо поддерживать содержание воды в газах ниже, чем при условиях насыщения, или же связывать воду, выделившуюся при конденсации. Это достигается впрыском ингибитора гидратообразования непосредственно в теплообменный аппарат. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология