Заливочные композиции

Компаунд виксинт К-18, предназначенный для герметизации штепсельных разъемов, трансформаторов, электро- и радиодеталей, выпускается двух марок А и Б. Материал марки А употребляется в качестве заливочной композиции, а более вязкий компаунд марки Б — для пленочной изоляции. [c.100]

В исходном состоянии эпоксидные смолы являются или жидкостями, или твердыми телами, но легко растворимыми или расплавляемыми. В жидком состоянии их удобно использовать как основу красок, клеев, заливочных композиций, формовочных масс, связующих для композиционных материалов. Другими словами, у эпоксидных смол высокие технологические свойства. [c.46]

Отличительными свойствами силоксановых герметиков являются высокая эластичность и гибкость в широком диапазоне температур, высокие показатели диэлектрических свойств, отличная свето- и погодостойкость, стабильность свойств при длительной эксплуатации в условиях резкого перепада температур, повышенной вибрации, тропического климата, УФ-излучения, нетоксичность и инертность в отношении физиологических жидкостей, гидрофобность и газонепроницаемость, стойкость к действию растворов солей, разбавленных кислот и оснований, некоторых минеральных масел (при наличии атома фтора — стойкость к действию топлив, смазок и масел), хорошие технологические свойства (возможность создания заливочных композиций и короткое время вулканизации). К недостаткам силоксановых герметиков относятся низкое сопротивление раздиру и истиранию, недостаточно высокая механическая прочность [3, 82, 104, 105]. [c.158]

На основе битумов вырабатываются дешевые заливочные композиции, широко применяемые в строительной промышленности для заполнения температурных швов и опор рамных конструкций. Они широко используются в автомобилестроении для заполнения стыков и герметизации швов. Такие композиции обычно готовятся на разбавленны, окисленных битумах с высоким содержанием наполнителей. Важное значение в этом случае имеет минимальная усадка композиции прп твердении поэтому количество применяемого растворителя должно быть возможно низким. [c.232]

Смолы ФАЭД отличаются хорошими диэлектрическими свойствами, лучшими, чем просто эпоксидные смолы, высокой химической стойкостью и адгезией к дереву и металлам. Они могут эксплуатироваться при температурах от 100—120 С до 160—180°С, в зависимости от условий, в качестве антикоррозионных покрытий и электроизоляционных заливочных композиций. [c.188]

Технологический процесс заполнения конструкций пенополиуретаном состоит в подготовке изделия, изготовлении заливочной композиции, заполнении изделия. [c.165]

Применяют смолы ЭЦ и ЭЦ-Н (некристаллизующаяся) в сочетании с другими эпоксидными смолами для приготовления теплостойких и электроизоляционных компаундов, клеев, связующих и заливочных композиций. [c.303]

Пасты на основе материалов С-2 и Т-11. Принимая во внимание высокие эксплуатационные характеристики органосиликатных материалов С-2 и Т-11, мы решили при разработке заливочных композиций взять за основу именно эти материалы. Разработанные нами заливочные композиции, получившие условные наименования паста С-2 и паста Т-11 , отличались от соответствую- [c.107]

Величина усадки в процессе отверждения разработанных заливочных композиций определяется содержанием в них летучих продуктов и максимальной температурой термообработки, при этом первый фактор имеет решающее значение. Пасты с содержанием летучих 4—10% дают усадку 3—8% усадка композиций, высушенных до постоянного веса, составляет 1.5—3.5%. [c.109]

Смола ЭД-Л содержит 8—11% эпоксигрупп, молекулярный вес около 800. Применяется для заливочных композиций горячего отверждения. [c.191]

Консистенция (текучесть) исходных композиций определяется при прочих равных условиях (вязкость связующего, тип, размер, форма и плотность микросфер, режим смешения) массовым соотношением между связующим и наполнителем. При небольшом содержании микросфер композиции представляют собой вязкие жидкости (заливочные композиции), при увеличении содержания наполнителя композиции приобретают вид паст (прессовочные композиции). Таким образом, текучесть синтактных композиций 168 [c.168]

Электроизоляционные заливочные композиции [c.17]

Заливочная композиция, связующее для армированных пластиков [c.17]

Использование жидких заливочных композиций при изготовлении покрытий позволяет существенно увеличить число применяемых для этих целей материалов. Значительный эффект достигается при использовании полиуретановых эластомеров взамен резин в качестве покрытий валов, применяемых в бумагоделательной, полиграфической, металлургической промышленно- [c.124]

Заливочную композицию составляли в непосредственной близости от заполняемого изделия. [c.171]

Разработаны рецептуры заливочных композиций, -которые могут вспениваться даже на холоду с заполнением всех углублений формы самой сложной конфигурации. Это позволяет получать трехслойные панели со средним слоем из пенополиуретана непосредственно на строительстве. [c.165]

Уже говорилось о том, что одно из важнейших достоинств ПФП заливочного типа — отсутствие необходимости во внешнем подогреве композиций заливка осуществляется при 13—25 ""С, В ряде случаев, однако, изменяя температуру композиции, увеличивают или уменьшают кратность вспенивания. Так, если производить заливку при температуре ниже 15 °С, то из-за больших потерь тепла кратность вспенивания уменьшается. Напротив, при повышении температуры добиваются уменьшения кажущейся плотности пенопласта. Нагрев выше 50 °С, как видно из рис. 4.1, уменьшает кратность вспенивания (за счет увеличения скорости реакции отверждения). При подогреве заливочных композиций возникают дополнительные трудности технологического характера резко уменьшается жизнеспособность, в результате чего композицию трудно заливать в изделие, так как она вспенивается уже при перемешивании. [c.153]

При вспенивании заливочной композиции в закрытой форме возникает довольно высокое избыточное давление, поэтому форма должна быть достаточно прочной и жесткой. Для пенопласта ФРП-1, например, установлена зависимость между давлением в [c.154]

О влиянии концентрации газообразователя на давление, развиваемое при вспенивании композиции ФК-20 (р = 300 кг/м ), можно судить на основании данных рис. 4.2. Даже при полном отсутствии газообразователя только за счет выделяющихся при нагревании летучих продуктов при вспенивании композиции ФК-20 возникает весьма ощутимое давление, достигающее 150 кПа. На этом же рисунке показано, как изменяется давление при вспенивании заливочной композиции ФРП-1. Видно, что жизнеспособность этой композиции очень мала, а максимальное давление достигается уже в первые 2—3 мин. [c.156]

Для полимерных пен дестабилизирующий эффект локальных нарушений температуры в объеме вспениваемой композиции может вызываться не только физическими, но и химическими причинами — за счет экзо- и эндотермических реакций между компонентами жидкой фазы, особенно для заливочных композиций па основе фенольных, эпоксидных, полиуретановых и других олигомеров. [c.33]

Фенольно-полиуретановый пенопласт СЗП-1. Другой совме.-щенный заливочный пенопласт СЗП-1 создан на базе фенольного и полиуретанового пенопласта [21]. Исходная заливочная композиция состоит из резольного фенольно-форм альдегидного олигомера, сложного полиэфира с добавлением катализатора и сшивающего агента. В качестве вспенивающего агента используют воду, входящую в состав первого из перечисленных компонентов. [c.171]

Фенольно-полиуретановый пенопласт СЗП-1 создан на основе фенольного ПП и ППУ [25]. Заливочная композиция этого материала состоит из трех компонентов компонента А, в состав которого входят ре-зольный фенолформальдегидный олигомер, сложный полиэфир и другие добавки, компонента Б (сшивающий агент) п компонента С (катализатор). Вспенивающим агентом является вода, входящая в состав фенол-формальдегидного олигомера ФРБ. [c.84]

Мономер ФА применяют также для изготовления клеев, лаков, пропиточных растворов, формовочных и прессовочных материалов, пенопластов. Так, на основе мономера ФА изготовляют универсальный клей с добавлением стирола, эпоксидных олигомеров и отвердителя— полиэтиленполиамина. Он склеивает почти все виды пластмасс (за исключением полиэтилена и поливинилхлорида), металлы, керамику, асбоцемент, дерево, бумагу и т. д. и имеет высокие адгезионные свойства. После отверждения обладает повышенной водо- и химической стойкостью. Пропитка 50%-ным раствором мономера ФА в фурфуроле с последующим отверждением его кислым катализатором делает древесину трудносгораемой, устойчивой к грибкам и гниению. При совмещении мономера ФА и эпоксидного олигомера в различных соотношениях получают антикоррозионные лаковые покрытия, клеевые и заливочные композиции. [c.285]

Весьма эффективным способом уменьшения усадки полиэфирных смол при отверждении является введение наполнителей (мел, тальк, сланец, слюда, каолин, кварцевая мука, древесная мука, асбест и т. д.) снижение усадки пропорционально содержанию наполнителя Б заливочной композиции. [c.37]

ЭЦ-Н клеи, связующие Пресс-композиции, клеи, порошковые и заливочные композиции [c.162]

Эпоксидные смолы используются для изготовления разнообразных конструкционных материалов, стеклопластиков, Щ50питочных и заливочных композиций, герметиков, клеев, лакокрасочных материалов, в электротехнике и т.д. [c.102]

Получение. Исходные компоненты прн произ-ве заливочных П. смешивают (со скоростью до 12000 об/мин) а головках спец. машин низкого (не выше 2 МПа) или высокого (до 20 МПа) давления. Образующиеся заливочные композиции вспениваются в форме нли межстениой полости сэндвич-конструкции за иеск. минут или секунд. [c.459]

Компаунд эластичный заливочный. Композиция на основе каучука ПДИ-ЗАНМК, л идкого отвердителя пзо-МТГФА л других добавок. Применяется для заливки высоковольтных элементов. [c.303]

Во ВНИИКе разработан и сконструирован узел осадительных электродов для электрофильтров ШМК-6,6 и ШМК-9,6 из неметаллических материалов разработана технология сборки этого узла с применением химстойкой полимерной заливочной композиции. [c.104]

Зпоксидирование жидких каучуков лежит в основе получения вового класса эпоксидных смол, обладающих повышенной тепло- и светостойкостью, меньшей вязкостью и лучшими диэлектричеокими свойствами. Благодаря этим свойствам эпоксиваучуки находят широ-кое применение в качестве покрытий для металлов и пластмасс, адгезивов, в электротехнике и дорожном строительстве в виде замазок и заливочных композиций различного назначения [1]. До недавнего времени эпоксидные группы вводили в каучуки путем обработки их надкислотами. В последние годы появилось сообщение [2] [c.34]

Смола УП-612 представляет собой гексагидробензаль-1,1-бис-(гидрокснметил)циклогексана. Она рекомендуется как термостойкое связующее при изготовлении стеклопластиков, заливочных композиций, порошков для напыления. Основные свойства смолы приведены в табл. 3 [148]. [c.29]

Низкие адгезия и механическая прочность компаундов и заливочных композиций не позволяют использовать их для терме-тизации и крепления деталей и узлов, работающих в условиях вибрационных и ударных нагрузок, а также особо ответственных или хрупких изделий. Как правило, герметизирующие составы на основе силиконов являются многокомпонентными и поставляются потребителю в виде трех-четырех отдельно расфасованных продуктов. Готовые к употреблению герметизирующие композиции приготовляют на месте производства работ путем ручного или механического смешения жидкого каучука с наполнителем и катализатором отверждения. Если учесть также, что готовая смесь имеет весьма ограниченную жизнеспособность, то становится понятным, какие неудобства связаны с использованием силиконовых герметиков. Правда, в последнее время появились сообщения о разработке однокомпонентных герметизирующих составов, но эти материалы еще находятся на стадии опытно-промышленной проверки. [c.101]

Текучесть а, со-дигидроксиполисилоксанов, их высокие электроизоляционные свойства и термостойкость позволяют рекомендовать эти каучуки в качестве герметиков, компаундов и разнообразных заливочных композиций в труднодоступных соединениях аппаратов, деталей и блоков, предназначенных для эксплуатации в различных изделиях радиоэлектронной промышленности. [c.102]

Покрытие или пропитка древесины и других пористых материалов органич. происхождения фурфуроль-но-ацетоновыми олигомерами или мономером ФА с последующим отверждением в присутствии ионных катализаторов придает им свойства негорючести, незагни-ваемости, водо- и химстойкости. Совмещая различные синтетич. смолы с фурановыми, повышают их термостойкость. Такие совмещенные смолы используют для нриготовления антикоррозионных лаковых покрытий, клеевых и заливочных композиций. [c.472]

Перспективным следует считать внедрение облегченных конструкций охлаждаемых складов, наружные ограждения которых выполнены из панелей типа сандвич . Эти элементы выполнены из двух гофрированных стальных оцинкованных листов толщиной 0,75 мм, пространство между которыми заполнено пенополисти-ролом ПСБ-С. Толщина изоляционного слоя 130 мм (см. рис. 2.11, б). Теплоизоляционный слой может быть выполнен из заливочных композиций (пенополиуретан, фенольный пенопласт). Толщина его может быть различной. Для покровных слоев могут быть применены также другие, более стойкие материалы. [c.43]

Ненасыщенные полиэфиры представляют собой общирную гамму продуктов, вязкость которых в-зависимости от состава и строения колеблется в широких пределах в большинстве случаев от 10 до 10 Па-с при 20°С. Вязкость растворов полиэфиров в мономерах при 20 °С находится, как правило, в пределах 1—7 Па-с. Ее можно регулировать, варьируя состав и М полиэфира (или соотношение полиэфир мономер), а также путем изменения температуры. Низковязкие растворы находят применение главным образом в составе пропиточных и заливочных композиций растворы средней вязкости— как связующие для стеклопластиков, изготовляемых контактным и вакуумным формованием, намоткой и т.д. высаковяз-кие —как связующие для прессматериалов. [c.58]

Рис. 71. Влияние содержания (С) и диаиетра7(0) углеродных микросфер на консистенцию (Л и кажущуюся плотность (2) синтактных материалов на эпоксидном связующей [78] (области А п Б — соответственно прессовочные и заливочные композиции).

Примечания 1. Подразделение на группы однородных наполнителей Н1 и т. д. приведены в табл. 7. 2. Длина входящего в композиции волокна 0—20 мм. 3. Температура отверждения композиций 18—25°, за исключением композиций A4. А17. А18. А20. А21, Л25, A31, температура отверждения которых 100 .4. Заполнение форм заливочными композициями акрилопластов А17, А18, А19. А35, А36 производится сразу же после смешения ко1 понентов без выдержки. [c.18]

Заканчивая рассмотрение вопроса о микроячеистой структуре сетчатых пенополимеров, особо отметим следующий момент существование микроячеек следует рассматривать не как дефектность морфологии данных пеноматериалов, вызванную нарушением технологии или неправильным подбором состава композиции. Напротив, анализ закономерностей пенообразования и формирования морфологии сетчатых пенополимеров, в частности полиуретановых и фенольных, однозначно доказывает, что причина возникновения микроячеек неразрывно связана с самой природой процесса вспенивания данных систем, а именно с нарушением динамического газового равновесия системы олигомер—газ на заключительных этапах формирования ячеистой структуры самовспенивающихся (заливочных) композиций. Подробный анализ этих данных проведен нами в отдельной монографии [88]. [c.204]

Заметим, что этот путь давно и успешно используется для получения изделий из пенопластов на основе реакционноспособных олигомеров заливочные композиции холодного отверждения позво. гяют получать изделия самой сложной конфигурации непосредственно на месте применения. [c.464]

Отвердитель ММФ. Аддукт полиэфиракрилата МГФ-9 с Л1 фе-нилендиамином. Вводится в количестве 35—50 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы ЭД-5. Отверждение проводят при 60—120° С. Полученные композиции отличаются большой жизнеспособностью и низким экзотермическим эффектом. Отвердитель ЛДМФ применяют для отверждения заливочных композиций при изготовлении крупногабаритных изделий, работающих при 50—120° С. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология