Мешалки установленные в трубах

Большое распространение в химической промышленности получили одноярусные гребковые отстойники непрерывного действия (рис. 13). Эти аппараты представляют собой невысокие цилиндрические резервуары со слегка коническим днищем. У верхнего края резервуара установлен кольцевой прямоугольный желоб для отвода осветленной жидкости. Внутри резервуара имеются гребковые мешалки, которые вращаются с частотой 2,5—200 об/мин. Суспензия непрерывно подается сверху через трубу, осветленная жидкость стекает через верхний желоб, а сгущенная суспензия оседает на днище и медленно перемещается гребками к центральному патрубку, через который откачивается насосом. Как видно из рис. 13, в отстойнике по высоте образуются три резко различные по структуре зоны зона высотой Л, осветленной жидкости, где происходит свободное осаждение частиц зона высотой 2 сгущения суспензии (шлам) зона высотой Лг, расположения лопастей мешалки. Отстойники этого типа выполняют диаметром до 100 м их часовая [c.29]

Для подогрева жидкости по вертикальным стенкам гранулятора расположен ряд труб, соединенных общими коллекторами, к которым подводится пар Р=5 ат. Две мешалки, установленные внутри гранулятора, предотвращают возможность скопления большой массы катализатора и обеспечивают равномерность температуры жидкости. [c.136]

Этот аппарат (рис. 5) имеет герметический электропривод /, установленный на крышке сосуда 2. Винтовая мешалка 3, размещенная в узкой части центральной трубы 4, создает интенсивную циркуляцию жидкости. Изотермические условия реакции обеспечиваются вводом теплоносителя в рубашку 5. Газожидкостная смесь запол-12 [c.12]

Мешалка 4 с нижним либо верхним приводом установлена по центру кристаллизатора в нижней части циркуляционной трубы. Она обеспечивает осевое движение потока, снабжена съемными лопастями для облегчения монтажа, замены и регулировки шага, работает на малых числах оборотов. Если привод мешалки установлен сверху, то внутри аппарата имеется стационарный подшипник 3, центрирующий вал мешалки. [c.86]

Перемешивание и фильтрование электролита. Перемешивание электролита осуществляется пневматическим способом, путем продувания через электролит воздуха с помощью дырчатых труб или механическими мешалками, установленными на борту ванны. [c.186]

На рис. 165 изображен стальной редуктор со сферическими днищем и крышкой, рубашкой и якорной мешалкой. Процесс восстановления проводится непрерывно в нескольких последовательно установленных аппаратах. Реакционная масса поступает из предыдущего аппарата по трубе / в нижнюю часть редуктора и удаляется из пего через штуцер 2, что способствует удлинению пути движения перерабатываемых в аппарате веществ. [c.286]

Хранят откорректированный шлам в горизонтальных шламбассейнах большой емкости. На заводах, построенных до 1950 г., применялись прямоугольные горизонтальные бассейны шириной 10,5 м и глубиной 6 м, емкостью 3 ООО—4 ООО, w . Вдоль такого бассейна по рельсовому пути перемещался мост, на котором установлены мешалка и трубы для подачи сжатого воздуха. Мост совершает челночное движение вдоль бассейна со скоростью 4 м/мин. На мосту установлены три мешалки — каждая с четырьмя лопастями. Хотя такой бассейн оборудован мешалками, перемешивание в нем осуществляется главным образом за счет сжатого воздуха. Вследствие неудачной конструкции мешалок предотвратить оседание из шлама частиц сырья не удается. Особенно сильное расслаивание шлама наблюдается в углах бассейна. Расход сжатого воздуха, подаваемого в бассейн через трубы, установленные на мосту, равен 7,5—10 м /мин. Практически расход выше, так как по углам бассейна устанавливают стационарные трубы, через которые дополнительно подается воздух. [c.241]

Реактор типа многосекционной колонны для полимеризации или поликонденсации (рис. 4.5) применяют в процессах получения полистирола и фенолоформальдегидных смол. Реактор состоит из нескольких последовательно соединенных между собой секций 5, каждая из которых имеет рубашку 11 со штуцерами 13 и 10 для подвода и отвода теплоносителя. На крышке 4 верхней секции укреплены электромотор 1 и редуктор 2, передающий вращение валу 7, проходящему через всю колонну и установленному в двух подшипниках — верхнем 3 и нижнем 12. Для исключения утечки реагирующих веществ через отверстия для вала в днищах секций предназначены предохранительные трубы 8, верхний уровень которых выше уровня жидкой смеси в секции. В каждой секции на валу 7 укреплены мешалки 6. [c.249]

Деструкцию щелочной целлюлозы проводят в аппаратах различного типа бункерах, вращающихся трубах, ленточных и пластинчатых транспортерах, неподвижных трубах с шнековыми мешалками. Наибольшее распространение нашли трехъярусные пластинчатые транспортеры и двухтрубные аппараты с планетарно-вращающимися шнеками. Трехъярусный пластинчатый транспортер показан на рис. 3.9. Измельченная щелочная целлюлоза с помощью ленточного транспортера подается в распределительную воронку I, установленную над верхним транспортером, с помощью которой происходит равномерное распределение щелочной целлюлозы на транспортере 2 в виде слоя 3. Толщина слоя 50—70 см, ширина 3—5 м. Длина одного транспортерного яруса составляет 70—80 м. Линейная скорость перемещения от 8 до 37 м/ч. С верхнего яруса щелочная целлюлоза пересыпается на пластинчатый [c.75]

Осахариватель (рис. 67) представляет собой цилиндрический котел / со сферическим или коническим днищем, снабженный пропеллерной мешалкой 2, приводимой во вращение от электродвигателя 5 через редуктор 6. Частота вращения мешалки 120— 270 об/мин. Сверху аппарат закрыт крышкой С вытяжной трубой (не показанной на рисунке) для удаления выделяющихся паров. Для организованного движения массы при перемешивании внутри установлен диффузор 3 с раструбом внизу. Вверху диффузор переходит в улиткообразный патрубок, через который масса выбрасывается в пространство между диффузором и корпусом аппарата. Охлаждение проводится водой посредством змеевика 12, составленного из труб диаметром 50—70 мм, площадью около 2 м на 1 м вместимости аппарата. [c.186]

Мещалка 6 сливкосозревательной ванны состоит из нержавеющих труб, закрепленных концами в коллекторах. К обеим сторонам мешалки подсоединяются к подшипникам 5 гофрированные резинотканевые рукава, служащие для подсоединения к подводящей и отводящей линиям подачи хладагента. Механизм привода мешалки состоит из электродвигателя 9, установленного на плите 10, клиноременной передачи, червячного редуктора 7/ и кривошипно-шатунного механизма. Внизу расположен патрубок 13 для отвода конденсата. Благодаря наличию в корпусе коромысла 4 продолговатого отверстия, соединительный палец может передвигаться в пазу и тем самым можно (до начала работы) устанавливать необходимый угол качания мешалки. [c.1086]

На рис. IV.72 показан вариант установки электроразрядных излучателей в секционированном корытном растворителе с горизонтальной рамной мешалкой [27]. У каждой из пяти перегородок 8 по обе стороны вала мешалки 11 к крышке аппарата 12 на фланцах 4 крепится пара электроразрядных излучателей. Они представляют собой металлические трубы 5 с изоляцией 6, через которую в медной или латунной трубке проходит высоковольтный электрод 7 в виде проволоки. По мере износа проволока подается к отрицательному электроду — скобе 20 из барабана 2 автоматом 3. Импульсы тока от генератора подводятся но кабелям через контакты 14, установленные на изоляторах 13. Высоковольтная часть узла подачи электродной проволоки имеет ограждение 1. Суспензия, проходя [c.247]

Установка работает следующим образом. В емкость I (см. рис. IV.73, а) при работающей мешалке 2 непрерывно подается измельченный твердый материал и жидкость. Суспензия через решетку, установленную над штуцером, поступает в трубу 3 и затем [c.248]

Известен кристаллизатор (пат. ФРГ, № 2222755), в котором хладоагент одновременно испаряется и конденсируется. Он представляет собой вертикальный аппарат с внутренней циркуляционной трубой. По оси аппарата расположена пропеллерная мешалка. В верхней части его выше уровня жидкости установлен [c.146]

Месители с червячной мешалкой в направляющей трубе. Месители этого типа были разработаны для смешивания мыла. Рабочим элементом месителя является червяк, установленный в направляющей трубе. Малый зазор между червяком и внутренней поверхностью трубы. а также высокая скорость вращения червяка обеспечивают быстрое движение материала и значительные сдвигающие напряжения. Червяк поднимает материал по трубе, а под действием силы тяжести материал опускается на дно сосуда. Если углы в сосуде хорошо закруглены, то такой меситель может применяться для смешивания волокнистых материалов. В больших месителях этого типа равномерно отбеливается концентрированная бумажная масса, содержащая от 16 до 18% твердой фазы. [c.147]

Мешалки, работающие при атмосферном давлении, должны быть оборудованы переливными трубами, не допускающими переполнения их выше установленного уровня и отводящими избыточный продукт в предназначенную для этого емкость. [c.41]

На рис. 102 показан вертикальный червячный пресс для производства листов, пленок и труб. Внутри станины 1 пресса установлен цилиндр 2 с червяком 3, который приводится от электродвигателя через червячный редуктор 4. Аксиальные и радиальные силы червяка, возникающие при работе пресса, воспринимаются упорными и радиальными подшипниками 5 и б. Материал поступает в цилиндр из бункера 7, снабженного мешалкой 8 с индивидуальным электродвигателем 9. Для обогрева четырех зон цилиндра предусмотрены электронагреватели, а для охлаждения — вентиляторы с индивидуальными электродвигателями 10, причем зона загрузки охлаждается проточной водой. Данный пресс позволяет устанавливать над ним дополнительный вертикальный пресс, что дает возможность непрерывно выдавливать двухцветные изделия. [c.176]

На рис. 167 схематически представлена турбинная мешалка системы MAN, в которой процесс перемешивания осуществляется при помощи винта, установленного в трубе, проходящей почти через весь слой жидкости. При вращении винта жидкость засасывается в трубу и с большой скоростью выталкивается [c.254]

Осветлитель — основной аппарат процесса непрерывной очистки рассола. Работа осветлителя определяет основные показатели рассолоочистки. На зарубежных и некоторых отечественных хлорных заводах наиболее распространенным является гравитационный отстойник Дорра (рис. 35). Показанный на рисунке металлический аппарат установлен на бетонном кольцевом фундаменте. В промышленности применяются также бетонные аппараты Дорра. Типовой осветлитель имеет диаметр 18 м. высоту цилиндрической части 6,45 м, высоту конического днища 1,15 м. Рассол вводится из смесителя-реактора через центральную трубу, погруженную в жидкость на глубину 4 ж и снабженную в нижней части устройством для равномерного-распределения рассола. Образующийся осадок под действием силы тяжести опускается на дно аппарата. Скорость подъема рассола не должна превышать скорости осаждения наиболее мелких частиц взвеси. Удовлетворительные результаты получаются при скорости подъема рассола около 0,5—0,8 ж/ч. Отстойник оборудован медленно вращающейся гребковой мешалкой [c.108]

Известковое молоко доставляют на станцию в автоцистернах, сливают в железобетонные баки емкостью 60 м каждый. В этих баках известковое молоко перемешивается пропеллерной мешалкой со скоростью вращения 30 об/мин. С помощью насосов 3 марки 4ИФ известковое молоко через классификатор, представляющий собой трубы диаметром 900 мм, перекачивается в верхние расходные баки. В классификаторе осаждаются частицы извести диаметром более 0,2—0,4 мм. Известковое молоко, освобожденное от крупных взвешенных частиц, поступает в первый расходный бак, где разбавляется до 2—3% концентрации. Из расходного бака насосом известковое молоко подают для очистки на гидроциклоны, установленные над баками. Гидроциклоны изготовлены в механических мастерских Северной водопроводной станции. Неочищенное известковое молоко с концентрацией 1,5— 3,5% проходит очистку в двух гидроциклонах, работающих либо последовательно, либо параллельно (в зависимости от необходимого количества известкового молока и его качества). Производительность гидроциклона составляет 9—12 м . [c.47]

В СССР для первичного уплотнения избыточного активного ила применяют различные полочные илоуплотнители. Во вращающемся полочном илоуплотнителе (рис. 36) радиального типа полочные блоки и штыревая мешалка представляют собой единое целое со скребковым механизмом и впускным устройством. Вращение осуществляется неподвижным приводом, установленным на площадке обслуживания. Скорость вращения 0,08 об/мин. Полки расположены радиально под углом 60° к вертикальной оси илоуплотнителя и изготовлены из листов различных пластмасс или слоистого пластика, алюминия, стали и других материалов. Впускное устройство, связанное с трубопроводом подачи ила представляет собой трубу с переменными по глубине илоуплотнителя сечениями и отверстиями, обеспечивающими равномерное распределение жидкости между тонкослойными элементами. Цепочная передача одновременно служит промежуточным механизмом с большим передаточным числом для обеспечения меньшего числа оборотов бокового привода и необходимой скорости вращения кольца. [c.98]

Пропеллерная мешалка, установленная в циркуляционной трубе, или правильно сконструированная турбинная мешалка, работающая под циркуляционной трубой, также могут вызывать. всасывание атмосферного- ВОЗдуха. в жидкость, В абсорбере Кавитатор всасывание таза при скоростях, указанных в табл. 1-17 [c.97]

Наибольшее распространение в процессах растворения получили аппараты периодического действия с перемешивающими устройствами. Выбор типа перемешивающего устройства определяется свойствами суспензии, в основном вязкостью. Чаще всего для сред с небольшой вязкостью используются типовые вертикальные цилиндрические аппараты с соосной якорной, лопастной, пропеллерной или турбинной мешалкой. На внутренней поверхности обечайки таких аппаратов могут устанавливаться отражательные перегородки. Если объем аппарата превышает 20 м , перемешивание суспензии осуществляют несколькими мешалками с индивидуальными приводами. Активный гидродинамический режим в аппаратах для растворения с небольшой вязкостью суспензии можно обеспечить также с помощью циркуляционных насосов. Для перемешивания неньютоновских высоковязких сред и паст используются шнековые и ленточные мешалки, установленные в вертикальных сосудах, либо многовальные (двух- и трехвальные) перемешивающие устройства, установленные в горизонтальных корпусах. Пневматические способы перемешивания сусиензии обычно применяют, если в качестве раствортттеля используются агрессивные жидкости. Известны аппараты с внутренним циркуляционным контуром (цилиндрические вертикальные сосуды с соосной эрлифтной трубой) и с внешним циркуляционным контуром (с вынесенной эрлифтной трубой). Просты и надежны в эксплуатации пневматические нульсадионные перемешивающие устройства (ППУ), состоящие из пульсационной камеры и распределительной полости с соплами. В ну№сационной камере периодически посредством пневматического пульсатора создается избыточное давление, в результате [c.453]

Для непрерывного нитрозирования и диазотирования, по-видимому, можно использовать даже несложные аппараты пи-лиидрической формы, снабженные мешалками и змеевиками из соответствующих кислотостойких материалов (охлаждение производится холодильными рассолами). Можно было бы также вести непрерывное диазотирование в нескольких последовательно установленных аппаратах с промежуточным охлаждением реакционной массы в выносных холодильниках интенсивного действия, пропуская реакционную массу с большой скоростью через трубы, охлаждаемые холодильным рассолом. [c.309]

Ректификационная секция включает колонку, куб, дефлегматор-холодильник. Колонка (I) представляет собой трубу диамет]Х)м 30 мм, выполненную из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.Вцутри колонки аксиально установлен ротор (2), на котором винтообразно укреплены сетки,являющиеся турбулизатораш для паровой и жидкой фаз. В нижней части ротор имеет мешалку (4), в верхней - электромотор (5). Для компенсации теплопотерь по высоте колонки предусмотрен трехсекционный электрообогрев и теплоизоляция. [c.7]

Рез]грвуар-мешалка для известкового молока. Известковое молоко поступает в СМ из резервуара для известкового молока. Он представляет собой цилиндрическую емкость из чугуна или стали. По центру резервуара тфоходит рамная меишлка с цепями, обеспечивающая однородность известкового молока, поступающего в СМ. В верхнш части аппарата установлен штуцер для переливной трубы, через которую избыток известкового молока непрерьшно возвращается в отделение гашения извести, поэтому уровень известкового молока в аппарате остается постоянным. [c.219]

Вентиляция. Мыловаренное производство не связано с приме-нен1 бм или выделением вредных, ядовитых или опасных веществ. Прп соблюдении установленных технологическими инструкциями правил ведения технологического процесса можно обеспечить в цехах нормальные условия для работающих. Поддержание в производственных помещениях мыловаренного производства необходимого температурно-влажностного режима осуществляется посредством приточно-вытяжной вентиляции. Удаление водяного пара, выделяющегося при процессах, проводимых при температурах выше 50—60°С, осуществляется через местные вытяжные трубы (мыловаренные котлы, мылосборники, мешалки для приготовления композиции и т. д.). Удаление пыли, образующейся, например, при выгрузке кальцинированной соды из мешков, или прп разгрузке мыльных порошков из сушильной камеры, осуществляется обычно посредством принудительной вентиляции. [c.199]

На рис. IV.10 показан эмалированный аппарат с якорной мешалкой. Он состоит из сосуда 3 с рубашкой 4 и крышки 2, на которой установлен привод 1 мешалки 6. Крышка снабжена люком 10 йо смотровым окном трубой 5 для гильзы термометра, сальниковым уплотнением вала мешалки и несколькими технологическими штуцерами для ввода растворяюш ей жидкости и твердого материала (на рисунке не показаны). Крышка соединена с корпусом сосуда свободными фланцами, сжимаюш,ими прокладку между отбортовкой крышки и сосуда болтовыми зажимами. Для обеспечения заданной температуры в сосуде в рубашку через штуцеры 8 ш 9 вводят и выводят пар, горячую или холодную воду. Аппарат разгружают через вентиль 7 в дниш,е сосуда. Аппарат имеет следуюш,ую техническую характеристику [c.187]

При работе мешалок, установленных в центральной циркуляционной трубе, энергия, вносимая вращающейся мешалкой в поток перемешиваемой жидкости, характеризуемая функцией Кн =/(К<з). полностью днссниируется во всем объеме аппарата. Особенности диссипации энергии в аппарате выражаются функцией Я= / (<3). Пересечение этих функций определяет рабочую точку О (рис. 70), которой соответствует рабочие расход Ср напор Яр. [c.94]

Учитывая полученные данные была осуществлена анодная защита турбохолодильника. Турбохолодильник (рис. 8.6) представляет собой цилиндрическую емкость диаметром 0,9 и высотой 2,9 м, изготовленную из стали 06ХН28МДТ. Охлаждение производится водой, циркулирующей по змеевику 3, выполненному из трубы (сталь 10Х17Н13МЗТ), установленной вертикально на дно емкости. Высота змеевика 2,35 м, диаметр 0,54 м. Внутри змеевика на валу 10 установлена мешалка (турбина) 5, изготовленная из стали 10Х17Н13МЗ(2)Т, которая приводится в движение электродвигателем 9, установленным на верхней крышке емкости. Корпус турбохолодильника находится в водяной рубашке 2. Катод 1 опускается через штуцер, расположенный на крышке турбохолодильника, и зажимается между изоляционными прокладками фланцами штуцера. Ниж- [c.144]

Сначала по перелив1 ой трубе, установленно на уровне конической части аппарата, выводится в канализацию оС1<г тлпи ый маточный раствоо. ,<атем ьслючается мешалка и ставшийся к конической части [c.100]

На рис. 549 схематически показана мешалка, в которой процесс перемешивания осуществляется при помощи турбинки 1 центребежного насоса, установленной в трубе 2, проходящей почти через весь слой жидкости. [c.801]

Когда днище и стенки варочного котла достаточно прогреются, включают привод мешалки 3 и приступают к загрузке котла. Засыпка в котел сырого гипсового порошка производится постепенно. Обычно гипс поступает самотеком из течки бункера, установленного над котлом. Чтобы не перегружать мешалку в начале процесса, варочн-ый котел засыпается гипсом на 1/4 высоты. Загрузка котла прекращается до тех пор, пока первая порция не закипит, т. е. пока на поверхности гипса не обнаружится бурление, вызываемое выделением пара. Пары воды удаляются через паровую трубу 5. [c.25]

Наиболее экономичным и -широко применяемым методом является эмульсионная полимеризация. Многие ыоно-меры частично растворимы в воде. Введение небольшого количества мыла или синтетических эмульгаторов способствует образованию дисперскн, содержащей 20—40% мономера, а защитный коллоид придает ей стойкость (эмульгирование). Реакция инициируется и регулируется при помощи водорастворимых катализаторов (например, НоО. , персульфаты, пербораты), восстановителей, регуляторов и ингибиторов, установлением определенного pH, подводом тепла. Процесс ведется в аппаратах с мешалкой, большей частью в серии (каскаде) таких аппаратов—во вращающихся автоклавах, иногда в проточных трубах, т. е, в аппаратах с интенсивным перемешиванием или перемещеннем реакционной массы и хорошим охлаждение.м. По завершении реакции образовавшийся латекс, подобно соку гевеи (латексу натурального [c.444]

В нижней части цилиндрического корпуса 1 смесителя (снабженного отражательными перегородками, не показанными на рис. У.8) находится пропеллерная мешалка 2. Жидкости поступают снизу, в пространство под мешалкой, диспергирующей одну фазу в другой и направляющей смесь кверху. Эмульсия перекачивается осевым насосом 3, установленным в трубе-диффузоре 4 между неподвижными направляющими лопатками 5 (предназначенными для устранения воронкообразования). При перекачивании насос создает минимальные срезающие усилия в жидкости, невозмущенный поток которой с пониженной скоростью поступает через расширяющийся кверху диффузор по прямоугольному лотку 6 в отстойник 7 с успокоительными перегородками 8. [c.286]

Широкое применение в практике защиты аппаратуры и оборудования основной химической промышленности получили обкладоч-ные мягкие резины и эбониты различных марок. Для гуммирования аппаратуры и оборудования применяют эбонит марок 1751, 1714, 1726 и 2109, мягкие резины 2566, 4476/1976. Широкое распространение в практике защиты оборудования на суперфосфатных заводах получил полуэбонит марки 1751, которым гуммируют крышки экстракторов, абсорбционные башни, газоходы, мешалки экстракторов, вентиляторы, выхлопные санитарные трубы и другое оборудование, установленное в абсорбционных отделениях для улавливания фтористых газов на стадиях экстракции и концентрирования фосфорной кислоты. Резина 1751 применяется не только как антикоррозионное покрытие, но и в качестве подслоя при футеровке плиткой АТМ-1 и угольными блоками. Мягкие резиновые покрытия при котловой вулканизации крепят в большинстве случаев на эбонитовый подслой марки 1814. При открытом способе вулканизации применяется термопреновое крепление трехслойной резины 2566/2169/2566 или 4476/2169/4476. [c.193]

Для выделения плава серпокислый раствор передавливают в стальной футерованный аппарат с лопастной мешалкой покрытой фаолитом. В этот аппарат предварительно наливают горячую воду, добавляя ее и одновременно с загрузкой плава. Массу подогревают до кипения и кипятят некоторое время. В период подогревания, и особенно в период кипячения, масса сильно пенится. В случае сильного вспенивания останавливают мешалку и сбивают пену холодной водой. Выделившийся при разбавлении сернокислого раствора пигмент осаждается на дно, а сверху отделяется осветленная жидкость. Ее передавливают по укороченной выгонной трубе на нутч-фпльтр, где отделяется увлеченный с жидкостью пигмент. Оставшийся в аппарате пигмент промывают несколько раз горячей водой, при размешивании, с последующим отстаиванием и передачей промывной воды на нутч-фильтр. Промывку заканчивают, когда кислотность промывной воды снизится до установленной величины. Собранную на нутч-фильтре кислую пасту пигмента подвергают по мере накопления промывке. Суспензию промытого пигмента подают центробежным насосом на фильтрпресс, пигмент отфильтровывают и промывают на фильтре горячей водой до нейтральной реакции промывной воды на индикатор метиловый оранжевый. Пасту пигмента высушивают и сухой продукт размалывают. [c.418]

На шведском заводе получения тротила непрерывно-противо-точным методом Бофорса — Норелля осуществлена непрерывная кристаллизация тротила из азотной кислоты (рис. 64) [249]. Установка состоит из пяти последовательно соединенных кристаллизаторов Кх — Кь, снабженных рубашками и мешалками. Переток массы из одного кристаллизатора в другой происходит по трубам через карманы. Из последнего кристаллизатора масса поступает в трубу, снабженную винтом для принудительной эвакуации кристаллов. В первом кристаллизаторе под крышкой установлен маленький аппарат для растворения 1 с мешалкой 2. В него подают расплавленный тротил и азотную кислоту, з которой растворяется тротил. Полученный раствор перетекает через перелив в кристаллизатор Кх. Перелив удерживает механические примеси. Первый кристаллизатор подогревается, второй охлаждается, в нем начи-йается кристаллизация, заканчивающаяся в пятом аппарате. [c.231]

Суспензия бикарбоната натрия из мерников осадительных карбонизационных колонн поступает в коллектор 2 для распределения по корытам 8 вакуум-фильтров, оборудованным мешалками 1. Ко-личест-во суспензии можно регулировать дроссельными заслонками, установленными на приемных трубах. Для предотвращения возможного переполнения корыта имеется перелив, через который избыток жидкости сливается в буферный сборник 13 с мешалкой. Отсюда суспензия снова подается в коллектор 2. В буферный сборник избыток суспензии направляется из корыт мерников и в тех случаях, когда выработка карбонизационных колонн превышает пропускную способность вакуум-фильтров. [c.100]

Регулирование процесса дистилляции в значительной мере автоматизировано. В основу применяемой схемы автоматизации положены постоянство нагрузки отделения по количеству перерабатываемой фильтровой жидкости и соответствие потоков известкового молока и пара при соблюдении установленных норм технологического режима. Подача фильтровой жидкости в элемент дистилляции регулируется дистанционно, автоматическим включением сервомотора, открывающего или закрывающего заслонку на трубе, по которой подается жидкость через расходомер. Нагрузка элемента по количеству фильтровой жидкости фиксируется другим расходомером. Регулирование подачи известкового молока производится также дистанционно на основе результатов кнализа жидкости, выходящей из дистиллера, на содержание СаО. Количество подаваемого пара регулируется автоматически по температуре газа, выходящего из конденсатора дистилляции. Расход пара регистрируется соответствующим прибором. Автоматически поддерживается также давление поступающего в дистиллер пара путем регулирования его подачи из турбин в коллектор смешанного пара. На щите управления отделением дистилляции фиксируются температуры газа и жидкости, дав-лёние и другие показатели режима работы аппаратов, а также имеется сигнализация о работе насосов и мешалки смесителя. [c.122]

Мешалки специальных типов. Наряду с перечисленными мешалками массового применения в различных отраслях промышленности изредка применяют мешалки специфических конструкций. В качестве примера можно привести всасывающие (импел-лерные) мешалки, которые применяют для обеспечения хорошего контакта газа с жидкостью при одновременном интенсивном перемешивании (рис. 78). Вал мешалки помещен внутри трубы 1, по которой подается воздух под небольщим избыточным давлением (в некоторых конструкциях воздух всасывается при вращении мешалки). На мешалке имеется ряд лопастей, а на конце трубы установлен статор с лопастями. Наличие двух рядов лопастей, подвижного и неподвижного, обеспечивает хорошее перемешивание жидкости и газа. [c.116]

Редуктор, из которого производят перегонку, представляет собой чз унный аппарат с мешалкой емкостью в И л , состоящий из толстостенных царг, крышки и днища. Диаметр аппарата 2390 мм при высоте 2400 тм. Толщина чугунных стенок 40 и 50 л)да. Количество царг 2 и 3 в зависимости от системы редуктора. На крышке установлен высокий шлем диаметром 400/150 тт для отвода паров. Мешалка — грабельная, делающая 22 оборота в минуту. Существует в настоящий момент три типа редукторов для анилина. Первый из них, более старый, двух-царговый редуктор без паровой рубашки, с приводом от трансмиссии и с подводкой острого пара через полый вал мешалки. Другие два редуктора, новейшей конструкции, состоят из трех царг, причем у одного из них имеется па-ровая рубашка, состоящз1я из двух секций, покрывающих обе нижние царги. У второго вместо паровой рубашки имеется стальной змеевик, залитый в чугунное тело нижних царг, наподобие аппаратов Фредеркинга. Подвод острого пара осуществляется также через вал мешалки. На крышках этих редукторов установлены индивидуальные моторы мощностью 10 л. с.] сальник, уплотняющий соединение паровой трубы с полым валом мешалки, показан на рис. 95. [c.220]

Резервуары метантенков диаметром 17,5 (рис. 35 и 36) и 20 л оборудованы мешалками с вертикальным мотором КФ-И-4 во взрывобезопасном исполнении, мощностью 4 кет, 1500 оборотов в минуту. В здании обслуживания установлен один насос марки 4НФ с мотором 20 кет, 1450 оборотов в минуту для опорожнения, два вентилятора ЭВР-3 с моторами 0,9 кет, п = 1450 оборотов в минуту и два вентилятора ЭВР-4 с моторами 2,8 кет, п = 950 оборотов в минуту. Мешалки метантенков запроектированы с использованием рабочего колеса пропеллерного насоса 20 ПрВс диаметром 450 мм и редуктора ВО. Производительность мешалки 274 л/сек, напор 0,3 м вод. ст. при 400 оборотах в минуту. Диаметр вертикальной трубы 529 X 8 мм. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология