Обжиг колчедана выгорание серы, степень

Составить материальный баланс (рис. 5.5) производства 10 ООО т/ч 90,4%-НОЙ серной кислоты из серного колчедана, содержащего 42% серы, при условии, что степень выгорания серы в колчедане составляет 97%, степень каталитического окисления диоксида серы — 99,3%, а степень абсорбции триоксида серы - 99,5%. Обжиговый газ содержит 8% диоксида серы. Воздух влажностью 55% перед подачей в печь для обжига колчедана подвергается осушке получаемой серной кислотой. [c.166]

Рассчитать ннтенснв[юсть нсчп для обжига колчедана в кипящем слое, площадь ее иода (5) и диаметр (с1), если в сутки обжигают колчедан массой 240 т с массовой долей серы 45%. Содержание ЗОзЧ-ЗОз в обжиговом газе составляет 0,15 объемной доли, температура 850 С, степень выгорания серы 98%. Время пребывания газа в печи 8 с, а его скорость 1 м/с. [c.141]

Печи КС работают с высокой интенсивностью. При обжиге колчедана с размером частиц около 6 мм на 1 м площади решетки можно сжигать колчедана до 15—20 т в сутки. При работе на флотационном колчедане нагрузка на печь уменьшается. Чем выше слой колчедана на решетке, тем продолжительнее контакт кислорода воздуха с колчеданом и тем полнее выгорание серы из колчедана. Однако с увеличением слоя колчедана растет сопротивление и возрастает расход электроэнергии на продувание воздуха. Большой унос пыли из печи с газами является существенным недостатком печи КС. Температура в печи не должна превышать 800° С. Более высокая температура может привести к слипанию частиц обжигаемого колчедана и уменьшению степени выгорания серы. [c.91]

При существовавших методах обжига колчедана огарки, в случае их использования в черной металлургии, должны предварительно подвергаться сложной и дорогостоящей операции — хлорирующему обжигу (хлоридовозгонка или др.). Для ряда флотационных колчеданов с малым содержанием благородных металлов, свинца и мышьяка этой операции можно избежать, если совместить обжиг пиритов с одновременной сульфатизацией огарков. Однако в печах КС такое совмещение невозможно, так как сульфатизация огарка требует значительно более низких температур при высокой степени выгорания серы. В печи ДКСМ практически весь образующийся при обжиге колчедана огарок, содержащий незначительное количество серы, проходит через верхний кипящий слой и при достаточном времени и определенном составе газовой фазы может быть просуль-фатизирован [109]. [c.141]

Основные технологические показатели работы печей КСЦВ представлены в табл. VII-1. Как видно из этих данных, обжиг колчеданов в печах КСЦВ при 580—630 °С проходил вполне успешно с высокими интенсивностью и степенью выгорания серы. При этом в режимах сульфатизирующего обжига степень сульфатизации Си и Zn составляла 80—85%, а степень сульфатизации кобальта при обогащении дутья кислородом (до 30—31% Ог) — 85—87%, что наряду с высокой интенсивностью (в два раза выше, чем при том же значении Со2 на печах КС) является очень хорошим показателем. [c.174]

При обжиге окисляются также сульфиды других металлов, содержащихся в колчедане, разлагаются карбонаты, в газовую фазу из сырья поступают также АззОз, ЗеОа и вся влага колчедана. Окислы железа, сульфаты и окислы других металлов, кварц и алюмосиликаты, а также неокисленный Ре5 составляют огарок. В огарке остается от 0,5 до 2% серы. Опытные данные, характеризующие степень выгорания серы из колчедана при обжиге его в неподвижном слое, приведены на рис. 3. Оптимальные условия обжига можно определить, анализируя влияние на скорость процесса различных условий по уравнению гетерогенного процесса [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология