Оловянные покрытия толщина

Оловянные покрытия наносят на сталь, медь и латунь путем горячего лужения или электролизным способом. Толщина покрытия находится в пределах 1—25 мкм. При непрерывном процессе производства белой жести покрытие имеет толщину 1— 5 мкм. Термодиффузионные оловянные покрытия толщиной 0,05—2 мм наносят на латунь и сталь при 350—400°С из расплава, содержащего хлорид олова. [c.145]

Оловянные покрытия толщиной около 1 мкм, полученные из щелочных электролитов, часто оплавляют для уменьшения пористости и сообщения поверхности декоративного вида. [c.393]

Оловянные покрытия толщиной до 12 мкм подверглись сильной коррозии. [c.80]

Оловянные покрытия предназначены для работы прежде всего в органических кислотах и пищевых средах. Небольшие добавки олова могут быть полезными компонентами жаростойких покрытий. Но главное применение оловянные покрытия толщиной < 1 мкм находят в производстве консервной (белой) жести. [c.97]

Покрытия сплавом свинец—олово не склонны к образованию нитевидных кристаллов, наблюдаемых на оловянных покрытиях. Толщина слоя покрытия сплавом, применяемого для пайки, должна быть в пределах 10—20 мк. [c.360]

Поток олова на поверхности валка внизу делится на поток а , остающийся на валке, и поток а — аз, стекающий обратно в ванну (зависит от силы Рд). В каждой паре валков повторяется аналогичная картина распределения оловянных слоев. В результате работы двух или трех пар валков жировой машины жесть выходит из агрегата с оловянным покрытием толщиной 2,0—3,5 мк при начальной толщине на выходе из оловянной ванны 7—10 мк. [c.32]

Электролитическое получение белой жести. Наиболее экономичным способом получения белой жести является осаждение олова на холоднокатаной ленте гальваническим путем в автоматических установках с последующим оплавлением оловянного покрытия. Толщина слоя олова на жести принимается равной 0,5—1,8 мк. Наиболее выгодно при этом применять кислые электролиты, допускающие возможность лужения при высоких плотностях тока. Так, кроме электролита № 2, приведенного на стр. 8, для этой цели применяются следующие электролиты и режимы обработки [c.22]

Толщина оловянных покрытий. Толщина (мкм) разных типов оловянных покрытий приведена ниже [c.421]

При изготовлении сильноточных охладителей коммутационные шины распаивают по заранее полученному рисунку на керамике. Сами шины изготавливают рубкой из плющенки, которую получают либо прокаткой медной проволоки, либо протягиванием через фильеру. Для предотвращения диффузии меди в материал ветви шины покрывают гальваническим никелем толщиной около 3 мкм, и для облегчения пайки поверх никеля наносят оловянное покрытие толщиной 3 мкм. [c.94]

ЛУЖЕНИЕ — нанесение на поверхность металлических изделий тонкого слоя олова. Оловянные покрытия (толщиной 0,2 — 10 мкм) защищают изделия из стали, меди, меди сплавов и др. от коррозии металлов. На др. изделия, нанр. из титана и титана сплавов, олово наносят перед пайкой мягкими припоями, а также для снижения сопротивления деформированию при обработке давлением. В некоторых случаях Л. дает возможность защищать участки стальных изделий от диффузии азота при азотировании, предохранять медные изделия от разрушающего действия серы при гуммировании. Пористость оловянных покрытий зависит от способа нанесения и толщины слоя олова напр., при элект-тролитическом и горячем Л. жести при толщине 0,2—2,5 мкм она составляет от 10 до 1 поры на 1 см поверхности, при толщине более 3 мкм образуется практически бес-пористоо покрытие. Пористость покрытий на изделиях, находящихся во влажной воздушной среде или в различных неорганических средах, должна быть минимальной, поскольку в этих условиях покрытие является катодным и каждая пора становится очагом интенсивной коррозии металла основы. Пористость покрытий, взаимодействующих с растворами многих органических кислот (напр., щавелевой, лимонной, яблочной), вызывает растворение нетоксичного олова, к-рое является в данных условиях анодным и захцища-ет изделия от коррозии электрохимически. Чтобы затормозить растворение олова и в определенной степени ослабить действие на него органической среды, такие аокры-тия дополнительно лакируют. [c.716]

Методика отбора проб луженной ленточной жести и механические испытания ее (выдавливание по методу Эриксена и испытание на перегиб) могут быть приняты по ГОСТу 7530-61. Мы остановимся на определении таких важнейших характеристик, как пористость луженной стороны ленты, толщина оловянного покрытия, толщина подслоя FeSna, толщина лаковой пленки, защищающей реактивный слой (РеЗпг) на нелуженной стороне жести, и толщина самого реактивного слоя. [c.115]

Луженная сторона ленты при переработке жести в тару соответствует внутренней поверхности банки, а нелуженная — наружной ее поверхности. В этом случае полноценное оловянное покрытие толщиной 1—3 мк работает как антикоррозионная защита в различных пищевых средах, чем достигается экономия олова до 50% по сравнению с двухсторонним лужением. [c.134]

Первые опыты были проведены Л. А. Кочановой на монокристаллах цинка, покрытых пленкой олова и сплавами олова со свинцом [107—109]. Монокристаллические образцы (чис-тоты 99,99% 7п) длиной 15 л л и диаметром 0,5—0,6. ил подвергались растяжению с постоянной скоросг Ю деформации е = = 10—15% мин . Температура опытов варьировалась от комнатной до 400° С и поддерживалась в процессе опыта постоянной с точностью до +5°. Для предотвращения окисления при повышенной температуре образцы окружались толстым слоем графитового порошка. Оловянное покрытие толщиною — 5 мк наносилось на поверхность исследуемого монокристалла электролитически. Для получения на цинковых образцах оловянно-свинцового покрытия с заданным содержанием компонентов на поверхность монокристалла попеременно наносились электролитические слои олова и свинца в определенном весовом соотношении. Монокристаллы с нанесенным на них слоем легкоплавкого металла помещались в трубку, наполненную тонкодисперсным порошком графита, и выдерживались перед опытом в течение 4 час. при 250° С. [c.148]

Оловянное покрытие толщиною 0,3—0,5 внутри медной трубы, полученное способом замещения, снизило количество меди, растворяющейся в дестиллированной воде, насыщенной СОз, с 0,0015 до 0,00027о и менее за 40 суток. В течение указанного времени вода сменялась десять раз [6]. [c.904]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология