Катод соприкосновения

Рис. ХУП-6. Ванна с катодом соприкосновения для получения кальция

Высокий выход по току удалось получить лишь применив оригинальный катод соприкосновения. Принцип действия такого [c.321]

Показано также, что при больших силах тока и применении нескольких параллельно включенных катодов соприкосновения можно существенно- снизить расходы на электроэнергию, рабочую силу и упростить процесс электролиза. [c.322]

Рис. 137. Принцип действия катода соприкосновения

Выход из затруднений был найден путем применения катода соприкосновения. Катодом служит железный стержень 1 (рис. 212), в начале процесса прикасающийся своим нижним концом к поверхности электролита 5, а в верхнем конце охлаждаемый водой. По мере скопления у катода металлического кальция катод медленно приподнимают, так что застывающий кальций образует стержень 5, защищенный от окисления корочкой застывшего электролита 4. [c.629]

Принцип катода соприкосновения сохранился в технике и в наше время. [c.629]

Электролиз вели в графитовом тигле, служившем одновременно анодом. Катодом служил охлаждаемый водой железный стержень, работающий по принципу катода соприкосновения, рассмотренного нами в связи с получением кальция. Температур в ванне 1350°, поэтому бериллий отлагался на катоде в виде компактного стержня. Металл получался очень чистым, с содержанием бериллия до 99,6%. [c.633]

Высокий выход по току удалось получить лишь применив катод соприкосновения (рис. 118). Катод /, охлаждаемый водой, нижним концом только касается поверхности электролита 2. Выделяющийся на катоде кальций застывает на нем и по мере электролиза катод с застывшим кальцием медленно вытягивается из электролита. Таким образом, на катоде образуется затвердевший кальций 3, защищенный от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха корочкой застывшего электролита 4. [c.284]

На практике кальций получают из электролита, содержащего, наряду с СаСЬ, K I и Na l в эквивалентном соотношении. При этом используется так называемый катод соприкосновения (рис. ХУП-б). В ваннах электрод соприкасается только с поверхностью электролита. Металл, будучи легче электролита, собирается под электродом, который медленно поднимается. Застывший металл [c.528]

Представляет интерес электролитический метод получения сплава Li—Са с содержанием последнего 70—60%. В этом слу-чае электролит состоит из 60 /о Li l и 40% СаСЬ с температурой плавления около 500° С. Электролиз ведется при 58Q—620° С в электролизере из талькового камня с угольным анодом и железным катодом, опущенным в ванну сверху (катод соприкосновения). При плотности тока на аноде 1,0—1,6 а/см и начальной катодной плотности тока 50—55 aj M напряжение на ванне составляло 9—13 в. Выход по току 85—75% и расход энергии 22—25 квт-ч на 1 кг сплава. [c.320]

Возможно получение кальция из электролита, содержащего наряду с a la также КС1 и Na l в эквивалентном соотношении. При этом в ваннах используется так называемый катод соприкосновения, когда электрод соприкасается только с поверхностью электролита. Металл, будучи ле] че электролита, собирается под электродом, который медленно поднимается, застывает и сам затем становится продолжением электрода. Это уменьшает площадь соприкосновения кальция с электролитом, а следовательно, и обратное растворение кальция. Выход по току возрастает до 80%. От окисления кальций защищен тонким слоем застывшего электролита, который поднимается вместе с электродом. В месте соприкосновения электрода с электролитом выделяется большое количество тепла, благодаря чему под электродом кальций находится в жидком виде. Стержни каль- [c.501]

Установка для получения бериллия изображена на рис. 214, Графитовый тигель 1, служащий анодом, заключен в железный кожух 2, к которому подведена положительная шина. Пространство между тиглем и кожухом заполнено угольной мелочью, которая раскаливается проходящим через нее током и таким образом служит печью сопротивления. Железный катод соприкосновения 3, охлаждаемый водой, может медленно подниматься с помощью устройства 4. Верхний край тигля 1 защи-ш,ен от сгорания ширмой 5, охлаждаемой водой. Газы из ванны отсасываются по трубе 6 и промываются водой в аппарате 7. [c.633]

Представляет интерес электролитический метод получения сплава У—Са с содержанием последнего 70—60%. В этом случае электролит состоит из 60%> Ь1С1 и 40% СаС с температурой плавления около 500 °С. Электролиз ведется при 580—620 °С в электролизере из талькового камня с угольным анодом и железным катодом, опущенным в электролизер сверху (катод соприкосновения), При плотности тока 50—55 А/см напряжение составляло [c.283]

К С И Д И р Прижог металла (цвета побежалости, пятна) ование посто] Неплотный контакт оксидируемых деталей с подвесным приспособлением Короткое замыкание между деталью и катодом Соприкосновение деталей друг с другом ЧННЫМ ТОКОМ Улучшить контакт Устранить замыкание деталей Увеличить расстояние между деталями [c.32]

До недавнего времени кальций получали электролизом расилавлен-ного хлористого кальция в ванне с катодом соприкосновения. Этот метод связан с необходимостью организации сложной сушки и очистки хлористого кальция. При электролизе дорогое сырье используется всего па 30—40%, а остальные 70—60% теряются с отходящими газами напряжение на ванне велико, оно в 3 — 4 раза превосходит напряжение при электролизе других расплавленных сред. Высокое напряжение и небольшой выход ио току влекут за собой громадный удельный расход электроэнергии — около 80 квт-ч на 1 кг кальция. Срок службы графитовой ванны невелик, поэтому значителен расход высококачественного графита, потребляемого на ее футеровку. Следует также отметить весьма неблагоприятные условия труда рабочих, обслуживающих электролизеры. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология