Заливочные пенопласты фенольные

Поскольку во время подачи пены через гибкий шланг давление постепенно снижается до атмосферного, то заполняемые формы могут быть выполнены из низкопрочных и тонких материалов [25]. Это выгодно отличает данный пенопласт от других заливочных пенопластов (полиуретановых, фенольных, эпоксидных и др.), при вспенивании которых в закрытых формах создаются значительные давления, что обусловливает необходимость применения высокопрочных материалов для изготовления форм с большой толщиной стенок и с ребрами жесткости [31]. [c.260]

В работе [193] приводится ряд новых данных по морфологии фенольных пенопластов на примере заливочного пенопласта марки ФЛ-1, полученных с помощью растровой электронной и оптической микроскопии. Количественная обработка полученных микрофотографий проводилась следующим образом. [c.172]

Фенольно-полиуретановый пенопласт СЗП-1. Другой совме.-щенный заливочный пенопласт СЗП-1 создан на базе фенольного и полиуретанового пенопласта [21]. Исходная заливочная композиция состоит из резольного фенольно-форм альдегидного олигомера, сложного полиэфира с добавлением катализатора и сшивающего агента. В качестве вспенивающего агента используют воду, входящую в состав первого из перечисленных компонентов. [c.171]

На основе феноло-формальдегидных смол получают фенольные пенопласты — легкие вспененные материалы. Наибольшее применение имеет заливочный пенопласт ФРП-1 и пенопласт плиточный ФС-7-2. [c.199]

Применение трехслойных конструкций снижает материалоемкость зданий и трудовые затраты. Трехслойная конструкция в принципе аналогична двутавровой балке. Она выполняет одновременно несущие и ограждающие функции. При их проектировании нужно учитывать особенности конкретного случая и одновременно сводить к минимуму число типоразмеров продукции. В качестве наружных обшивок трехслойных конструкций используют асбоцемент, стеклопластики, защищенные от коррозии сталь и алюминий, а также предохраненные от увлажнения древесноволокнистые и древесностружечные материалы и фанеру. В качестве заполнителей применяют пенопласты, а также соты в сочетании с пористым материалом, волокнистые и коробчатые заполнители. При использовании заливочных рецептур пенопластов (полиуретановых, фенольных) трехслойные ограждающие конструкции можно изготовлять промышленным методом. Освоены и одностадийные непрерывные процессы с одновременным изготовлением стеклопластиковых обшивок и вспениванием заполнителя. [c.212]

Заливочные фенольные пенопласты выпускаются в Англии, Италии, Австралии, Канаде и других развитых капиталистических странах [34—37]. Принципиальное отличие в производстве пенопластов, выпускаемых различными фирмами, практически установить трудно по причине широко распространенной, но очень неконкретной информации. Из анализа патентов следует, что отличие пенопластов различных фирм состоит в содержании добавок, газообразователей, активности отверждающих кислот. [c.14]

Среди химических способов уменьшения коррозионной активности фенольных пенопластов весьма эффективен способ, разработанный советскими учеными, в результате которого удалось добиться практически полной нейтрализации остаточных кислот в пенопласте ФРП-1 [69]. Этот способ разработан специально для композиций заливочного типа и не требует термообработки полученного пеноматериала. При выборе собственно нейтрализующего агента авторы руководствовались очевидными требованиями, которые можно, в конечном итоге, свести к следующим 1) основность добавки, т. е. ее способность взаимодействовать с применяемой кислотой 2) нейтральность образующихся продуктов взаимодействия по этой причине предпочтительными являются вещества, образующие в результате взаимодействия с нейтрализуемой кислотой соли с низкими константами диссоциации 3) сохранение режима вспенивания и отверждения композиции 4) доступность и низкая стоимость добавки. [c.146]

Поэтому в состав композиций для вспенивания резольных ФФО вводят специальные соединения, выполняющие функции газообразователей. Мы остановимся в основном на тех вспенивающих агентах, которые используются для получения фенольных пенопластов без внешнего подогрева (заливочный способ). [c.148]

Степень вытянутости ячеек, оцениваемая количественно коэффициентом формы, зависит, в первую очередь, от технологии изготовления пеноматериала. Заливочные фенольные пенопласты, получаемые по методу свободного вспенивания, обладают большой анизотропностью структуры. Напротив, при вспенивании в замкнутых формах (стесненное вспенивание) получаются более изотропные материалы. Например, для пенопласта ФРП-1 разрушающее напряжение при сжатии в направлении вспенивания (а " ) и в перпендикулярном ( ) отличается на 20—30%. Для фенольного пенопласта ФПР разрушающие напряжения при растяжении Стр" и различаются на 25—30% [204]. Зависимость разрушающего напряжения при сжатии от коэффициента формы ячеек приведена на рис. 4.20. [c.182]

В реальных условиях эксплуатации пенопласты заливочного типа испытывают различные нагрузки (механические, электрические, тепловые и т. д.) не только после доотверждения, но и непосредственно по завершении процесса вспенивания. Поэтому изучение изменения макроскопических свойств сразу после изготовления и в процессе доотверждения фенольных (и вообще термореактивных) пенопластов имеет и важное практическое значение. [c.183]

Заливочные фенольные пенопласты ФРП-1, ФРП-2, ФЛ-1, ФЛ-2, ФЛ-3, ФФЖ-1, ФФЖ-2 получают на основе смеси, содержащей фенолформальдегидный олигомер, ПАВ, металлическую пудру, отвердитель и кислоту. Например, композиция ФРП-1 состоит из смолы ФРВ-1 и вспенивающего отверждающего агента ВАГ-3. Вспенивание осуществляется водородом, выделяющимся при взаимодействии металла и кислоты с отвердителем. Под действием теплоты и отвердителя происходит отверждение смолы. [c.17]

С В ряде стран в промышленности и строительстве ши-, Ько применяют фенольные пенопласты заливочного ти-Эти пенопласты недороги, имеют хорошую сырьевую 5зу и обладают хорошими физико-механическими свойствами. Их преимущества заключаются также в отсутствии ( Необходимости подогрева исходной композиции, состоя- ей обычно из трех исходных компонентов (фенольной смолы, порообразующего агента и катализатора), стойкости к длительному воздействию высоких и низких температур, возможности использования для получения ППУ. Фенольные ПП применяют в качестве заполнителя трехслойных панелей для теплоизоляции трубопроводов и хранилищ, в строительстве и т. д. [c.17]

Фенольно-полиуретановый пенопласт СЗП-1 создан на основе фенольного ПП и ППУ [25]. Заливочная композиция этого материала состоит из трех компонентов компонента А, в состав которого входят ре-зольный фенолформальдегидный олигомер, сложный полиэфир и другие добавки, компонента Б (сшивающий агент) п компонента С (катализатор). Вспенивающим агентом является вода, входящая в состав фенол-формальдегидного олигомера ФРБ. [c.84]

ППУ, а также фенольные и полистирольные пенопласты, применяемые в химической промышленности в качестве теплоизоляции, успешно вытесняют асбоцемент, шлаки И стекловату. Последние имеют низкую механическую прочность и высокое влагопоглощение, поэтому они быстро разрушаются под воздействием агрессивных химических сред и большой влажности. В данных условиях преимуществами пенопластов, особенно ППУ, являются их низкая теплопроводность, малая плотность, достаточная механическая Прочность, низкое водопоглощение. Благодаря малой плотности и хорошей адгезии к металлам, пластмассам, стеклу, древесине особенно ценным для химической промышленности является заливочный ППУ, например ППУ-3. [c.154]

Пенофеноиласт (фенольный заливочный пенопласт) — эффективный теплоизоляционный материал строительного назначения. Для производства пенофенопласта используют товарные фенол-спирты 50%-ной концентрации, алюминиевую пудру (газообразо-ватель) и смесь минеральных кислот с пластификаторами в качестве отвердителя. Производство пенопласта, кроме первой операции по сушке смолы, происходит при температуре 290—298° К. [c.306]

Наиболее высокими темпами предполагается развивать производство линолеума и синтетических ковров для полов, синтетических лаков, красок и эмалей, заливочных и самовспенивающихся пенопластов (фенольных и полиуретановых), декоративных отделочных пленок и плит, конструкционных пластмасс и кровельных покрытий на основе композиций. [c.79]

Перспективным следует считать внедрение облегченных конструкций охлаждаемых складов, наружные ограждения которых выполнены из панелей типа сандвич . Эти элементы выполнены из двух гофрированных стальных оцинкованных листов толщиной 0,75 мм, пространство между которыми заполнено пенополисти-ролом ПСБ-С. Толщина изоляционного слоя 130 мм (см. рис. 2.11, б). Теплоизоляционный слой может быть выполнен из заливочных композиций (пенополиуретан, фенольный пенопласт). Толщина его может быть различной. Для покровных слоев могут быть применены также другие, более стойкие материалы. [c.43]

Изделие на основе заливочных фенольных пенопластов (ФРП-1м Резопен) [c.223]

Заливочные фенольные пенопласты получают в основном на основе двухкомпонентных систем компонент I (олигомерная смесь) содержит резольный ФФО, поверхностно-активное веше- [c.151]

Технологический процесс изготовления заливочных фенольных пенопластов состоит из дозировки и смешения жидких компонентов и заливки композиции во внутреннюю полость изделия или в специальные формы. Технологическая оснастка, необходимая для изготовления фенольных пенопластов заливочного типа, включает смесительное и формующее устройства. В работе [58] рекомендуется при массе композиции до 10 кг применять ручное перемешивание, при 10—20 кг — простейшие пропеллерные мешалки, при массе более 20 кг — специальные смесительные установки, снабженные расходными емкостями, дозирующими устройствами, насосами и смесителями. Независимо от того, каким способом осуществляется перемешивание, его продолжительность выбирается с таки.м расчето.м, чтобы получение гомогенной массы занимало 1—2 мин, т. е. намного меньше периода индукции композиции [161]. [c.158]

Отечественная промышленность серийно выпускает заливочный фенольный пенопласт виларес-5 на основе ре-зольного (ФРВ) и новолачного олигомеров пенопласты резолен и ФРП (и изделия из них). Фенопласты ФС-7-2 и ФФ формуют на основе твердых композиций, первый в течение 1—2 ч при температуре 120—150°С, второй в течение 5—б ч при температуре 100—140°С. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология