Оплавление

Вибродуговая наплавка. Сущность этого способа состоит в следующем. Между наплавляемой деталью и вибрирующей электродной проволокой, подаваемой к месту наплавки, периодически возбуждается дуга. За счет дуги происходит оплавление конца электрода и поверхности детали, на которой образуется ванночка расплавленного металла. К месту наплавки непрерывно подается охлаждающая жидкость, и наплавленный металл охлаж- [c.90]

При выборе состава смеси учитывают границы взрываемости. Метано-воздушная смесь взрывоопасна при содержании 5,3—14,9% СН4, а аммиачно-воздушная смесь — при содержании 14,0—27% ЫНз. Таким образом, применяемая в производстве газовая смесь, содержащая 12—13% СН4 и 11—12% ЫНз, в воздухе взрывобезопасна. Однако такая исходная смесь находится близко к пределам взрываемости, и для предупреждения возможного нарушения состава предусматривают автоматическое регулирование соотношения газов. Для полной безопасности к исходной смеси добавляют азот. Температурой процесса задаются конкретно для каждого производства в зависимости от вида исходного сырья (природный газ, метано-водородная фракция с установок газоразделения и др.). При нарушении состава смеси (увеличении содержания в смеси любого из компонентов) возможно увеличение температуры выше установленного предела, что приводит к оплавлению контактных сеток и остановке всего процесса. Принципиальная схем.э получения синильной кислоты показана на рис. 16. [c.79]

Вибрационное напыление. Предварительно нагретая до температуры плавления твердой смазки деталь опускается в вибрирующий сосуд с порошком твердой смазки. Благодаря подвижности частиц порошка деталь почти не встречает сопротивления при погружении в сосуд. Последующее оплавление происходит или за счет поглощения тепла, или за счет дополнительного нагрева. Толщина покрытий составляет 0,1—0,8 мм. [c.209]

Кроме фланцевого соединения с отбортовкой футерующего слоя применяется соединение с вклеенной пластмассовой втулкой (рис. 5.9). Антикоррозионные покрытия из лакокрасочных материалов, наносимые на внутреннюю поверхность труб, используются для защиты труб от воздействия водных сред и нефтепродуктов, Нанесение покрытий осуществляется способами погружения, свободного или принудительного налива. Способ погружения применим для одновременного нанесения покрытия на внутреннюю и наружную поверхности труб и заключается в погружении пакета труб в лакокрасочный материал. Способ свободного налива лакокрасочного материала в трубу при одновременном ее вращении осуществляется путем подачи материала по шлангу в верхний конец трубы, установленной под углом ЗО к вертикали. Покрытия из порошковых материалов (мелкодисперсные порошки фторопласта, пентопласта, полиэтилена) наносятся струйным методом и электростатическим. При струйном методе порошок распыляется по внутренней поверхности трубы, нагретой несколько выше температуры плавления полимера, что обеспечивает оплавление порошка и образование ровного плотного покрытия. Труба вращается на приводных роликах и совершает поступательное перемещение вдоль оси неподвижной электропечи и штанги с форсункой-распылителем, устанавливаемой внутри трубы. [c.185]

Торцовая проба (ГАНГ им. И.М.Губкина) относится к числу косвенных методов. Нагреву подвергают торцевую часть образца в виде цилиндрических стержней диамегром 10-25 мм. В качестве источника нагрева используются токи высокой частоты, газосварочное пламя, электрическая дуга. Затем замеряется твердость от оплавленного торца и исследуется микроструктура (рис.5.5). [c.165]

Вокруг оторочки сернистого железа,начиная с 985 °С, происходит оплавление, что ведет к снижению технологической прочности сварного шва. Температура плавления Мп8 составляет 1620 °С, кроме того, он пластичен [c.206]

В отделении получения товарной формы гранулированный полиэтилен взвешивают, собирают в трех секциях бункера объемом 20 м , анализируют и отправляют на смешение. При хранении гранулята в бункере из него выделяется этилен, для удаления которого применяют продувку воздухом. Полиэтилен, являясь сильным диэлектриком, при заполнении и опорожнении бункеров дает разряды статического электричества. При недостатке продувочного воздуха создается опасность загорания этилена и полиэтилена в бункере. Во время первых пусков производства было несколько случаев загорания полиэтилена в анализном бункере. Причиной их явилось недостаточное количество воздуха, подаваемого для обдува. После этого количество воздуха было увеличено в два раза, но через 1,5 года эксплуатации в одной секции бункера был вновь обнаружен оплавленный полиэтилен. [c.110]

Вымытую посуду для сушки навешивают на колышки сушильных досок либо продувают подогретым воздухом. В лабораториях, где отсутствует подводка сжатого воздуха, следует применять меха или резиновую грушу. В свободный конец резиновой трубки груши вставляют стеклянную трубку с оплавленным концом трубку опускают до дна высушиваемого сосуда и обдувают воздухом до полного удаления влаги. [c.103]

Раствор с осадком переводят на фильтр при помощи стеклянной палочки с оплавленными концами. Струйка жидкости должна стекать на фильтр по палочке, которую следует держать отвесно и притом так, чтобы нижний конец ее был приблизительно на середине фильтра. [c.121]

На смену печам кострового типа пришли печи конвекционные, в которых змеевик труб отделен от камеры сгорания перевальной стеной. При эксплуатации таких печей были установлены существенные недостатки высокая температура дымовых газов над перевальной стенкой, оплавление и деформирование кирпичной кладки, прогар труб верхних рядов змеевика. Для снижения температуры в топочной камере применяли рециркуляцию дымовых газов и осуществляли горение топлива с повышенным коэффициентом избытка воздуха. Однако повышенный расход воздуха снижал к. п. д. печей и не уменьшал прогар труб. [c.273]

Нормирование нижнего предела содержания ароматических углеводородов для бензина Б-70 связано с использованием последнего во многих случаях в качестве растворителя. Увеличение содержания ароматических углеводородов в этилированных бензинах свыше 35% (масс.) способствует повышенному отложению нагара в камерах сгорания и на поршне, увеличению склонности бензина к калильному зажиганию и, как следствие, к возрастанию вероятности аварийного выхода двигателя из строя из-за перегрева и оплавления поршней, что чревато тяжелыми последствиями для лета-те.чьных аппаратов. [c.80]

Сварка нержавеющих труб малого диаметра может осуществляться контактно-стыковым методом. Автоматический процесс контактно-стыковой сварки состоит из прерывистого подогрева, непрерывного оплавления и осадки. Подогрев осуществляется смыканием и размыканием длительностью 0,2—2 с свариваемых труб при включенном сварочном токе. Усилие осадки в зависимости от марки стали составляет 40—170 МПа. [c.331]

При реакции с парами щелочей динасовые изделия разрушаются при температуре выше 1000 °С вследствие образования стекловидной фазы и постепенного их оплавления. При нагреве динасовых изделий в среде водорода до 1200 °С форсируется превращение кварца в кристобалит, что ведет к уменьшению прочности. [c.94]

Взаимодействие огнеупоров со шлаком возникает, когда нагретый твердый огнеупор оплавляется в расплаве шлака. Если скорость оплавления огнеупора высокая, а скорость диффузии огнеупора в шлак небольшая, то на поверхности футеровки образуется насыщенный расплав огнеупора в шлаке, который ограничивает оплавление огнеупора. В этом случае скорость диффузии определяет разрушение. Если скорость диффузии компонентов огнеупора в шлак высокая, а скорость оплавления огнеупора в шлаке небольшая, т, е. скорость разрушения огнеупора ограничивается скоростью его оплавления, то разрушение огнеупора определяет скорость реакции. [c.98]

Скорость оплавления огнеупоров в шлаке вычисляется по формуле [c.98]

Футеровка сводов. Существует два способа футеровки сводов — кольцами и вперевязку. В своде, выполненном кольцами, каждый кирпич зажат двумя соседними кирпичами. При разгаре свода, т. е. при уменьшении толщины в результате оплавления или отколов, достаточно одному кирпичу провиснуть и упасть, чтобы упало еще несколько кирпичей или все кольцо, и свод необходимо будет ремонтировать. [c.233]

Для восстановления изношенных поверхностей напылением и напылением с оплавлением широко используют порошковые [c.62]

Было отмечено, что слишком интенсивный и длительный выжиг углерода с поверхности гранул в потоке воздуха приводит к изменению структуры этой поверхности, к появлению трещиноватости и иногда к оплавлению зольных примесей на ней. [c.116]

Сборку производят без зазора. Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности. Первый слой выполняют без присадочного материала за счет оплавления кромок, последующие слои — с присадочной проволокой диаметром 1,6 мм. [c.358]

Одна из разновидностей синтеза, так называемый синол-про-цесс предназначен специально для производства первичных алифатических спиртов с прямой цепью. Продукт синол-процесса содержит весьма незначительные количества изоалкилкарбинолов и вторичных спиртов, альдегидов, кетонов, простых эфиров и еще меньшее количество кислот. В синол-нроцессе синтез идет над оплавленным железным катализатором, промотированным щелочью, ири температурах порядка 170—200° С, давлениях 19— 26 атм, соотношении СО водород = 1 0,7 и значительно больших объемных скоростях (но сравнению с углеводородным синтезом). Интенсивным является образование кислородсодержа- [c.595]

Когда стекло нагреется докрасна и станет мягким, быстро оттягивают припаянный конец, обламывают тонкую оттянутую шейку и оплавляют место излома в пламени горелки. При оплавлении отверстие закрывается. Продолжая нагревание, дают стеклу хорошо размягчиться и затем слегка вдувают рто.м в трубку воздух, чтобы выровнять заплавлен-ный конец. [c.69]

Флуорен (СйИю) находится во фракции о темт. кин. 290—350°. Он плавится нри 116° и кишгг при 295°. Он обладает слегка кислым характером и при оплавлении с КОН дает соль состава [c.399]

Предыдущее рассмотрение свойств псевдоожиженных систем было ограничено слоями, состоящими из независимо перемещающихся твердых частиц. Однако, большинство промышленных установок работает в условиях, когда твердые частицы могут в той или иной мере образовывать агрегаты, что усложняет работу оборудования. Интенсивность агрегирования в псевдоожиженном слое может изменяться от едва Заметного слипания отдельных частиц до предельного состаяния, когда происходит их поверхностное оплавление. Между этими двумя экстремальными случаями возможно множество промежуточных состояний, однако, для удобства изложения мы разделим эти состояния на три группы незначительное, среднее и интенсивное агрегирование. [c.711]

Объем и характер капитального ремонта огнеупорной обмуровки для каждой печи устанавливают внешним осмотром, для чего производят вскрытие и обследование участков кладки наиболее теплонапряженных зон. О бычно быстрому износу подвержена обмуровка потолка, амЬразур горелок, газоходов, огнеупорная кладка около люков-лазов, гляделок, суживающихся частей топочной камеры. Возможны случаи полного оплавления амбразур, обрыв свободных кирпичных подвесок с разрушением отдельных фасонных шамотных кирпичей, выпучивание и частичное разрушение перевальных стен, разрушение кирпичей торцовых стен в отдельных местах, разрушение кладки боровов. [c.243]

Конусный переход из полиэтиленовой трубы можно изготовить также с помощью пресс-формы, имеющей деревянные матрицу и пуансон. Формовка перехода осуществляется после предварительного разогрева патрубка. Вырезка клиньев и сварка при этом не требуются. Гнутье фторопластовых труб проводится так же, как и металлических. Труба набивается песком, нагревается до 260 °С, изгибается и охлаждается. После охлаждения трубы песок высыпается. Аналогичным образом изготавливаются отводы из фторопластовых труб. Для получения отводов с малым радиусом гиба набитая песком труба разогревается до 200 °С и забивается в разрезной крутозагнутый стальной отвод. При эксплуатяцни отводы могут ломаться под действием веса проходящих продуктов. Для повышения срока службы отводы армируются или монтируются на опорах. Соединение концов труб осуществляется сваркой, склеиванием, резьбовым или фланцевым соединением. Наиболее часто применяется сварка. На рис. 5.5 представлены конструкции сварных соединений. Беспрутковая сварка встык (рис, 5.5, а) осуществляется при разогреве торцов труб до оплавления поверхностного слоя путем контакта с нагретыми до 220 — 260 °С металлическими поверхностями. Затем торцы труб со- [c.182]

Наличие в нродуктах горения окиси углерода указывает на неполноту горения. Догорание газов в рекуператоре может привести к перегреванию и оплавлению насадки рекуператоров, а также к перегреванию боровов. По технологическим требованиям при прокаливании антрацита он должен иметь максимальную температуру, что достигается путем удлинения пламени и увеличения разрежения. В последнем случае печь работает менее экономично, так как отходящие продукты горения Ихмеют очень высокую температуру. [c.118]

В электропечах в восстановительной среде оксид железа (III), содержащийся в огнеупорных материалах, переходит в оксид железа (И), температура плавления его при этом снижается соответственно с 1565 до 1368 °С [29]. Если учесть, что существенно снижается также и температура плавления эвтектик указанных окисидов с основой огнеупорного материала, то становится очевидным более интенсивный износ футеровки оплавлением в восстановительной газовой среде плавильного объема электропечи. [c.94]

Порошки ПГ-12И-01, ПГ-12Н-02, ПГ-01Н-01 приготовлены на никелевой основе системы Ni- г-B-Si- -Te. Твердость регулируется содержанием С, В, Сг. Напыленные соединения имеют низкий коэффициент трения, высокую допустимую рабочую температуру (до 800 °С). Их применяют для напыления и напьшения с оплавлением при восстановлении деталей типа "вал", поршневых насосов, фасок клапанов, шеек коленчатых валов-из углеродистых, коррозионно-стойких сталей, чугуна. При твердости до НКС 40 покрытия обрабатывают резанием, свыше НКС 40 - шлифованием. [c.63]

Соотношения кислорода и пара, газифицирующей среды и угля тесно взаимосвязаны с рядом факторов избыток кислорода епособствует повышению температуры в газифицируемом слое угля, ошлакованию и оплавлению вращающейся колосниковой решетки, что экономически невыгодно избыток пара снижает температуру реагирования и уменьшает выход газа неправильное соотношение пара и кислорода приводит к неполной газификации и потерям углерода с золой избыток газифицирующей среды повышает рабочую температуру процесса и способ- [c.156]

В настоящее время при сооружении трубопроводов широко применяют ручную электродуговую сварку в различных пространственных положениях для труб диаметром более 50 мм, автоматическую сварку под слоем флюса в нижнем и потолочном положениях для труб диаметром более 100 мм, полуавтоматическую сварку под слоем флюса поворотных стыков, автоматическую электросварку в среде защитных газов (углекислого газа и аргона). Кроме того, главным образом в цехах трубпых заготовок, применяют контактную сварку оплавлением и газопрессовую сварку. Для сварки труб малого диаметра (менее 75 мм) применяют газовую сварку. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология