Нагревание горячими газами

Нагревание горячими газами [c.416]

Возрастает потребление мягких пенополиуретанов для изготовления одежды. Нанесение пеноматериала толщиной 0,13— 0,24 см на хлопчатобумажные ткани делает их более теплыми и упругими. Слоистые материалы на основе тканей и пенополиуретанов производят оплавлением или склеиванием. Первый метод наиболее развит в США и состоит в нагревании горячими газами движущегося листа пенополиуретана, что делает его поверхность липкой и мягкой и позволяет склеить лист [c.239]

Процесс концентрирования серной кислоты состоит в удалении из нее части влаги при нагревании горячими газами. Аппараты, в которых проводится концентрирование, делятся на аппараты с непосредственным соприкосновением горячих газов и кислоты и аппараты с внешним обогревом (когда тепло передается кислоте через стенку). В последнем случае процесс ведут как при атмосферном давлении, так и в вакууме. [c.130]

Другим методом непосредственной подачи тепла шихте является использование физической теплоты сильно нагретых газов, проходящих через шихту. Так например, газогенератор может работать таким образом, чтобы давать генераторный газ при высокой температуре для нагревания цианидной шихты. Предложение г,то однако неосуществимо вследствие улетучивания и распада цианистого натрия при высоких температурах. Связанные с этим потери будут особенно велики при нагревании горячими газами, вследствие больших объемов газа, проходящих через шихту. Можно видеть, что на каждый моль углекислого натрия потребуется 100 молей генераторного газа, предполагая, что падение температуры горячих газов в реакционной зоне равно 100° С и степень превращения углекислого натрия в шихте 50%. Результатом прохождения такого большого объема газа будет улетучивание щелочных соединений из реакционной зоны. Часть их отложится на более холодной входящей шихте, а часть вероятно будет полностью выведена из шихты. В зависимости от степени улетучивания щелочных веществ и отложения их в более холодных частях шихты, результатом будет то или иное повышение концентрации щелочи в шихте. Можно вычислить происходящее [c.268]

Выпарка при непосредственном нагревании горячими газами [c.226]

Процесс концентрирования серной кислоты состоит в удалении яз нее части влаги при нагревании горячими газами. Аппараты, в [c.107]

Изображенная на рис. 15 относительно сложная конструкция воздушной бани обеспечивает более равномерное нагревание. Горячие газы, проходя между стенками глиняного цилиндра 3 и металлического сосуда 1, обогревают вкладыш 2 с сеткой, на которую помещают колбу или другой нагреваемый объект. [c.22]

Этим способом можно переработать в водородсодержащий газ очень тяжелое углеводородное сырье, например, мазут (табл. 32, № 1). При конверсии такого продукта с водяным паром цикл работы аппарата продолжительностью 8—9 мин делится на две фазы. В первой рабочей фазе через слой перегретого катализатора (температура 870° С) пропускают сырье, предварительно тщательно диспергированное в форсунках, и перегретый пар. Во второй фазе нагревания горячие дымовые газы горения мазута нагревают охлажденный на первой стадии слой катализатора. Чтобы при этом одновременно обеспечить выжигание углерода, отложившегося на катализаторе, к горячим дымовым газам подмешивают воздух. Примерно 50% углерода, вводимого в слой катализатора в составе углеводородного сырья, отлагается на катализаторе. Содержание углерода в катализаторе достигает 10%. [c.51]

В шахтных печах устойчивее футеровка они проще по конструкции и имеют большую интенсивность рабочего пространства. В них теплообмен осуществлен по принципу противотока холодная шихта опускается вни.з, постепенно нагреваясь, горячие газы между кусками шихты движутся вверх, охлаждаясь. Это увеличивает использование тепла дымовых газов на нагревание шихты и эндотермические процессы, идущие в печи. Здесь происходит непрерывный процесс, и это облегчает управление им с технологической стороны и создает ряд удобств в выполнении производственных операций. Процесс легко регулируется, по производительности в широких пределах изменением количества подаваемого воздуха для горения топлива и реакций окисления. Основные преимущества этих печей следующие [c.99]

Реактор для хлорирования метана (рис. П-28) представляет собой цилиндрический сосуд со стенками толщиной 13 мм, дно которого сделано из нихрома, так как нагревание происходит снаружи непосредственно горячим газом при погружении в другой аппарат из стали на глубину 3 м при общей [c.102]

Процесс нагревания материала до максимальной температуры (горения) делится на ряд характерных фаз, каждой из которых соответствует определенная зона печи. В ротационных печах, так же как и в вертикальных, наблюдается три характерных зоны высушивания и нагревания материала, горения (реакции), охлаждения. Наибольшее количество тепла передается радиацией от пламени и горячих газов к твердому материалу и меньшее конвекцией. Перенос тепла различен для каждой зоны. [c.205]

Нагревание с помощью твердых тепловых агентов, находящихся в движении (рис. 1Х-14, з), заключается в нагревании твердых частиц горячим газом, которые затем попадают в реактор у основания, где отдают тепло веществу, подвергаемому крекингу. [c.363]

При эндотермических процессах выведённый из реактора катализатор нагревается горячим газом и возвращается в реактор как теплоноситель. Эта возможность используется при крекинге нефтепродуктов в кипящем слое катализатора, причем операция нагревания катализатора весьма удачно совмещается с его регенерацией (см. главу VH). Использование катализатора в качестве теплоносителя неприменимо во многих производственных процессах вследствие порчи катализатора при многократных резких изменениях температур. Более рационально помещение охлаждающих элементов внутри слоев катализатора. [c.105]

Гидрированием топлива, или гидрогенизацией, называют переработку топлива, при которой под влиянием высокой температуры, при действии водорода и в присутствии катализаторов протекают реакции, приводящие к образованию продуктов, более богатых водородом, чем исходное сырье. Высокие температуры при гидрировании достигаются нагреванием реагирующих веществ горячими газами через стенку и за счет теплоты экзотермических реакций. Процессы гидрирования используются при переработке жидких и твердых топлив. [c.33]

В предлагаемой сушилке прямолинейное движение материала сушки на начальном участке факела достигается подачей материала совместно с осевым потоком газов через центральный штуцер на крышке сушильной камеры (рис. 3.6а). Более надежная защита стенок сушильной камеры от налипания материала при распылительной сушке обеспечивается путем повышения температуры стенок при нагревании извне. Для этой цели удобно использовать сушильные камеры с двойными стенками, в пространство между которыми можно подавать горячие газы, что позволяет поднять температуру внутренней стенки. [c.154]

Другой способ нагревания горячими жидкостями заключается в применении обогревательных бань, представляющих собой аппараты с рубашками, заполненными жидкими нагревающими агентами. Рубашка нагревается топочными газами, с помощью электрообогрева или змеевика, по которому пропускается пар высокого давления. [c.415]

При нагревании горячими жидкостями нагревающими агентами служат обычно вода или высококипящие органические жидкости. Горячая вода, подогреваемая в водогрейных котлах (обогреваемых топочными газами) или в теплообменниках — бойлерах, обогреваемых паром, используется -для нагревания до 130—150° С. Однако в этих условиях предпочтительнее нагревание водяным паром. Иногда вода под давлением, близким к критическому (225 ат), применяется для нагревания до 300— 350° С по циркуляционному способу. Такой способ нагревания, называемый обогревом перегретой водой, связан с использованием высоких давлений, что усложняет установку и сильно ограничивает возможность применения различных типов теплообменных аппаратов. Как нагревающий агент вода чаще всего употребляется в виде отбросной горячей воды, например конденсата из выпарных аппаратов или других теплообменных устройств. Использование конденсата для нагревания [c.415]

Задача VI. 12. Огнеупорная стенка печи толщиной 0,5 м, теплопроводностью 1,4 вт м-град) нагревается изнутри горячими газами температурой 1200° С. Начальная температура печи 20° С. Через 6 ч после начала нагревания термопара, установленная па расстоянии 0,1 м от внутренней поверхности, показывает температуру 650° С. Установить, правильны ли показания термопары. Удельная теплоемкость материала стенки Сс = 900 дж кг-град), а его плотность р = 2800 кг м . [c.176]

Задача VII. 7. 150 000 кг/ч воды нагревают в протнвоточном теплообменнике от 90 до 160° С. Для нагревания используют горячие газы, имеющие начальную температуру 450 и конечную 120° С. Определить коэффициент теплопередачи, если поверхность теплообмена составляет 3500 м . [c.251]

Теплота, выделяющаяся при химических превращениях в реакторе, используется для нагревания исходных продуктов. Горячие газы, проходя по трубам, отдают теплоту воде, находящейся в межтрубном пространстве, а образующийся пар применяется далее. [c.171]

Выпарку фосфорной кислоты непосредственным нагреванием топочными газами осуществляют в барботажных концентраторах — камерах из кислотоупорного материала. В них выпаривание производится при барботаже через поверхностный слой кислоты горячих топочных газов. При этом выделяющиеся осадки твердых солей остаются во взвешенном состоянии и выносятся из аппарата вместе с кислотой, которая затем очищается отстаиванием. [c.132]

Выпаривание фосфорной кислоты непосредственным нагреванием производят также в безнасадочных скрубберах-башнях, в которых навстречу горячему газу, поступающему из топки, падают капли выпариваемой кислоты. Использование роторного разбрызгивателя, образующего крупные капли, препятствует появлению кислотного тумана. Многократная циркуляция выпариваемой кислоты в скрубберах предотвращает накопление в них осадка. Этот способ выпарки требует большей затраты топлива и энергии, че.м в аппаратах с погруженным горением. [c.134]

Циклы с переменной температурой. На рис. 8.53 схематически показано, что в цикле с переменной температурой, как следует из его названия, используются разные температуры для адсорбции (более низкая температура) и для десорбции (более высокая температура), и, следовательно, работают между двумя изотермами. Количество вещества, адсорбируемое в каждом цикле, соот- ветствует разности между величинами адсорбции при двух различных температурах. В цикле с переменной температурой можно достичь большой степени заполнения адсорбента, но для этого необходимо понизить температуру слоя, вводя дополнительную стадию охлаждения. Нагревание слоя адсорбента можно осуществлять двумя методами горячие газы пропускают непосредствен- [c.728]

Для нагревания жидкости часто осуществляют ее контакт с горячим газом, а для охлаждения — с холодным газом. Процесс [c.339]

Процесс концентрирования серной кислоты состоит в удалении из нее части влаги при нагревании горячими газами. Используя тепло обжигового газа в башенной системе, также можно получить более концентрированную серную кислоту (выше 75% Нг304). Применение такой кислоты в контактной системе позволяет увеличить выпуск олеума в два раза. [c.161]

Процесс проводится следующим вбразем. Раетвор с барабанных фильтров, остающийся после кристаллизации бикарбоната натрия и содержащий ЫагСОз и (ЫН4)2СОз, нужно нагреть и направить в аппарат для выделения аммиака. Предварительное нагревание можно проводить в теплообменнике, к которому подводятся горячие газы из колонны отгонки аммиака от конденсата и из колонны отгонки аммиака от маточного раствора (фильтрационного щелока),— регенерация теплоты, косвенный теплообмен, противоток. Дальнейшее нагревание раствора осуществляется в скруббере, где выделяется аммиак. Раствор орошает насадку скруббера и контактирует с горячими газами и паром из дистиллера — прямой нагрев, развитие поверхности соприкосновения фаз, противоток, регенерация теплоты. [c.427]

С. Применяются подогреватели радиационно-конвективного типа, в которых нагревание происходит за счет тепла сжигания природного газа. Нагреваемый газ проходит по трубкам конвекционную зону, потом радиационную и здесь окончательно нагревается до требуемой температуры. Горячие газы поступают через смеситель 5 в реактор 6, где образуются газы пиролиза (табл. 2), поступающие далее на сажеочистку в скруббер 5, мокрый электрофильтр 9 и пенный аппарат /2. [c.11]

На рис. 129 изображен аппарат для нагревания отработанной (70—80%-ной) кислоты смеськ паров и газов, выходящих из реторты при температуре 270 — 280. Аппарат представляет собой стальную колонну /, футерованную диабазовой плиткой 2. В нижней части колонны расположена стальная решетка 3, опирающаяся на ко,донки 4 из диабазовых плиток. Подвергающиеся наибольшей коррозии отверстия решетки защищены фарфоровыми кольцами. 5, закрепленными диабазовой замазкой. На решетке, 3 находится слой насадки 7 (кварцевый бой). Холодная отработанная кислота поступает в колонну через патрубок 9 и равномерно рас-ггределяется по сечению колонны при помощи ферросилидовой распределительной тарелки5. Горячие газы поступают из реторты в колонну через нижний штуцер 6, охлажденные газы удаляются сверху через штуцер 10. При охлаждении купоросного масла, полученного в результате денитрации и концентрирования отработанной кислоты, выделяется значительное количество шлама, который забивает трубы холодильников змеевикового типа. Поэтому для охлаждения денитрованной концентрированной кис- [c.244]

Все производственные источники тепла (плавильные, нагревательные, отжигательные и другие печи, сушильные камеры, все виды оборудования с выделением тепла, а также паропроводы, трубопроводы горячего газа и дутья, подвергающиеся нагреванию) надлежит обеспечивать устройствами и приспособлениями, предотвращающими или резко ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение (герметизация, теплоизоляция, экранирование, отведение тепла и т. п.). При этом температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений в местах нахождения рабочих не должна превыншть 45° С. [c.223]

Реакция эндотермическая следовательно, степень превращепия можно повысить лишь при увеличении температуры температура 2200° С является предельной для термостойких гранул. Высокая температура, получаемая при сяа1гании газа даже с ш зкои теплотворной способностью, обеспечивается в регенеративной системе нагревания. Поступающие горячие газы проходят поочередно через два теплорегенеративных гранулированных слоя, вследствие чего температура в, зоне сжигания достигает 2200° С при равновесном составе 1,5% N0. Известно, что попытки обогатить газ методалш сжижения и последующей дистилляции очень дороги и в дальнейшем не рассматриваются. [c.444]

Нагревание горячей водой применяют значительно реже, чем водянь м паром, хотя по своим теплотехническим свойствам вода почти не отличается от пара. Ограниченное использование воды объясняется тем, что для нагрева необходимы пар или дымовые газы, причем горячая вода должна иметь более высокую начальную температуру, чем пар, так как она охлаждается в процессе нагревания, а пар отдает офьпую теплоту кон де не а пи и п п и постоянной температуре. Применяют главным образом отработанную горячую воду или паровой конденсат. [c.339]

На рис. 256 изображена схема нагревания дымовыми газами с регулированием температуры при помощи рециркуляции отработанных газов. Обогрев теилообменных аппаратов производят дымовыми газами, смешанными в камере сгорания с отработанными газами. Отдав часть тепла на нагревание, охлажденные дьуиовые газы, обычно с температурой от 250 до 400° (в некоторых случаях до 500°), засасываются газо-дувкой 3 и часть их (рециркулирующие газы) возвращается в камеру сгорания дляЗрегулирования температуры нагрева, а остальные выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 5. Подачу рециркулирующих дымовых газов регулируют при помощи дросселей 6- Недостатком этой схемы является применение газодувок специальной конструкции из специальных сталей длн работы на горячих дымовых газах. [c.369]

Технологическая схема концентрирования серной кислоты с применением барботажного концентратора барабанного типа показана на рис. IV-21, Нагревание кислоты п барабане 9 осуществляется топочными газами при температуре 1000—1050 С, образующимися от сжигания природного газа или мазута в топке 5. Горячие газы разбавляются воздухом в камере смешения, охлаждаются до 700—850X и при этой температуре поступают в первую камеру по трубам, опущенным в слой ссрной кислоты. Барботируя через слой кислоты, газы нагревают ее до 220— 240 °С. [c.164]

В колбу емкостью 1 л заливают растворители и пластификатор. В полученный раствор всыпают маленькими порциями поливинилбутираль и растворяют при нагревании с обратным холодильником на водяной бане при 50—60° С. Полученный раствор фильтруют через стеклянный фильтр для удаления нерастворившихся частиц и пузырьков воздуха и заливают в фильеру установки. Скорость подачи раствора из фильеры (величину зазора) и скорость движения ленты регулируют так, чтобы пленка снималась с непрерывной ленты с 25%-ньш содержанием растворителя. Для обогрева и высушивания политого слоя служит подогретый воздух или инертный газ, подаваемый через ввод горячего газа. Ввод расположен так, что сухой подогретый газ обогревает пленку, а только что политый слой обогревается газом, насыщенным парами растворителя. Этот принцип позволяет осуществлять высущива-ние пленки в мягких условиях и избежать образования корки на поверхности слоя. [c.192]

На рис. 43 показана одна из схем производства окиси этилена каталитическим окислением этилена. Очищенные от примесей воздух и этилен смешиваются с рециркулирующим газом и поступают в основной реактор 1 (реактор первой ступени). Выходящие горячие газы, пройдя теплообменник 5,нагревают рециркулирующие газы, сжимаются компрессором 8 и поступают в основной абсорбер 2 (абсорбер первой ступени), в котором окись этилена и образующиеся в качестве побочных продуктов незначительные количества ацетальдегида и часть двуокиси углерода поглощаются водой. После абсорбера 2 большая часть газов возвращается в цикл на смешение со свежим этиленом и воздухом, а остальные газы после нагревания в теплообменнике смешиваются с добавочным количеством воздуха и поступают в дополнительный реактор 3 (реактор второй ступени). Добавочное количество воздуха вводится для более полного окисления этилена в реакторе 3. Отвод образующегося тепла из обоих реактаров Производится циркулирующим теплоносителем, который, в свою очередь, отдает тепло кипящей воде. Таким образом, теплота реакции используется для получения водяного пара. [c.227]

В усовершенствованном процессе нагревание и регенерация отработанного катализатора проводится непрерывно, с возвратом регенерированного катализатора в реактор для удаления оксидов азота. Определенные количества отработанного катализатора с заданными интервалами подаются через затворный механизм в печь. Для регенерации его обрабатывают подаваемым горячим газом при температуре 400—650 °С. Уровень обрабатываемого катализатора должен находиться ниже выходного отверстия газовыводящей трубы. Требуемые количества регенерированного катализатора через определенные промежутки времени выводятся через второе затворное устройство и возвращаются в реактор для удаления оксидов азота. [c.381]

Tl ra в ДЫМЗВЫХ Тр Злх. Горячие газы легче холодных, так как объем газа при нагревании увеличивается, а его удельный вес соответственно понижается. На этом п зипципе основаны устройство и работа дымовых труб. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология