Контроль качества подготовки поверхности

Возможны следующие виды разрушений полимерных покрытий растрескивание в результате старения или применения некондиционных полимерных материалов, отслаивание покрытий на отдельных участках вследствие низкокачественной подготовки поверхности к нанесению покрытия, а также возникновение очагов коррозии, образование пузырей из-за проникновения под покрытие агрессивной жидкости, износ покрытия. Ремонт полимерных покрытий состоит из следующих операций удаление загрязнений, частичное или полное удаление покрытия, подготовка поверхности к нанесению покрытия, нанесение нового полимерного покрытия, контроль качества покрытия. [c.186]

Технология нанесения эпоксидных покрытий на защищаемую поверхность включает следующие операции подготовку поверхности под прикрытие, проводимую в основном механическим способом (металлические щетки, песко- или дробеструйная очистка) нанесение лакокрасочного покрытия с помощью пневматического распылителя контроль качества покрытия при необходимости заделку технологических отверстий и их окраску. [c.97]

Журнал контроля качества подготовки поверхности, [c.103]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ [c.273]

Контроль качества подготовки поверхностей к склеиванию включает проверку качества обезжиривания поверхностей, тщательности удаления ржавчины, грязи, пыли, краски и других загрязнений, уменьшающих прочность склеивания, и обязательную проверку пригодности поверхности строительных оснований для применения на них клеевых креплений. При необходимости (предположение плохих клеящих свойств) производится испытание клеев на прочность при сдвиге и равномерном отрыве. Испытания производят на стандартных образцах (рис. 13). Образец для определения предела прочности при сдвиге представляет полоски стали, склеенные внахлестку (рис. 13,а). Испытания проводят на лабораторных испытательных машинах. Образцы устанавливаются так, чтобы расстояние между зажимами машины было 50 2 мм, а оси зажимов и образца совпадали. При определении предела прочности клеевого соединения на равномер- [c.39]

Контроль за качеством покрытий осуществляют пооперационной проверкой технологического процесса окраски, а также с помощью контрольно-измерительных приборов. Пооперационный контроль должен начинаться с проверки качества подготовки поверхности затем проверяют все последующие стадии процессов окраски и сушки. Особенно важно проводить контроль при использовании многослойных покрытий. При этом контроль осуществляют подцветкой используемых материалов специальными пигментами. [c.154]

Контроль качества подготовки бетонной поверхности заключается в проверке влажности бетона, отсутствия раковин, трещин, глянцевой поверхности, отслоений затирки и наличия острых выступов на поверхности бетона. [c.152]

Подготовка поверхностей изделий производится непосредственно перед нанесением покрытия или перед консервацией. Контроль качества подготовки заключается в следующем в наблюдении за выполнением последовательности и режимов технологических операций обезжиривания, травления, нейтрализации, пассивирования, промывки и сушки изделий в своевременном анализе химических растворов, промывных вод, применяемых материалов в визуальном контроле очищенных поверхностей. [c.22]

Контроль качества подготовки оборудования осуществляется методами промышленной санитарии ( с помощью отпечатков, взятых наложением на отмытые поверхности белых салфеток или липкой ленты взятием смывок с поверхности каким-либо растворителем с последующим анализом и биологическим тестированием люминесцентным контролем количества органических загрязнений и др.). [c.211]

Металлизация распылением, как и другие методы нанесения металлических покрытий на пластмассы, требует тщательного контроля процесса на всех его стадиях. Перед собственно напылением металла следует проверить качество подготовки поверхности детали (степень шероховатости и чистоту). В ходе металлизации необходимо следить за строгим соблюдением оптимальных показателей технологического режима нанесения покрытия. [c.137]

Контроль за качеством покрытий осуществляется путем пооперационной проверки технологического процесса окраски, а также с помощью контрольно-измерительных приборов. Пооперационный контроль должен начинаться с проверки качества подготовки поверхности затем проверяются все последующие стадии процессов окраски и сушки. [c.271]

Технология нанесения непроницаемых изоляционных подслоев из органических листовых и рулонных материалов включает следующие операции нанесение грунтовок на очищенную и подготовленную поверхность, сушку грунтовок, подготовку, раскрой и наклеивание листовых и рулонных материалов, герметизацию швов, контроль качества покрытия. [c.467]

При контактном способе слой жидкости имеет толщину меньше длины волны ультразвука в ней Я. Этого достигают путем плотного прижатия преобразователя (давление должно быть не меньше 200 Па) к ОК, на поверхность которого предварительно наносят хорошо смачивающую жидкость (масло, глицерин, воду со смачивающими добавками и др.). Нарушение жидкой прослойки или изменение ее толщины приводит к изменению качества акустического контакта и, как следствие, к снижению достоверности результатов контроля. При контактном ручном способе контроля для обеспечения стабильности контакта, как правило, производят подготовку поверхности (см. п. 3.1.1). [c.57]

Тем не менее технология склеивания — это специальная область, требующая особых знаний, опыта и навыков. Технологический процесс склеивания конструкций состоит из следующих основных стадий подготовки поверхности склеиваемых материалов, нанесения клеев, запрессовки склеиваемых элементов, отверждения клея и контроля качества готовых изделий. [c.56]

Качество работы при защите технологического оборудования и строительных конструкций от коррозии зависит от многих факторов, а именно качества применяемых материалов подготовки поверхности температуры и влажности окружающей среды технологии нанесения защитных покрытий гарантийного срока годности составов. Поэтому контроль качества должен осуществляться не только в ироцессе выполнения всех операций по нанесению защитных покрытий, но и в подготовительный период, в процессе поступления материалов, приемки строительных конструкций и оборудования под защиту, а также выполненных промежуточных видов противокоррозионных работ и законченных покрытий. [c.186]

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки зерна к помолу, в состав которого входят силосы, регулирующие и транспортные устройства для хранения и формирования помольных партий зерна машины и аппараты для отделения примесей, отличающихся от зерна геометрическими размерами, формой, плотностью, магнитными и другими свойствами машины и аппараты для гидротермической и механической обработки поверхности зерна устройства для дозирования и контроля качества зерна. [c.56]

Расчет. В рабочий журнал записывают последовательно все операции подготовки поверхности металлических пластин механическую обработку обезжиривание, включая контроль его качества процесс подготовки н нанесения фосфатирующей грунтовки измерение ее толщины. Резуль- [c.81]

Одним из главных вопросов подготовки поверхности является обеспечение воспроизводимости процесса. Для этого прежде всего следует определить соответствующие критерии качества, разработать методики их определения и надлежащий контроль, который гарантировал бы изготовление клеевых соединений с требуемыми характеристиками в производственных условиях. [c.124]

Технологический процесс получения клеевого соединения включает следующие стадии приготовление клея подготовку поверхности материалов к склеиванию нанесение клея формирование клеевого слоя контроль качества клеевых соединений. [c.43]

Контроль качества подготовки поверхности производят, как правило, в процессе или по окончании промывки после травления или обезвреживания. Критериями качественного выполнения операций являются равномерность матовости и смачивания поверхности водой, а также достижение максимальной прочности сцепления с покрытием. О качестве подготовки поверхности свидетельствует и равномерное окрашивание ее при погруженрш в раствор красителя, например метиленового синего, и др. (см. с. 40). [c.145]

Обязательным условием получения качественных покры-/ тий является точное соблюдение всех технологических операций. Поэтому при проведении антикоррозионных работ систематический контроль за их качеством проводится на всех стадиях технологического процесса. В заводских условиях Атакой контроль осуществляется ОТК завода совместно с ла-I бораторией. При производстве работ на трассе контроль про- / водится технической инспекцией организации, выполняющей подрядные работы по защите и монтажу трубопровода, и представителями технадзора заказчика. Характер контроля определяе,тся типом наносимого защитного покрытия. Во все случаях контролируются качество исходных материалов, точ-ность дозирования компонентов, качество подготовки поверхности, соблюдение технологии нанесения покрытия, качество" готового покрытия, что находит отражение в технической документации. [c.102]

Условия ирименимости (+) или неприменимости (-) методов неразрушающего контроля Принятые обозначении. А — металлы магнитные, Б — металлы немагнитные, В — неметаллы Г — простая форма (парал-лелеггипед, труба, лист и т. п.), Д — сложная форма Е — поверхность с высокой степенью шероховатости (сварка, литье и т. п.), Ж — высокое качество подготовки поверхности 3 — на поверхности, И — в подповерхностном слое, К — в глубине металла, Л — под слоем защитного покрьггм М — в условиях производства, Н — в условиях эксплуатации, О — при ремонте. [c.125]

Высокая эффективность неразрушающего контроля наряду с применением аппаратуры с высокой разрешающей способностью, необходимым качеством подготовки поверхности сварного соединения к контролю, использованием прогрессивных методик определяется также соответствующей подготовкой оператороа-дефектоскоп истов. [c.25]

Чувствительность и достоверность магнитоферрозондового и магнитопорошкового методов зависят от качества подготовки поверхности шва к контролю. [c.231]

Крытий, осмотр детали для выявления дефектоЁ й удаление покрытия. Контролю подлежат детали с чистой металлической поверхностью, которую очищают бензином или ацетоном от всех органических и неорганических веществ, протирают нистой сухой ветошью или просушивают чистым горячим воздухом при температуре 70— 80°С. Степень выявления дефектов зависит главным. образом от качества подготовки поверхности детали. Если дефекты заполнены посторонними веществами нагаром, смазкой и т. п., они могут не выявиться. [c.42]

Контроль качества клеевых соединений при производстве электромонтажных работ заключается в определении пригодпости клеевого состава, контроле качества подготовки склеиваемых поверхностей, приготовлении и испытании в необходимых случаях контрольных образцов. [c.37]

Пооперационный контроль должен начинаться с проверки качества подготовки поверхности затем проверяются все после-дуюпще стадии процессов окраски и сушки. Особенно важно проведение контроля в случае применения многослойных покрытий, например, при использовании химически стойких перхлорвиниловых материалов. В этом случае контроль осуществляется путем [c.169]

Технология создания армированного заи итного покрытия включает следующие операции подготовку защищаемой металлической или бетонной поверхности, подготовку армирующих и связующих материалов, нанесение грунтовочного слоя, приклейку армирующего и нанесение герметизирующего слоев, отвердение, контроль качества. Подготовка армирующих материалов заключа- [c.154]

Дополнительнью требования к качеству подготовки поверхности зоны контроля (Ва < 0,9 мкм) и величине снимаемого слоя металла элементов оборудования (1-1,2 мм) для уменьшения погрешности измерения твердости. [c.243]

Поликристаллический палладий чистотой 99.99% предварительно очищали в сверхвысоком вакууме в камере подготовки образца. Очистку исследуемой поверхности проводили с использованием ионной бомбардировки и нагрева. Контроль качества очистки поверхности проводили по рентгеноэлектронным спектрам. Для получения кислорода использовали электролитический метод в упрощенном варианте электролизера Азихина [4] с 30%-ным раствором NaOH в качестве электролита. [c.93]

Предварительный контроль предусматривает проверку качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования. Пооперационный контроль включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов предварительного подогрева, режимов сварки и порядка выполнения многослойных швов, проведения термообработки после сварки. Контролю внешним осмотром подвергают сварной шов и прилегающую к нему зону шириной 20 мм по обе стороны от шва по всей протяженности сварного соединения. При внешнем осмотре проверяют качество поверхности сварных соединений. В сварных швах не допускаются следующие виды наружных дефектов трещины, подрезы и резкие переходы от основного металла к металлу шва, прожоги, наплавы, незаплав- [c.238]

Анализатор предназначен для автоматического определения температуры вспышки нефтепродуктов на технологическом потоке для обеспечения оперативного контроля качества нефтепродуктов при их переработке. Анализатор состоит из датчика АВЦ-80 B2TVB блока подготовки пробы, электронного потенциометра КСП-З, стабилизатора напряжения ио. 29),. Принцип действия анализатора основан на непрерывном автоматическом регулировании и измерении наименьшей температуры подо-, грева испытуемого нефтепродукта,на уровне которой происходит вспышка паровоздушной смеси от электрической искры над поверхностью продукта. [c.51]

Для различных технических средств принципиальная схема технологического процесса защиты их внутренней поверхности одинакова, и включает проведение следующих основных операций подготовку внутренней поверхности для наиесения материала покрытий, нанесение материала покрытий, сушку нанесенных слоев и контроль качества готового покрытия. [c.129]

Технологический процесс защиты внутренней поверхности готовых вертикальных резервуаров цинковым покрытием в основном включает те же операции, что и при защите лакокрасочными и полимерными покрьР тиями проведение подготовительных работ подготовку поверхности к нанесению цинка нанесение цинка заделку технологических отверстий контроль качества покрытия. В подготовительный период должны быть выполнены работы по подготовке рабочей площадки, зачистке резервуара и его дегазации (для резервуаров,. находившихся в эксплуатации с нефтепродуктами), устройству вентиляции и освещения, вырезке монтажного проема, устройству лесов и монтажу подъемных приспособлений (лестниц), а также работы по обеспечению пескоструйных и электрометаллизациоцных установок оборудованием, инструментом, приспособлениями и материалами. [c.158]

Межоперационный контроль проводится во время приемки отдельных операций технологического процесса окраски, включая подготовку поверхности перед окраской (ЧСН 03 8250). Отдельяые слои лакокрасочного покрытия, если они не различаются по цвету, принимают иным обусловленным способом, например наложением печати. Оценивается качество проведенных работ и их полнота. [c.117]

Метод контактного формования состоит из следующих операций изготовление винипластовых корпусов подготовка контактной поверхности винипласта подготовка стекломатериа-лов приготовление адгезионной композиции и нанесение ее на поверхность винипласта формование стеклопластнковой оболочки нанесение огнезащитного слоя нанесение декоративного покрытия отверждение оболочки из стеклопластика механическая обработка приемочные испытания и контроль качества изделия. [c.173]

После подготовки детали к контролю на ее поверхность пульверизатором или мягкой кистью наносят обильный слой подкрашенной жидкости. Мелкие детали погружают в ванну с подкрашенной жидкостью на 10—15 мин. Жидкость под действием капиллярных сил проникает в дефекты изделия. Продолжительность пропитки для заполнения термических трещин составляет 2—3 мин, горячих трещин в сварных швах 3—5, шлифовочных трещин 5—10, волосовин 8—12, пор 8—12 и межкристаллитной коррозии 10—15 мин. В качестве проникающих жидкостей используют следующие составы 800 мл осветительного керосина 200 мл скипидара марки А 15 г/л темно-красного жирорастворимого красителя [121] 750 мл дистиллированной воды 250 мл этилового спирта марки А 25 г/л химически чистого азотнокислого натрия 20 г эмульгатора ОП-10 и 25 г красителя Радомин-С , [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология