Инфракрасные нагреватели

Рис. 8.6. Шпрединг-машина с инфракрасными нагревателями

В качестве нагревателей в печах используют инфракрасные нагреватели, высокочастотные индукторы и даже сфокусированное солнечное излучение. [c.11]

Пример 1. Необходимо определить количество квантов, пошедшее на доведение до кипения 1 моль воды (от О до 100° С) действием инфракрасного нагревателя с л=10 мкм (v=3 I0 С ). [c.44]

Известно несколько методов определения влажности поли-меров. Простейший из них — сушка навески до постоянной массы в сушильном шкафу (105=ЬЗ°С) или с помощью инфракрасного нагревателя. Влажность жидких и низкомолекулярных полимеров часто определяют методом азеотропной дистилляции — удалением влаги в виде азеотропной смеси растворителя с водой с последующим измерением ее объема в ловушке Дина — Старка. [c.117]

Известно несколько методов определения В. полимеров. Простейший из них — сушка навески до постоянной массы в сушильном шкафу (105 3 °С) или с помощью инфракрасного нагревателя. В. жидких и низкоплавких полимеров часто определяют методом азео-тронной дистилляции — удалением влаги в виде азеотропа с последующим измерением ее объема в ловушке Дина — Старка. Наиболее точные результаты дает определение влаги с помощью реактива Фишера (иод-пиридии-метанольный р-р, в состав которого входит SO в присутствии влаги выделяется молекулярный иод). Этот метод неприменим при наличии в полимере меркаптанов, перекисей, карбоновых к-т, тиосульфатов и др. кроме того, он более сложен. [c.245]

Вытяжка волокна производится на различных машинах и в разных средах. Волокна, сформованные в водные осадительные ванны, вытягивают после осаждения как в горячих водных р-рах растворителя, так и в паровых шахтах. Волокна, сформованные в осадительные ванны, содержащие высококипящие органич. осади-тели, вытягиваются или на горячих поверхностях или в нагретой смеси осадителя и растворителя. Вытягивание волокна перед сушкой производится в кипящей воде или паровых шахтах, сухого волокна — на горячих поверхностях, с применением инфракрасных нагревателей, различных теплоносителей (жидких и гранулированных твердых), в газовых шахтах и др. методами. [c.350]

Принцип работы систем инфракрасного обогрева аналогичен по принципу наиболее известному и надежному нагревателю — Солнцу, тепло от которого проходит через атмосферу и нагревает, в первую очередь, поверхность Земли. Точно так же горячие рабочие элементы инфракрасных нагревателей излучают тепловую энергию, которая проходит через воздух и нагревает людей и все объекты вокруг людей, включая пол. Нагретый пол и объекты затем действуют как вторичные источники тепла, повышая температуру воздуха [15.9]. [c.242]

На рис. 88 представл. на схема хромирования автомобильных деталей из стали. Процесс проводится при температуре 350—400 °С и 10 з мм рт.ст. Детали нагревают с помощью высокочастотного генератора. После полировки полученные изделия имеют отличный товарный вид и хорошие антикоррозионные свойства. В случае никелирования пластмассовых деталей нагревание до рабочей температуры 100—120 °С осуществляется с помощью инфракрасных нагревателей. [c.217]

Рассмотрены различные способы получения глянца на листах из ударопрочного полистирола. Наилучшим признан способ с применением инфракрасных нагревателей, [c.302]

В простейшем случае процесс вакуумного формования состоит из укладки и плотного зажима в специальной раме формуемого листа, его нагрева, прижатия рамы к форме и создания в ней в а-куума. Под действием разности давлений (между атмосферным давлением и остаточным давлением в вакуумированной форме) нагретый пластичный материал деформируется и приобретает конфигурацию оформляющей полости формы. После этого отформованное изделие охлаждают (при помощи охлаждения формы водой и обдувки изделия сжатым воздухом), выталкивают его из формы (сжатым воздухом) и затем обрезают кромки. Для нагрева формуемого материала обычно применяют инфракрасные нагреватели. [c.78]

Максимальная толщина формуемого термопласта 6,5 мм. На машине можно также формовать изделия из термопластичных пленок шириной 760 мм, закатанных в руло . Машина оснащена также автоматическим устройством для ускоренного зажима формуемой заготовки и пуансоном,применяемым при формовании изделий с глубокой полостью (до 254 мм). Мощность инфракрасного нагревателя, а следовательно, и температуру нагрева листа можно плавно регулировать в широком диапазоне [40]. [c.85]

На фиг. 54 показана схема простейшей ротационной машины для непрерывного вакуумного формования термопластичной пленки, намотанной на барабан 1. Сматываемая с барабана пленка огибает направляющий ролик 2 и нагревается инфракрасным нагревателем 3. В зоне 4 вращающегося ротора гнезда 5 формы соединяются с вакуумным отсосом (через канал в валу ротора). Вследствие этого пленка деформируется, приобретая конфигурацию гнезд формы. При дальнейшем перемещении пленки она охлаждается воздухом, нагнетаемым вентилятором 6. В зоне охлаж- [c.86]

Схемы получения гофрированных листов из непластифицированного поливинилхлорида показаны на фиг. 100, г и д. Установка для изготовления листов с поперечными гофрами (фиг. 100, г) состоит из экструдера со щелевой головкой, гладильного каландра с устройством для покрытия листов, инфракрасных нагревателей, роликового механизма для гофрирования ленты и устройства для намотки гофрированной ленты на барабан. Установка для производства листов с продольными гофрами (фиг. 100, д) аналогична установке, показанной на фиг. 100, в, однако в ней добавлены устройства для инфракрасного нагрева и продольного гофрирования листов. [c.152]

Нагревание термопластичного листа до температуры формования можно осуществить либо путем утилизации тепла процесса первоначального получения листа (шприцевание, каландрование, нанесение покрытия), либо путем вторичного нагревания. Нагревание при непосредственном соприкосновении с паром, горячей водой, маслом или электронагревателями применяется лишь при формовании в штампах или при сочетании вакуумформования с пневмоформованием. Для более толстых листов обычно применяется предварительный подогрев в струе горячего воздуха или при помощи инфракрасных нагревателей, что позволяет сократить рабочий цикл машины. При использовании инфракрасных нагревателей (которыми оборудованы все производственные машины) время нагревания зависит от четырех следующих факторов температуры нагревателя, плотности излучения, расстояния между листом и нагревателем и коэффициента поглощения лучистой энергии нагреваемого материала. [c.526]

Типы инфракрасных нагревателей. Применяются инфракрасные нагреватели разных типов ленточные или стержневые нагреватели, панели из проводящего стекла или нихромовая проволока. Известны нагреватели открытого типа и нагреватели, покрытые стекло-матами и трубками из стекловолокна. Для достижения большей равномерности обогрева высота греющей поверхности над прижимной рамой должна составлять около 50 мм. [c.526]

Разогрев листа следует производить равномерно во избежание возникновения внутренних напряжений. Все листы толщиной от 0,025 до 1 мм могут быть разогреты в течение нескольких секунд при помощи инфракрасных нагревателей излучения, расположенных на расстоянии 75—100 мм от поверхности листа. Листы толще 1,5 мм (за исключением полиэтиленовых листов) следует нагревать менее интенсивно, принимая во внимание низкую теплопроводность термопластов, составляющую, как правило. 1,10 — 8,10 шл 1см сек- град. [c.540]

Рис. 8,35. Распределение температур при нагревании листов из ударопрочного полистирола толщиной 2 мм при помощи инфракрасных нагревателей

Инфракрасный нагреватель (рис. 58). Источником инфракрасных лучей служат газовые или электрические излучатели. Наибольшее распространение в промышленности нашли керамические излучатели различной формы и инфракрасные лампы. Первые считаются более выгодными. [c.181]

Точный контроль за темпёратурой асфальта способствует более экономичной укладке его. При предварительной тепловой обработке материалов значительно облегчается использование битумных технологических смесей (горячих смесей), которые широко применяют в современном дорожном строительстве. Дорожные танки для хранения асфальта очень часто оборудуют работающими на СНГ газогорелочными устройствами для подогрева битумов перед загрузкой асфальтной массы в смеситель или перед укладкой ее на дорогу. Отметим, что смесители нередко оснащают горелками, работающими на СНГ, позволяющими доводить температуру асфальта до требуемой конечной температуры укладки. Портативные инфракрасные нагреватели, которые обычно снабжают козырьками-отражателями, направляющими пламя вниз, можно применять для подогрева участков дорожного полотна непосредственно перед их трамбованием катками, т.е. перед операцией, иногда называемой разглаживанием дороги , которая особо важна при ремонтах дорожного полотна. Методом, противоположным плавлению и латанию разрушенного участка дорожного полотна дороги, является вырубка такого участка пневмодолотами и укладка на нем свежего горячего асфальта. Еще более экономичным является метод, при котором поверхность разрушенного участка дороги нагревается портативными инфракрасными нагревателями, размягчается и заплавляется значительно меньшим количеством свежей битумно-асфальтовой массы. Этот связующий метод ремонта не только дешевле, но часто и надежнее метода вырубки участка дороги и заполнения ее новой смесью. [c.299]

Рубидий фтористый кислый. Растворяют 100 г углекислого рубидия в 96,03 г 35%- ой фтористоводородной кислоты при комнатной температуре. Соотношение исходных компонентов стехиометрическое. Полученный раствор фильтруют и упаривают досуха в шлатиновых чашках под инфракрасными нагревателями или на -песчаной. бане при температуре не выше 100° во избежание разложения продукта. Окончательное высушивание соли проводят в вакуум-сушильном шкафу при 50-—60° в течение б—6 часов. [c.78]

Опыты проводились в условиях естественной конвекции воздуха и периодического радиационного нагрева с помощью инфракрасного нагревателя, установленного над поверхностью слоя. Механизм переноса влаги изучался при следующей комбинации режима сушки. В течение первых двенадцати часов поддерживался радиационно-конвективный режим — РК (с обогревом), который в последующие 12 часов сменялся конвективным — К-режимом — РК+К. Интенсивность радиационного излучения составляла 0,51 кал1см мин. Распределение температур в слоях толщиной 20 и 40 мм, а также в монолите определялось полупроводниковыми термосопротивлениями, соединенными с мостовой измерительной схемой. [c.383]

Одной из важных технологич. операций при В. является нагрев заготовки с помощью гл. обр. инфракрасных нагревателей излучения из нихро-мовои проволоки (в стеклоизоляции) или стержневых. Первые обеспечивают равномерный обогрев, но вследствие кристаллизации стекла их рабочая темп-ра не может превышать 370—420° С. Рабочая темп-ра стержневых нагревателей достигает 700—800° С, что позволяет сократить длительность нагрева листа. Интенсивный нагрев (при максимальной темп-ре нагревателя) рекомендуется только при формовании листов толщиной до 2 мм. Листы большей толщины нагревают медленно, т. к. при интенсивном нагреве может произойти перегрев поверхности листа и разложение материала, в то время как внутренняя часть не успеет про1реться. Для равномерного и быстрого нагрева толстых листов в нек-рых конструкциях машин предусмотрен двусторонний обогрев. Для успешного формования необходимо, чтобы к его началу темп-ра облучаемой (наружной) поверхности листа была меньше или равна максимально допустимой темп-ре формования, а не-облучаемой (внутренней) поверхности (а в случае двустороннего обогрева — в средней плоскости) — больше или равна минимально допустимой темп-ре формования для данного материала. Темп-рные пределы формования (в °С) нек-рых листовых материалов приведены ниже [c.181]

Соличество сменных рам (с интервалом размеров 100 Х100л1ж),шт. Наибольшая глубина вытяжки, мм Количество пневмоцилиндров для подъема стола и их усилие, к Количество инфракрасных нагревателей и их мощность, квт Производительность вакуум-насоса, м /час Производительность компрессора давлением 80 я/сж2, м 1час Емкость ресивера, [c.617]

Машины моделей KuVF (ГДР) предназначены для независимого формования двух изделий и соответственно состоят из двух секций, смонтированных на одной общей станине и обслуживаемых одним комплектом вакуум-компрессорного оборудования. В каждой секции может осуществляться негативное вакуумное либо позитивное вакуумное (драпирующее) формование с предварительным раздувом заготовки. В последнем случае на столе дополнительно монтируется пневмокамера. На рис. XII. 18 представ-.лена схема устройства машины KuVF размером 800 X 1000 мм. В левой секции рисунка показана оснастка для драпирующего формования вокруг вакуум-пуансона 6. На станине 9, в средней ее части, закреплены две натяжные рамки, в которые укладываются обе заготовки, зажимаемые затем вручную зажимными рамками. Инфракрасные нагреватели 4 и 5 установлены на станине на салазках и после укладки заготовок могут с помощью гидроцилиндров 2 и 5 перемещаться из крайних позиций в средние (т. е. над заготовками). По окончании выдержки нагреватели отходят в крайнее положение, ведется раздув заготовки в камеру 10, в случае драпирующего формования в случае негативного формования, сразу же с помощью гидроцилиндров 8 осуществляется подъем форм до прижатия их к заготовке. Далее [c.617]

На позиции / заготовка вкладывается в раскрытую раму и в яей зажимается на позиции II заготовка нагревается до 430° К (для полистирола) между двумя инфракрасными нагревателями >лощностью 32 квт. На позиции III происходит формование изде-1ЙЯ в два приема [c.625]

На станине 1 смонтирован стол 7 для негативного вакуум-формования, стойка 4, несущая инфракрасный нагреватель 5, и пнев-мокамера 3 для позитивного формования. Пуансон для позитивного формования поднимается с помощью пневмоцилиндра 2 с прессующим усилием до 30 тс. [c.249]

На рис. УН-9 представлена схема устройства двухсекционной машины КиУР (ГДР) размером 800x1000 мм. В левой секции показана оснастка для позитивного формования вокруг вакуум-пуансона 6. На станине 9 (в средней ее части) закреплены натяж- ные рамки, в которые укладываются обе заготовки, закрепляемые вручную зажимными рамками. Инфракрасные нагреватели 4 и 5 установлены на станине на салазках и после укладки заготовок могут с помощью гидроцилиндров 2 и 3 перемещаться из крайних [c.249]

Усовершенствован ая вакуум-формовочная машина английской фирмы Daniels Ltd показана на фиг. 53. Эта машина универсальна, так как позволяет формовать изделия из листовых термопластов всеми описанными способами. Машина состоит из пневматического цилиндра 1 развивающего усилие 2650 кг, для плунжерного формования, передвижного двустороннего инфракрасного нагревателя 2 максимальной мощностью 36 кет и размером 2015Х X 1090 мм, зажимной рамы 3 и зажимного стола 4 для закрепления формуемого листа. Усилие прижима рамы к столу передается двумя пневматическими цилиндрами 5 через рычажные устройства 6. Для перемещения драпирующего стола 7 установлены два пневматических цилиндра S, развивающие усилие 5300 кг, с диаметром поршней 254 мм. На фигуре показана также часть позитивной (драпирующей) формы 9. На плунжерную плиту 10 можно устанавливать формующие пуансоны или выпуклую позитивную форму. Для автоматического контроля операций формования по времени на машине установлено реле времени 11. Рядом с машиной показано отформованное изделие 12. Внутри машины установлен вакуум-насос, создающий разрежение 550—575 мм рт. ст. [c.83]

На машине типа этой фирмы установлен ротор диаметром 450 мм и инфракрасный нагреватель мощностью 12 кет. Скорость формования составляет 1,3—11,5 м/мин. Для привода вакуум-на-соса, вентилятора и подвижных деталей машины установлены электродвигатели общей мощностью 16,5 кет [43]. [c.87]

Фирма Edwards Ltd (Англия) начала выпуск новых малогабаритных угловых вакуум-формовочных машин типа Рагпа-va 2620 [44]. Машина полностью автоматизирована и предназначена для скоростного формования различных термопластов (от ацетатцеллюлозной пленки до поливинилхлоридных и полистироль-ных листов толщиной 6 мм). Максимальная площадь формования 510 X 600 мм, глубина вытяжки до 350 мм. Инфракрасный нагреватель установлен на поворотных рычагах и разделен на три концентрические зоны с обособленным температурным контролем [c.89]

В начале процесса пневомоформования (рис. 146) лист 1 (позиция /) подается в пространство между нагревательной плитой 2 и негативной формой 5. Далее (позиция II) лист 1 прижимается плитой 2 к форме 3 и термопласт нагревается. Листовая заготовка нагревается контактным методом стержневыми электронагревателями 5, что увеличивает скорость нагрева по сравнению с обычными инфракрасными нагревателями в 5 раз. Температура контролируется термопарами 4. В позиции [c.210]

На практике пользуются методом одинарной и двойной заливки. В первом случае система состоит из механизма заливки и вращающегося или вибрационного приспособления для удаления воздушных пузырей. После заливки форма нагревается при помощи горячей воды или инфракрасных нагревателей для того, чтобы СоДОи материала на ее поверхности оплавился. Избыток поливинилхлоридной пасты сливают, а форму с оплавленным слоем материала на стенках охлаждают. [c.572]

Инфракрасные нагреватели бывают двух типов — пустотные лампы накаливания и линейные, пли трубчатые, нагревательные элементы (кварцевые лампы, кварцевые трубки, металлические нагреватели сопротивления). Лампы накаливания дают излучение, содержащее 86% инфракрасных лучей и мало поглощаемое воздухом. Их помещают обычно внутри зеркальных рефлекторов, обеспечивающих равномерное отражение лучей. В случае применения ламп с зеркальными колбами надобность в рефлекторах отпадает. Линейные нагреватели с цнлпндрическимп рефлекторами обеспечивают большую равномерность нагрева при склеивании, чем лампы накаливания. [c.353]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология