Коррозионная активность пенопластов

Одной из наиболее серьезных технических задач, возникающих при получении и применении фенолоформальдегидных пенопластов на основе резольных полимеров, является устранение коррозионной активности фенолоформальдегидных пеноматериалов по отношению к металлам. [c.19]

Существенным недостатком большого количества пенопластов, получаемых из полимеров резольного типа, является коррозионная активность по отношению к металлам. В мировой практике [c.24]

Следует отметить, что при использовании минеральных кислот фенольные пенопласты, получаемые с помощью кислых отвердителей, обладают большой коррозионной активностью по отношению к металлам, особенно при повышенных температурах и в средах с высокой относительной влажностью. Получение нейтральных фенолоформальдегидных пенопластов, свободных от коррозионноактивных кислот, вводимых с отверждающим агентом, до сих пор, несмотря на многочисленные усилия в этом направлении и практическую важность решения этой задачи, является проблемой весьма актуальной и не нашедшей окончательного решения. [c.145]

Среди химических способов уменьшения коррозионной активности фенольных пенопластов весьма эффективен способ, разработанный советскими учеными, в результате которого удалось добиться практически полной нейтрализации остаточных кислот в пенопласте ФРП-1 [69]. Этот способ разработан специально для композиций заливочного типа и не требует термообработки полученного пеноматериала. При выборе собственно нейтрализующего агента авторы руководствовались очевидными требованиями, которые можно, в конечном итоге, свести к следующим 1) основность добавки, т. е. ее способность взаимодействовать с применяемой кислотой 2) нейтральность образующихся продуктов взаимодействия по этой причине предпочтительными являются вещества, образующие в результате взаимодействия с нейтрализуемой кислотой соли с низкими константами диссоциации 3) сохранение режима вспенивания и отверждения композиции 4) доступность и низкая стоимость добавки. [c.146]

Исходная композиция для получения карбамидного пенопласта БТП-М содержит резорцин и синтетический латекс, способствующие улучшению прочностных свойств материала. Кроме того, это позволяет производить вспенивание и заливку при температурах до —17 °С [33, 34]. Отметим, однако, что применение пенопластов БТП и БТП-М ограничено их высокой коррозионной активностью из-за использования в качестве отвердителя соляной кислоты. [c.260]

Основной недостаток подобных смесей — коррозионная активность получаемых пенопластов по отношению к металлам, объясняемая присутствием в материале остатков непрореагировавших кислот. Снижение коррозионной активности путем устранения агрессивных кислот в уже готовом материале — задача в техническом отношении достаточно сложная и в настоящее время полностью не решенная. [c.126]

Сшивание резола иронсходит при добавлении сильных неорганических нлн органических кислот, например соляной, фосфорной, /г-толуол- или фенолсульфоновой применяют также смесь соляной кислоты и этиленгликоля (1 1). Достоинством соляной кислоты является ее высокая активность, недостатком — коррозионная активность. Фосфорная кислота, придающая полученным пенопла-стам повышенную огнестойкость, обычно используется в комбинации с другими сильными кислотами, например с серной н л-толуол-сульфоновой. Фенолсульфоновая кислота способна встраиваться в макромолекулу резола, что уменьшает опасность коррозии металлов, контактирующих с пенопластом. Однако ее стоимость значительно выше стоимости неорганических кислот. Предложено также использовать в качестве отверждающего агента сульфонированные новолаки на основе фенола [23, 24] пли резорцина [25]. Обычно ФС кислотного отверждения отличаются высокой хрупкостью, малой ударной вязкостью и низкой стойкостью к абразивному износу, Эти недостатки до сих пор не устранены. [c.174]

Необходимо разработать экономичные композиции, содержащие как можно больще недефицитных, дещевых наполнителей и добавок, способствующих ускорению процессов вспенивания и отверждения пены. При этом особое внимание необходимо обращать на то, чтобы вводимые наполнители и добавки, неся положительный эффект в улучшение основных показателей, не вызывали появления таких отрицательных явлений, как увеличение токсичности, коррозионной активности и др. В связи с тем, что производство пенопластов даже из известных композиций в новых условиях (методом непрерывного формования) явно отличается по технологическому оформлению и условиям ведения процессов, перед нами встала задача исследовать имеющиеся и разработать новые составы композиций, наиболее оптимальные в условиях производства пенопластов методом непрерывного формования. [c.46]

Будучи нaнe eнны ли на металлическую поверхность, ППУ защищают ее от коррозии как слоем собственного пенопласта,так и благодаря образущейся при вспенивании естественной пленке со стороны металла я со стороны внешней среды. Коррозионная активность отечественных марок ППУ исследована [2], технология нанесения их напылением широко известна. Следует лишь обратить внимание на качество подготовки поверхности изолируемых аппаратов к напылению. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология