Производство пенопластов

Для окраски в пластмассы вводят красители. Иногда добавляют небольшие количества специальных веществ, сообщающих изделиям особые свойства — гидрофобность (водостойкость), стойкость к действию микроорганизмов, плесени и т. д. В производстве пенопластов на основе полистирола, поливинилхлорида и др. в пластмассу вводят порофоры — специальные вещества, способые разлагаться при 100—150° С с выделением большого количества СОа или N2. В результате получается чрезвычайно пористый легкий термо- и звукоизоляционный материал. [c.402]

Феноло-формальдегидные смолы и их сплавы с каучуком применяются в производстве пенопластов (марки ФФ, ФК-20 и ФК-40). Эти пенопласты используются в качестве силовых и демпфирующих заполнителей в различных конструктивных элементах, а также для создания теплоизоляционных слоев в изделиях, работающих при температуре, превышающей 100° [203, 204]. На схеме 9 показана последовательность операций изготовления пенопластов типа ФК. Подготовка исходных композиций заключается в измельчении феноло-формальдегидной смолы до тонкого порошка и смеше- [c.751]

Производство полиэтилена методом высокого давления Производство полиэтилена методом низкого давления Технология производства ядохимикатов Производство пенопласта [c.409]

Наибольшее распространение получил способ производства пенопластов из композиций, вспенивание которых осуществляется газами, выделяющимися при взаимодействии кислых отвердителей полимера с порошкообразными металлами, вводимыми в композицию в качестве газообразователей [14—16]. Последние применяются в виде порошков алюминия, отходов марганцевых руд, талька, которые взаимодействуют с различными кислотами или их смесями, выделяя водород [17—20], а также соли фенилдиазония и сульфо-гидразида, алифатические эфиры [21]. [c.13]

При добавлении в композицию для получения пенопласта ФФ твердого фурфуролацетонового полимера, снижающего хрупкость пенопласта, и стекловолокна, а позже вспученного перлитового песка был получен пенопласт типа ФС-7-2 с объемной массой 70— 100 кг/м . В настоящее время в производстве пенопластов этого типа применяют сплав фенолоформальдегидного и фурфуролацетонового полимеров. [c.20]

Заливочные фенольные пенопласты выпускаются в Англии, Италии, Австралии, Канаде и других развитых капиталистических странах [34—37]. Принципиальное отличие в производстве пенопластов, выпускаемых различными фирмами, практически установить трудно по причине широко распространенной, но очень неконкретной информации. Из анализа патентов следует, что отличие пенопластов различных фирм состоит в содержании добавок, газообразователей, активности отверждающих кислот. [c.14]

С 60-х годов начался выпуск пенопластов заливочного типа в Венгрии, Чехословакии и Польше [38—40]. В СССР для производства пенопластов на основе жидких резольных полимеров исполь- [c.14]

Процесс получения пенопласта из композиций на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров складывается из трех технологических температурных участков 1) подъем температуры до 80—90°С для перевода порошкообразной композиции в вязкотекучее состояние 2) подъем температуры до 100—110°С, при которой разлагается газообразователь и происходит вспенивание вязкотекучей массы 3) подъем температуры до 150—180°С и выдержка при этой температуре для обеспечения отверждения фенолоформальдегидного полимера уротропином и вулканизации каучука в случае производства пенопластов типа ФК. [c.21]

В качестве отверждающего агента при производстве пенопластов типа ФЛ применяют смесь двух кислот — минеральной соляной кислоты (при производстве ФЛ-1) или ортофосфорной (при производстве ФЛ-2 и ФЛ-3) и органических сульфокислот — контакт Петрова (для ФЛ-1) и бензолсульфокислоту (для ФЛ-2 и ФЛ-3). В композиции для образования пенопласта дополнительно вводят мочевину с целью связывания формальдегида, а для предотвращения диссоциации бензолсульфокислоты ее вводят в виде раствора в этиленгликоле, последний является модифицирующей добавкой фенолоформальдегидного полимера. [c.16]

Метод термообработки в течение нескольких часов при 130°С с последующими вакуумированием и обработкой газообразным аммиаком, предложенный французскими учеными [52], значительно удлиняет общий баланс времени производства пенопласта и является сложным в технологическом отношении. [c.19]

Для придания эластичности пенофенопласту на основе новолачного фенолоформальдегидного полимера в композицию вводят 20 мае. ч. акрилонитрильного каучука из расчета на 100 мае. ч. фенолоформальдегидного полимера при получении пенопласта ФК-20 или 40 мае. ч. каучука при производстве пенопласта ФК-40. В композицию добавляют серу для вулканизации каучука. Пенопласты этого типа выпускаются с объемной массой 200 кг/м . При введении в композицию 20 или 40 мае. ч. алюминиевой пудры удается повысить [c.20]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕНОПЛАСТОВ [c.26]

В Японии производство пенопластов развивается преимущественно на основе новолачных полимеров. Фенольные пенопласты используют для теплоизоляции в качестве строительных конструкций. С целью снижения хрупкости пенопластов композиции модифицируют волокнистым наполнителем или синтетическим каучуком [79— 83]. В нашей стране для расширения производства легких ограждающих конструкций целесообразно применять пенопласт на основе новолачного фенольного полимера [48], так как он обладает, по [c.23]

Наилучшим комплексом технологических и физико-механических свойств обладают пенопласты на базе новолачных фенолоформальдегидных полимеров. В то же время производство пенопластов из жидких резольных полимеров организовано механизированными периодическими и современными непрерывными способами, что и способствовало опережающему развитию этих пенопластов. В связи с этим наибольшее распространение в производстве строительных материалов в СССР и за рубежом получили материалы на основе жидких фенолоформальдегидных полимеров. [c.24]

Резольные форполимеры для производства пенопластов имеют ограниченные сроки хранения, составляющие 1—б месяцев. Новолачные полимеры пригодны для производства пенопластов после хранения свыше 5 лет. [c.25]

Используя гидрооксид бария в качестве катализатора, получают твердую смолу (табл. 5), являющуюся одним из компонентов при производстве пенопластов ФС-7-2. [c.35]

При непрерывном процессе производства пенопластов из порошкообразных композиций было предложено регулировать подачу композиции в формующий нагревательный канал изменением высоты слоя композиции [109]. Регулировку высоты слоя (насыпного) композиции осуществляли, основываясь на данных высоты свободного вспенивания. [c.43]

При производстве пенопластов методом непрерывного формования предложено дозировку композиции осуществлять высотой насыпного слоя, которую находят по данным высоты свободного вспенивания [c.67]

Из этого следует, что при производстве пенопластов методом непрерывного формования для теплоизоляции промышленных зданий можно допускать сокращение времени термообработки до 1 —1,5 мин на 1 мм толщины пенопласта. [c.74]

Разработаны новые композиции для производства пенопластов. [c.76]

Внедрение технологии производства пенопластов непрерывным формованием позволило повысить производительность в 2,2 раза, улучшить условия труда, значительно снизило себестоимость готовой продукции, что дало большой экономический эффект. [c.76]

В присутствии кислот часть изоцианатных групп реагирует с ними, выделяя СО2, что используется в производстве пенопластов [c.209]

На основании исследований авторами разработаны промышленные установки непрерывного действия с аппаратом вихревого слоя для полу чення композиций пенопластов вышеуказанных марок. Отличительной особенностью конструкции вихревого смесителя, используемого для смешивания сыпучих компонентов при наличии жидкой фазы, является то, что жидкость в рабочую камеру подается через разбрызгивающее устройство, головка которого находится над вихревым слоем во избежание налипания материала на стенки камеры. Использование разработанных установок для смешивания компонентов в производстве пенопластов различных марок позволит получить качественную смесь, значительно сократить время смешивания и увеличить производительность. [c.34]

Промышленное производство пенопласта на основе мочевино-формальдегидной смолы было впервые организовано в США. За рубежом блочные пенопласты на основе мочевино-формальдегидной смолы производят под названиями к о л ф о а м (США), ф а ф ф (Англия), п и а т е р м (ГДР), и п о р к а (ФРГ) и др., заливочные — и 3 о ш а у м (ФРГ), гризошаум (Швейцария). [c.128]

Полистирол широко применяется как электроизоляционный материал, для изготовления галантерейных изделий, облицовочных плит, для производства пенопластов и пр. [c.305]

Широкому развитию процесса оксосинтеза способствует то, что он основан на использовании весьма доступного нефтяного олефинового сырья и позволяет получать большое количество денных кислородсодержащих соединений. Продукты оксосинтеза в большом количестве применяются в лакокрасочной промышленности, в производстве пенопластов, пластификаторов, моющих средств, полиолефинов низкого давления, химикатов, красителей, я также в горной, металлургической, фармацевтической, легкой промышленности и других отраслях народного хозяйства. [c.3]

Для характеристики пен в технологической практике кроме устойчивости часто используют такие показатели, как дисперсность (средний диаметр пузырьков газа) высота столба пены (определяется продуванием газа через жидкость в цилиндре стандартных размеров) продолжительность существования отдельного пузырька пены кратность пены и т. д. Чаще всего для характеристики пен используют понятие кратность пены р, определяемое отношением объема пены к объему жидкости Ущ, из которой она образовалась Р = VJ Vш В зависимости от значения р пены относят к влажным (Р <3 10) и сухим ( 3 > 1000). Пены имеют разнообразное применение. Их используют при обогащении полезных ископаемых флотацией, при стирке и мойке, при тушении пожаров, в производстве высокопористых строительных и изоляционных материалов (пенобетон, пеностекло), в производстве пенопластов (поролон, винипор, пенополиэфиры, пенополистирол, пенорезина, пеноэпоксиды, пенофенопласты) и т. п. [c.289]

ПОЛИВИНИЛФОРМАЛЬ м. Термопласт применяется в производстве пенопластов. клеев, электроизоляционных лаков и др. [c.328]

Существует тенденция замены блочной М. заливочным мочевино-формальдегидным пенопластом. Объем производства пенопластов на основе мочевино-формальдегидных смол незначителен. Напр., в США он составляет менее 1 % от общего объема производства полимерных пеноматериалов. [c.128]

Способы изготовления. При получении П. используют большинство способов, применяемых в производстве пенопластов. [c.276]

Способы изготовления. П. можно получать всеми методами, применяемыми в производстве пенопластов. [c.284]

Фенольные смолы используют в качестве связующего при изго-товлепии тепло- и звукоизоляционных матов на основе минеральных, стеклянных и текстильных волокон, а также — в меньших количествах — в производстве пенопластов. [c.166]

Конденсацисшные методы широко применяются в пищевой промышленности, при производстве пенопласт-масс, в бытовых огнетушителях, в технологии производства пенобетона. [c.267]

Пенопласты типа ФФ, ФС-7-2 и перлитопластбетон получают периодическим способом по беспрессовой технологии. Технологический процесс производства этих пенопластов заключается в следующем фенолоформальдегидный полимер измельчают в молотковых дробилках или шаровых мельницах, просеивают через сита и подают на смешение с гексаметилентетрамином (уротропином) и по-рофоррм ЧХЗ-57. Уротропин на смешение поступает после просушки (при 60—65°С в течение трех часов) и просеивания. В производстве пенопластов ФС-7-2 и перлитопластбетоиа в композицию вводят вспученный перлитовый песок. [c.21]

При производстве пенопластов на основе новолачных полимеров пpимeняieт я громоздкое металлоемкое оборудование. Отдельные операции трудно поддаются механизации и автоматизации, поэтому велик процент ручного труда на предприятиях, выпускающих такие пенопласты. Кроме того, под действием тепла выделяются летучие продукты и газы, вредные для здоровья людей. [c.22]

Таким образом, нельзя не согласиться с мнением авторов статьи [74] о неперспективности производства пенопластов этого типа по существующей технологии. Несмотря на это,выпуск плит пенопластов типа ФС-7-2 в СССР в настоящее время составляет более 60 тыс. м . [c.23]

Если при периодическом процессе производства пенопласта возможно получить пенопласт из известных композиций с объемной массой, близкой к заданной, пользуясь отношением массы к объему, то при непрерывном формовании этот расчет неприемлем, так как вспенивание композиции производится не в закрытой форме, а в канале, имеющем открытую полость. В результате жидкая пена получает возможность двигаться в направлении, противоположном движению пенопластовой плиты, что приводит к частичной потере газов, предназначенных для бспенивания расплавленной композиции. [c.33]

Необходимо разработать экономичные композиции, содержащие как можно больще недефицитных, дещевых наполнителей и добавок, способствующих ускорению процессов вспенивания и отверждения пены. При этом особое внимание необходимо обращать на то, чтобы вводимые наполнители и добавки, неся положительный эффект в улучшение основных показателей, не вызывали появления таких отрицательных явлений, как увеличение токсичности, коррозионной активности и др. В связи с тем, что производство пенопластов даже из известных композиций в новых условиях (методом непрерывного формования) явно отличается по технологическому оформлению и условиям ведения процессов, перед нами встала задача исследовать имеющиеся и разработать новые составы композиций, наиболее оптимальные в условиях производства пенопластов методом непрерывного формования. [c.46]

Таким образом, использование пульвербакелита для производства пенопластов способствует сокращению парка оборудования для приготовления композиций и уменьшению при этом затрат и времени. Как показали исследования, механическая прочность у пенопластов, полученных методом непрерывного формования из композиций на основе пульвербакелита, выше, чем у пенопластов, полученных из традиционных промышленных композиций. По физико-механическим свойствам пенопласт на основе пульвербакелита, полученный методом непрерывного формования, даже превосходит пенопласты аналогичного типа, полученные периодическим способом (см. табл. 10). Разработана композиция на основе полимера, синтезированного из фенола, формалина и кубовых остатков фенолаце-тонового производства [111]. Присутствие в полимере других высокомолекулярных соединений и олигомеров способствует ускорению отверждения в присутствии уротропина. [c.48]

Температурный режим процесса и время термообработки (скорость прохождения ФНК) при производстве пенопластов методом непрерывного формования регулируются в зависимости от степени отверждения получаемых пенопластов. Отработка температурного режима для процесса непрерывного формования велась по данным исследований степени отверждения новолачного полимера СФ-010 уротропином (соотношение 100 10) при температуре 160°С в зависимости от продолжительности термообработки. Отверждение полимера уротропином при данной температуре практически заканчивается за 30 мин. Отверждение вспененных полимеров было исследовано также при помощи дериватографии и инфракрасной спектроскопии. [c.54]

Универсальность свойств полиуретанов обусловливает их широкое применение в производстве пластмасс На основе полиуретанов изготавливают эластичные, полужесткие и жесткие материалы, полиуретаны перерабатывают практически всеми существующими технологическими способами — экструзией, прессованием, литьем, заливкой и др Широко используютс полиуретаны и в производстве пенопластов [c.132]

В аппаратах с вихревым слоем совмещают как основные технологические процессы, например измельчение и смешивание, измельчение, сушку и классификацию материала, смешивание и сушку, так и основные операции со вспомогательными. При совмещений процессов выделяется лимитирующая стадия. В производстве пенопластов время, необходимое для измельчения, в несколько раз больше, чем для смешивания. В этом случае можно использовать двухмодульный аппарат, в котором первый по ходу сыпучего материала модуль работает как измельчитель, а второй — как доизмельчитель и смеситель. Если время пребывания сыпучего материала в процессах измельчения и смешивания соизмеримо, то совмещенный процесс можно проводить в одном модуле. [c.11]

Главной областью применения сшитых полиуретанов является производство пенопластов. В качестве полиолов при этом обычно используют алифатические полиэфиры с концевыми гидроксильными группами, полученные этерификацией гликолей жирными дикарбоновыми кислотами. Примером таких полиэфиров может служить полипропиленадипат (4) [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология