Дренажные трубки

Примечания 1. Для компенсаторов, не подвергаемых при монтаже предварительному растяжению или сжатию, компенсирующая способность принимается 75% от общей компенсирующей способности 2Л ,. 2. Компенсирующая способность компенсаторов с дренажными трубками и без них принимается одинаковой. [c.367]

Трехфазный сепаратор содержит горизонтальный корпус /, в верхней части которого расположены патрубок 2 ввода газожидкостной смеси п патрубок 3 вывода газа, а в нпжней части - патрубок 4 вывода легкой фазы п патрубок 5 вывода тяжелой жидкой фазы. К патрубку 3 примыкает криволинейный коллектор 6, на выходе которого расположен сетчатый пакет 7. Криволинейный коллектор 6 снабжен дренажной трубкой 8. На выходе коллектора 6 установлен просечно-вытяжной лист 9. Перед патрубком 3 вывода газа устаповлеи сетчатый отбой- [c.87]

Аварийную остановку производят в следующей последовательности 1) тушат форсунки печей 2) останавливают печные насосы 3) подготовляют паропровод для продувки печей, спуская конденсат по дренажным трубкам 4) дают нар в аварийный резервуар 5) сбрасывают давление из печей в аварийные линии 6) как только в трубах печей давление упадет ниже давления в паровой магистрали, в змеевики печей пускают пар 7) давление из ап- [c.293]

Каждый диск (рис. 8-24) состоит из плотно прижатых друг к другу секторов 1 с рифлеными (иногда дырчатыми) боковыми поверхностями. У основания сектора имеется полая обойма 2 с дренажной трубкой 3, которая вставляется в соответствующее отверстие вала и соединяет сектор с одним из продольных каналов, на которые разделен полый вал. Снаружи каждый сектор обтянут мешком из фильтровальной ткани, обвязанным вокруг трубки 3. Секторы скрепляются друг с другом попарно длинными радиальными шпильками 4, ввинчиваемыми в тело вала и имеющими на концах дугообразные накладки 5. [c.275]

Фильтрование происходит при вращении дисков, делающих 0,1—3 об мин (иногда до 20 об/мин), фильтрат отсасывается через ткань, радиальные желобки секторов, обойму, дренажные трубки, соответствующие каналы вала и камеры головки. В большинстве случаев за зоной фильтрования на диске следует зона просушки и отдувки осадка воздухом, промывка осадка в дисковых фильтрах производится крайне редко. С обеих сторон каждого диска на краях камер корыта установлены скребки 4 (см. рис. 8-23) или конические горизонтальные валики. При продувке изнутри сжатым воздухом ткань на секторе выпучивается, осадок разрыхляется и сбрасывается, когда ткань проходит между скребками. Осадок падает в пространство между камерами корыта и поступает в желоб или на транспортер, при помощи которого производится выгрузка. При снятии толстого слоя осадка пользуются скребками вместо валиков, причем скребки служат главным образом направляющей плоскостью. [c.276]

Барабанные вакуум-фильтры относятся к аппаратам непрерывного действия. Их рабочий орган — медленно вращающийся цилиндрический барабан с двойной стенкой. Одна из стенок (чаще наружная) перфорирована и снабжена фильтровальной перегородкой (покрыта тканью или сеткой). Полость между стенками с торцов барабана закрыта кольцевыми крышками и служит для сбора фильтрата, отводимого затем из фильтра по дренажным трубкам. [c.173]

Снаружи перфорированные листы покрыты фильтровальной тканью. Каждая ячейка снабжена дренажной трубкой 9. Трубки служат одновременно спицами, связывающими барабан со ступицей, к которой крепятся полые цапфы. Обычно трубки образуют сплошной конический диск с каналами, переходящий в ступицу. Цапфами 3 и 8 барабан опирается на подшипниковые узлы 2 и 5, закрепленные на станине фильтра. Барабан приводится во вращение через зубчатое колесо 1, закрепленное на цапфе 3, частота вращения 10—50 ч" . Нижняя часть барабана погружена в суспензию, подаваемую в корыто 13] последнее снабжено переливной трубой 72. В нижней части корыта под барабаном помещена маятниковая мешалка 14 с приводом 15, закрепленная на шарнирах И совершающая качательное движение. Мешалка препятствует гравитационному осаждению суспензии и образованию осадка на дне корыта. Над барабаном расположено устройство 10 для промывки осадка, состоящее из коллектора, ряда форсунок, разбрызгивающих промывную жидкость, и полосы ткани, натя-174 [c.174]

Основной и промывочный фильтраты отводятся из ячеек фильтра через дренажные трубки 15 и распределительное устройство 18 кольцевого или торцового типа. Распределительное устройство обеспечивает фильтрацию под давлением, вакуумом или комбинированным способом, а также отдувку осадка в зоне его съема. [c.191]

I, который расположен на боковой поверхности корпуса 4 накапливающиеся вода и механические примеси выводятся через дренаж 14. Внизу также размещены змеевик 12 для нагрева паром в зимнее время в случае образования льда и дренажная трубка II для удаления нефти при ремонте. На корпусе сепаратора смонтирован люк 2 для установки регулятора уровня 10 и внутреннего осмотра сепаратора. Корпус установлен на опорную обечайку 13 с окнами. [c.47]

Подсчеты по формуле (3.76) показывают, что средний размер капель при условиях распыления, типичных для атомно-абсорбционного анализа, находится в интервале 10—20 мкм. Фактически размеры капель, производимых распылителем, варьируются в более широких пределах, от 5 до 25 мкм и более. Для отделения крупных капелек в смесительной камере размещена отражательная крыльчатка. При прохождении вдоль лопаток поток газовой смеси неоднократно меняет свое направление, и более крупные капли вследствие инерции прилипают к лопаткам и стенкам камеры, а затем стекают по дренажной трубке. [c.149]

Был предложен еще один метод предотвращения обратного проникновения электролита в золь. Он заключается в применении дополнительных камер. В электродиализаторе, имеющем пять камер, среднюю заполняют очищаемой системой, остальные — водой. В две камеры, примыкающие к средней, непрерывно подают тщательно очищенную от электролитов воду. Далее по дренажным трубкам вода поступает в электродные камеры. [c.27]

На практике приходится иметь дело с опорожнением сосудов (баков), сообщающихся с атмосферой лишь через отверстие, насадок или дренажную трубку малого диаметра (рис. 1.94). В этом [c.135]

Во время фильтрования под вакуумом элемент фильтра погружается в испытуемую суспензию на весь период образования осадка. Затем он извлекается из суспензии и при опущенной вниз дренажной трубке находится в таком положении в течение всего периода сушки осадка. В опытах замеряются величина вакуума во время образования и сушки осадка, время появления трещин в осадке, температура суспензии, концентрация твердых частиц, pH жидкой фазы. [c.181]

Благодаря физиологической инертности и легкой стерилизуе-мости силоксановые вулканизаты нашли разнообразное применение в фармацевтической, пищевой и медицинской промышленности. Из них изготавливают различные пробки, уплотняющие прокладки, пленки и другие изделия, находящиеся в контакте с пищевыми продуктами, лекарствами, питьевой водой детские соски и другие предметы санитарии и гигиены, зонды, катетеры, прозрачные трубки для переливания крови и т. д. Силоксановые композиции холодного отверждения используют в пластической хирургии, а также для получения оттисков при протезировании зубов. Легкая вживляемость силоксановых резин в организм позволяет изготовлять из них сердечные клапаны, искусственные сосуды, дренажные трубки и т. д. [c.498]

Фильтр-Пресс работает следующим образом. При неподвижной фильтровальной ленте сближают плиты, автоматически открывают клапаны подачи суспензии и выхода фильтрата и проводят фильтрование. Затем при получении осадка заданной толщины или сопротивления осуществляют его промывку и отдувку воздухом. При этом фильтрат, промывную жидкость и воздух отводят по дренажным трубкам 22 в коллекторы 4. При подаче воды под давлением в пространство над диафрагмой 21, последняя прогибается и проводит отжим и прессование осадка. По окончании всех технологических операций плиты опускают, при этом образуется зазор для выгрузки осадка при передвижении ткани из межплитного пространства. Осадок при огибании тканью роликов сбрасывают с помощью ножей 15 на транспортер. Одновременно в камеру регенерации подают воду для промывки и чистки ткани. [c.227]

ЗОНЫ — / — фильтрование II — отжим (просушка) /// —выгрузка осадка I — фильтровальная плита 2 — стойка 3 — верхняя опорная плита 4 — коллектор отвода 5 — коллектор подачи б —натяжное устройство 7—фильтровальная ткань д — приводное устройство 9 — камера реге нерации /О — транспортер И — нижняя опорная плита 12 — электромеханический зажим /5 — прижимная плита —ролик /5 — нож съема осадка уплотнительный шланг /7—рамка /5—плита /Р—перфорированный лист 20—спираль 2/ —диафрагма 22—дренажная трубка Л—отвод фильтрата В —подача суспензии, промывной жидкости и воздуха С —подача ноды на диафрагму. [c.228]

МПа). Возникла проблема создания непрерывно действующих фильтров с большей движущей силой, работающих при повышенном давлении. Примером может служить барабанный фильтр фирмы Хюттенверк Зонтгофен (ФРГ). Фильтр (рис. 3.13) имеет ячейковый фильтрующий вращающийся барабан I, который заключен в кожух 2 и снабжен штуцерами 6, 13, 17. Фильтрующая перегородка (перфорированный лист, покрытый тканью) расположена не на наружной поверхности барабана, а во впадинах ячеек 5. Кольцевое пространство между барабаном и кожухом разделено подвижными перегородками 8 на три или более герметичные камеры 3, 14, 16, предназначенные для подачи в них суспензии, промывной жидкости и сжатого воздуха для осушки осадка. Перегородки 8 помещены в гнезда 7 прямоугольного сечения, прижаты к барабану (к бортам ячеек) сжатым воздухом, подаваемым через штуцера 9, и обеспечивают уплотнение между камерами. Опорные подшипники барабана встроены в торцовые крышки кожуха. Гладкие нерабочие края барабана уплотнены в торцовых крышках кольцевыми уплотнениями типа сальника. К уплотнениям подается смазочная жидкость. Суспензия подается под давлением через штуцер 13 в камеру 14 и фильтруется на ячейках барабана, находящихся в этой камере, фильтрат отводится через дренажные трубки и распределительную головку в сборник фильтрата. В камере 16 осадок промывается жидкостью, подаваемой под давлением через штуцер 17. Осушка осадка вытеснением влаги сжатым воздухом происходит в камере 3. [c.190]

Масляный пылеуловитель (рис. 4.11) состоит из трех секций. В нижней (промывочной) секции А в разделительную перегородку 5 вварены контактные трубки 6, на которых в нижней части имеется ряд продольных прорезей. Газ поступает в аппарат через патрубок "4, ударяется о козырек 3, соприкасается с маслом и, захватывая его, проходит с большой скоростью в контактные трубки через имеющиеся в них прорези. В средней (осадительной) секции Б (от перегородки 5 до перегородки 9) скорость газа резко снижается при этом крупные капли масла с механическими частицами оседают и стекают по дренажным трубкам 10 вниз. Освобожденный от крупных механических примесей газ поступает в верхнюю (каплеуловительную секцию В, где мелкие частицы пыли и масла (размером менее 0,25 мм) задерживаются специальной насадкой 7 швел-лер1юго или жалюзийного типа и затем стекают вниз также по дренажным трубкам 10. Очищенный газ выходит из аппарата через патрубок 8. Загрязненное масло через патрубок 12 удаляют продувкой в отстойник, а по трубе 11 из аккумулятора масла доливают очищенное масло. [c.73]

При балансировке водородомера на нуль пробковым краном прекращается подача пробы в контактное устройство. Уровень воды в гидрозатворе уменьшается за счет нулевого отверстия в дренажной трубке (рис. 8). Кислород имеет возможность пробуль-кивать через нижний гидрозатвор, происходит интенсивная очистка атмосферы контактного устройства и измерительной ячейки от остатков водорода, и в течение 20-30 мин устанавливается равновесное состояние, когда в той и в другой ячейке находится кисйо-род без примеси водорода. [c.24]

Фильтрующие элементы в фильтрах состоят из двух крупноячеистых сеток, между к-рыми расположен слой волокон толщиной от 0,5 до 0,15 м с пористостью 88—95%. Такие элементы представляют собой цилиндрич. патроны, снабженные фланцами и дренажной трубкой, или прямоугольные плоские или складчатые кассеты (панели). Для обеспечения стока уловленной жидкости патроны устанавливают вертикально на трубных решетках, а кассеты встраивают (также вертикально) в многогранный каркас с конусным дном и дренажной трубкой. Для установок высокой производительности использ. большое число фильтрующих элементов, к-рые устанавливают в верхней части абсорбера либо в отдельной выносной емкости. Сравнит, оценка разл. типов туманоуловителей приведена в табг-лице. [c.600]

Если элюция колонки осуществляется без насоса ( самотеком ), то при снижении уровня жидкости в колбе будет уменьшаться гидростатический папор, а следовательно, и скорость элюции. Чтобы избежать этого, можно воспользоваться колбой Мариотта (рис. 25, б). Она отличается от обычной лишь тем, что в ее горловину плотно вставлена резиновая пробка, в которой закреплена еще одна (дренажная) трубка, немного не достающая до дна колбы > открытая в атмосферу. При вытекании элюента из колбы Мариотта над его уровнем начнет создаваться разрежение, уровень жидкости в дренажной трубке будет снижаться, а затем через нее в свободный объем над элюентом пузырьками начнет поступать воздух. Этому моменту отвечает равенство суммы давлений слоя элюента и разреженного воздуха над ним атмосферному давлению, которое будет сохраняться до тех пор, пока уровень элюента не опустится до конца дренажной трубки. Таким образом, колба Мариотта ведет себя как открытый сосуд, в котором уровнь жидкости остается неизменным на высоте нижнего конца дренажной трубки. От этой высоты в замкнутой гидравлической системе, куда входит и колонка, следует отсчитывать перепад уровней, создающий гидравлический напор Н (рис. 25, г). Когда система замкнута, колбу Мариотта (так же как открытую колбу) можно опускать пли поднимать, изменяя величину напора Н и Скорость элюции. Можно опускать колбу и ниже верхнего конца колонки. Замкнутая гидравлическая система работает как сифон. В этом случае особенно важно быть уверенным в герметичности посадки пробки в гнездо колонки. На рис. 25, в показан другой популярный вариант колбы Мариотта, в котором используется делительная воронка, установленная непосредственно на колонку. [c.73]

При правильном размещении, эксплуатации и подборе воздухоохладители обеспечивают необходимую температуру воздуха и равномерное распределение его по объему помещения, которое они обслуживают. Для эффективной работы рассольных воздухоохладителей необходимо, чтобы скорость рассола в шлангах воздухоохладителя была не менее 1,5 м/с. Поскольку батарею воздухоохладителя обычно делают из труб диаметром 25 X 2,0 мм, необходимо следить за чистотой рассола и применять антикоррозионные присадки. При выборе способа оггаивания воздухоохладителя следует учитывать специфику его работы. Если работа аппарата автоматизирована, то целесообразно применять электрическое оттаивание. При работе воздухоохладителя в камерах с температурой воздуха 2°С и выше батареи оттаивают воздухом. При работе аппаратов в камерах с температурой ниже 2°С и при оттаивании инея горячими парами аммиака или горячим рассолом следует применять воздухоохладитель без электрических нагревателей в батарее, но с электронагревателями в поддоне для сбора талой воды. Дренажные трубки рекомендуется обогревать с помощью электрической энергии (из расчета 100 Вт на I м трубки). В качестве нагревателя можно использовать провод с высоким сопротивлением, который укладывают на поверхность трубы. При эксплуатации воздухоохладителей следует иметь в виду, Что продолжительность оттаивания находится в прямой зависимости от количества инея, образовавшегося на поверхности. Поэтому там, где позволяет технология, нужно проводить оттаивание как можно чаще, что способствует сокрлшению этого процесса. [c.318]

Дренажные трубки из фторопласта-40Ш, изготовленные методом экструзии, используют в больших емкостях в контакте с сильноагресспвными жидкостями при температуре от —50 до +100 °С. Способность фторопласта-40 окрашиваться в различные цвета позволяет использовать его для монтажных проводов. [c.164]

В химической промышленности из фторопласта-42 применяют трубы, прокладки, манжеты, детали насосов, футерованную арматуру, клапаны и другие-изделия с практически неограниченным сроком службы. Пластины из фторо пласта-42П выпускают по ТУ 95-82—72 толщиной от 10 до 40 мм, шириной 100 мм, длиной 200 мм. Втулки из фторопласта-42П выпускают по ТУ 95-82—72 высотой 15—125 мм, наружным диаметром от 44 до 170 мм и внутренним диаметром от 14 до 86 мм. Из фторопласта-42ЛД выпускают детали для прядильных агрегатов авиважные трубки, дренажные трубки, фильерные гайки, филье-родержатели, гайки накидные, стаканы и др. Эти детали работают в среде серной кислоты (14 г/л), сульфата цинка (10 г/л) и сульфата натрия (45 г/л) при-97 °С. Пластификационные каналы из фторопласта-42, применяемые в прядильных агрегатах для получения вискозного корда, эксплуатируют без замены до [c.172]

Конструкция патрона со спиральным пружинным каркасом 1, экипированным рукавом из фильтрованной ткани 2 дана на рис. 61, (3. При сбросе давления в корпусе фильтра пружина принимает нормальное положение и осадок несколько сдвигается относительно поверхности ткани. Когда осадок отдувается обратным током сжатого воздуха, пружина начинает вибрировать, за счет чего удается осуществить во многих случаях сброс даже довольно липких, мажущих осадков. В некоторых случаях, если слой осадка не растрескивается и создает достаточное сопротивление проходу воздуха, описанная конструкция патрона со вставленной внутрь его дренажной трубкой 3 позволяет осуществить дофильтровывание суспензии, заполняющей корпус фильтра после окончания подачи суспензии извне. Фильтрат из патрона выдавливается через дренажную трубку, как через давильную трубу в аппаратах. [c.131]

Однако такой метод дофильтровывания суспензии, заполняющей корпус фильтра, не всегда является рациональным из-за большого расхода воздуха через верхнюю, оголенную от жидкости часть патрона. Кроме того, наличие дренажной трубки в патроне ухуд шает условия съема осадка (особенно с верхней его части). Поэтому большей частью целесообразнее производить многократный сброс осадка с пружинных патронов в заполненный корпус фильтра и только после значительного загущения суспензии в корпусе и накопления осевшего осадка в его конической части периодически удалять часть сгущенного осадка, находящегося в нижней части конуса фильтра. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология