Горячее лужение

Для получения металлических защитных покрытий применяются различные способы электрохимический (гальванические покрытия), погружение в расплавленный металл, металлизация, термодиффузионный и химический (см. 52). Из расплава получают покрытие цинка (горячее цинкование) и олова (горячее лужение). [c.219]

ГОРЯЧЕЕ ЛУЖЕНИЕ СТАЛИ ИЛИ МЕДИ [c.74]

К специфическим случаям применения железнения следует отнести покрытие железом пластинок твердого сплава перед напайкой их на инструмент для предохранения от окисления и улучшения прочности сцепления, закрепление алмазной крошки на стальной ленте, а также покрытие стальных изделий перед оксидированием. Предварительное железнение можно применять при горячем лужении чугуна. [c.188]

Металлические покрытия на защищаемые изделия наносят погружением их в расплавленный металл (горячее лужение, цинкование), гальваническим путем и другими методами. Гальванический способ является наиболее эффективным, так как при минимальном расходе металла позволяет получать равномерные прочные защитные слои желаемой толщины. [c.228]

Основным условием сцепления при горячем лужении и пайке является физико-химическое взаимодействие жидкого припоя с чистой поверхностью металла. В расплавленном состоянии припои должны быть хорошо смачивающими жидкостями. Степень смачивания и растекания не является физической константой, а зависит от вида контактирующих металлов, состояния поверхности (наличие окислов, шероховатость), а также условий лужения (температура, газовая среда, продолжительность). Флюсы, применяемые при лужении, не только растворяют окислы на поверхности твердого металла. Являясь поверхностно-активными веществами, они уменьшают поверхностное натяжение припоев, способствуют улучшению смачивания и растекания, передаче тепла на всю зону покрытия. [c.22]

Оловянные покрытия наносят на сталь, медь и латунь путем горячего лужения или электролизным способом. Толщина покрытия находится в пределах 1—25 мкм. При непрерывном процессе производства белой жести покрытие имеет толщину 1— 5 мкм. Термодиффузионные оловянные покрытия толщиной 0,05—2 мм наносят на латунь и сталь при 350—400°С из расплава, содержащего хлорид олова. [c.145]

Для получения тонкого и равномерного слоя при лужении, с учетом необходимости лужения стенок отверстий диаметром до 1 мм без закупорки припоем, известны два решения горячее лужение со стряхиванием и оплавление гальванического покрытия. [c.33]

Горячее лужение используют в пищевой промышленности. Горячее цинкование применяют для защиты готовых изделий от коррозии в атмосфере и в воде. [c.279]

Металлические покрытия на защищаемые изделия наносят погружением их в расплавленный металл (горячее лужение, Щ1нкование), гальваническим путем и другими методами. Гальванический способ является наиболее эффективным, так как при минимальном расходе металла позволяет получать равномерные прочные защитные слои желаемой толщины. Металлическое покрытие называется анодным или катодным в зависимости от роли его в макрогальванической паре с основным металлом, что в конечном счете определяется величиной потенщ1ала покрытия по отношению к защищаемому металлу. Покрытие, электродный потенциал которого в данных условиях более отрицателен, чем потенциал защищаемого металла, называется анодным, а то покрытие, потенциал которого более положителен по сравнению с потенциалом защищаемого металла, называется катодным. Например, при частичном нарушении цинкового покрытия на железном изделии возникает гальваническая пара, где катодом служитжелезо( е2+/Ре = — 0,44В) анодом — цинк ( Р 2+/2п == — в растворе электро- [c.285]

Хотя олово легко сплавляется с железом, интерметаллид во время горячего лужения наращивается медленно и тонким слоем, примыкающим к стали. Состав образующегося сплава простой из-за очень низкой растворимости железа в олове. [c.74]

Толщина осаждаемых покрытий находится в пределах 12— 50 мкм. При минимальной толщине покрытия основным отрицательным фактором являе ся пористость. Уменьшения пористости и улучшения блеска можно достигнуть путем осветления покрытия (как в случае горячего лужения). [c.99]

Горячее лужение широко применяется для изготовления белой жести , идущей для производства консервных банок. 1 [c.196]

Благодаря невысокой цене алюминия и достоинствам алюминиевых покрытий по сравнению с цинковыми горячее алитирование находит все большее применение, несмотря на то, что оно значительно сложнее, чем горячее лужение или цинкование. Реализацию процесса значительно затрудняет высокая температура ванны, равная 700—800 °С. Между железом и расплавленным алюминием очень быстро протекает химическая реакция, в результате которой образуется твердый и хрупкий слой сплавов. Окисные слои легко загрязняются, что может привести к появлению полос окислов и комков металла. [c.199]

Пайку выполняют после предварительного горячего лужения соединяемых поверхностей. Лужение позволяет снизить температуру и продолжительность пайки, применить флюсы с пониженной активностью (для уменьшения их коррозионного последействия). Оно дает возможность ввести необходимую дозу припоя в зону пайки при пайке внахлест. [c.33]

Рис. 6.8. Поверхность легированного слоя двух листов белой жести горячего лужения после растворения нелегированного олова разбавленным раствором едкого натра [14]

Коррозия луженых консервных банок — сложный процесс, опеределяемый многими факторами, важность которых зависит от условий. Так, например, соединения серы реагируют с оловом и создают пленки, препятствующие проявлению защитного действия полуды. Важным моментом является с разование железооловян ного соединения РеЗПа в процессе оплавления электролитически полученного оловянного покрытия либо при горячем лужении. Это соединение инертно в условиях, существующих внутри луженной консервной банки. Ионы двухвалентного олова в растворе замедляют растворение стали, воздействуя на эффективность анодного ингибирования. Имеются и другие важные факторы. Их совместное влияние оценивается различными испытаниями луженых консервных банок, связывающими- длительность хранения с характером содержимого. [c.152]

При горячем лужении со стряхиванием излишки жидкого припоя снимают путем приложения механических сил, например центробежного или ударного ускорений, аэродинамического усилия. При резком ускорении, приложенном к нагретой смоченной при- [c.33]

Разновидностью процесса горячего лужения является оплавление лудящей пасты. Порошок припоя наносят на поверхность, подвергаемую лужению, в составе пасты, содержащей флюс и органическое связующее. Связующее необходимо для придания пасте необходимой консистенции. Трафаретное нанесение лудящей пасты позволяет производить лужение избирательно. Потребность в этом [c.37]

Сплав для горячего лужения 25,0 [c.12]

Горячее лужение напоминает горячее цинкование и алюминиро-вание с обработкой травлением в кислоте и введением хлорид-ного флюса в расплавленный металл. Рабочая температура для ванны расплавленного олова составляет 300° С. Обработанное изделие выводится из ванны с расплавленным оловом через жировую ванну для нанесения слоя пальмового масла достаточной толщины. Если не производится контролируемой закалки , благодаря которой температура изделия в конце процесса составляет 240° С, то может произойти окисление оловянного покрытия. [c.74]

Горячее лужение — быстрый и несложный процесс. Покрытия получают окунанием изделий в расплавленное олово. Состоят они из двух слоев внутреннего — непосредственно прилегающего к основе и представляющего собой интерметаллическое соединение олова с железом РеЗПд и внещнего — гораздо более тонкого и представляющего собой чистое олово. [c.196]

Основные научные работы относятся к химии и термодинамике металлургических процессов. Изучил кинетику и механизм восстановления и диссоциации оксидов металлов. Разработал адсорбционно-каталитическую теорию восстановления оксидов металлов. Выполнил (1928—1930) исследования, связанные с переработкой Соликамских калийно-магниевых солей разработал способы гидролиза хлорида магния. Исследовал химизм горячего лужения и цинкования металлов и травления металлов кислотами установил возможность ингибирования этого процесса (1930—1932). Исследовал кинетические закономерности обезуглероживания трансформаторной стали. Изучал физико-химические свойства ферритов, манганитов и других сложных оксидов. [282] [c.561]

Применяют для покрытия литографированной белой жести (горячего лужения), предназначаемой для изготовления консервной тары. Наносится на верхнюю поверхность при помощи валковых машин. [c.1258]

Метод электролиза позволяет получать оловянное покрытие любой малой заданной толщины, чего нельзя сделать при горячем способе. Скорость лужения электролизом в новых установках непрерывного действия составляет до 15 м сек, т. е. больше, чем при горячем методе. Производительность труда при электролизе больше, а условия труда лучше, чем при горячем лужении. [c.357]

Большинство металлов при всех высокотемпературных способах нанесения покрытий (прежде всего, при способах погружения — горячем лужении, цинковании) образуют сплавы с основным металлом. Исключение представляет свинец, который не дает соединений с железом (растворимость железа в свинце очень мала). Цинк дает очень твердые и хрупкие сплавы, что может сильно понизить механические свойства листового железа. У олова слой сплава настолько незначителен, что не оказывает влияния на механические свойства. [c.612]

Лужение можно проводить электролитическим и горячим способами. По технологическим паказателям электролитический способ является более сложным и при получении достаточной толщины слоя покрытия требует больше времени, чем горячий способ. Однако при горячем лужении наблюдается повышенный и непроизводительный расход олова вследствие получающегося неравномерного по толщине слоя покрытия (особенно на деталях сложного профиля), угара олова в результате его окисления при высокой температуре и некоторых потерь олова при сплавлении его с железом в интерметаллическом соединении типа Ре5п2, накапливающемся в ванне. Недостаток электролитического лужения — более пористые слои покрытия, чем получаемые при горячем лужении. [c.177]

Растворимость меди в олове значительно выше по сравнению с железом, и поэтому во время процесса горячего лужения меди легко образуются плотные, сложные слои сплава. Альфа-фазовый сплав меди с оловом содержит приблизительно 8% олова, состав более сложных фаз соответствует СизЗп и СивЗп. [c.74]

Для защиты луженой поверхности на время от момента горячего лужения до пайки применяют консервацию смолосодержащим флюсом без активирующих добавок. При отсутствии консервации паяемость удовлетворительна только в течение одних суток с момента лужения. При наличии консервации и при упаковке в кальку допустимо хранение до трех месяцев при одном слое консервирующего флюса и до пяти месяцев при двух слоях. Упакойка в полиэтиленовые мешки без силикагеля не целесообразна из-за конденсации влаги внутри мешка при смене температур, что вызывает отпотевание поверхности и ускорение окислительных процессов. [c.37]

Лужение. Различают горячее лужение и гальваническое лужение. При горячем лужении изделие погружают в расплавленное олово. Прн гальваническом лужении изделие покрывают оловом электролитическим методом . члектродиэ проводят в кислых электролитах, например в смесях сульфата олова(П), фенолсульфоновой кислоты и желатины или тетрафтороборатов(П1) олова(П) и водорода, а также в горячих щелочных электролитах, содержащих гексагидроксостаннат(1У)-ион и избыток гидроксида натрия. [c.333]

Лужение осуществляется в основном двумя способамй погружением изделия или полуфа1бр,иката в расплавленное олово (способ горячего лужения) и электролитическим. Первый из этих спосо1бо1В прост, производителен и применяется при покрытии листов и лент. Однако высокая стоимость и угар олова во--время процесса диктуют необходимость замены горячего спосо- [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология