Метод эндотермического обжига

Основными вопросами при конструировании печей для эндотермического обжига являются подвод теплоты в КС обрабатываемого материала утилизация теплоты отходящих газов и готового продукта разработка рациональных аппаратурных схем создание устойчивого высокотемпературного КС и надежной системы автоматического регулирования процесса разработка методов расчета. [c.171]

Ряд металлургических процессов (магнетизирующий обжиг, восстановление руд, безокислительный нагрев) требует создания восстановительной атмосферы. Предварительная подготовка восстановительных газов, их перегрев выше температуры процесса для компенсации эндотермического эффекта реакции — не является наиболее эффективным методом ввода тепла в слой и, что самое [c.20]

Но прямое получение железа — наиболее сложный из всех высокотемпературных эндотермических процессов черной металлургии. Поэтому мы считаем, что его промышленное освоение следует развивать по пути максимального использования опыта освоения более простых процессов в кипящем слое (обжиг известняка, магнетизирующий обжиг и др.). Такая методика освоения процесса позволит избежать необходимости решения общих вопросов конструктивного оформления многозонных аппаратов (методы сжигания газов, конструкции подин и перетоков и т. д.). [c.418]

В книгу включены практически важные процессы, осуществляемые в аппаратах КС. В гл. 1 рассматриваются гидродинамические процессы, сопровождающие псевдоожижение дисперсных материалов приводятся соотношения для расчета ос йовных гидродинамических параметров скоростей начала псевдоожижения и уноса, гидравлического сопротивления КС значительное внимание уделяется современным методам интегрального исследования структуры КС с помощью метода трассера. В гл. 2 приводятся материалы по расчету интенсивности процесса внешнего и межфазного теплообмена в КС дисперсных материалов. Гл. 3 посвящена обзору многочисленных конструктивных решений и расчету процессов сушки самых разнообразных материалов в аппаратах КС приводятся также данные по расчету процессов эндотермического обжига. В гл. 4 содержатся имеющиеся результаты по процессам горения твердых и газообразных топлив и экзотермического обжига, которые осуществляются в КС. Гл. 5 посвящена каталитическим процессам, проводимым в КС дисперсного катализатора здесь же рассматриваются методы расчета адсорбционных процессов. В гл. 6 представлены основные соотношения для расчета процессов массовой кристаллизации, проводимых в аппаратах КС. [c.6]

Гипотеза о реакциях при обжиге глинистых минералов подтверждается электронно-микроскопическими исследованиями. У совершенно и хорошо развитых кристаллов каолинита или диккита (фолерита) в области эндотермических реакций, при увеличении в 25 ООО раз, не обнаружено никаких изменений внешней формы отмечено лишь незначительноё отслаивание, сходное со) вспучиванием вермикулитов (см. С. II, 82) Метафаза выглядит однородной, состоящей как бы из однотипных кристаллов. Только после нагревания до температуры выше 900°С становится заметным разложение на тонкодисперсные частицы глинозема и свободного кремнезема, а при температурах выше 1000°С появляются тонкие иголочки муллита, что хорошо согласуется с результатами рентгеновского анализа. Незначительные примеси флюсов уже на этих ранних стадиях благоприятно действуют на процесс спекания (см. В. II, 150 и ниже), который сопровождается образованием зерен большей величины и выделением новых, отчетливо выраженных кристаллических фаз. Свойства синтетического каолинита, полученного Ноллем гидротермальными методами (см. С. I, 1136), подобны свойствам природного минерала. [c.734]

Значительные затраты теплоты на подогрев и плавление шихты, на протекание эндотермических реакций требует применения на многих плавильных агрегатах использования высококалорийного топлива. Спецификой высокотемпературных процессов в сталеварении является также необходимость использования кислорода. Как уже отмечалось, спецификой нашей страны является сохранение определенного парка мартеновских печей, которые еще обеспечивают около 20 % производства стали. Использование высококалорийных топлив, кислорода осуществляется почти на всех действующих и проектируемых сталеплавильных агрегатах (мартеновские, двухванные печи, дуговые электропечи, САНДы, рафинировочные агрегаты), а также на вспомогательных производствах (сушка ковшей, подофев лома, обжиг огнеупорных материалов и др.). В мартеновском, конверторном, элекфосталеплавильном производстве при продувке металла кислородом организуется своеобразный обращенный топливный факел факел кислорода горит в окружении технологического топлива — оксида углерода. Получили распросфанение и пофужные (например, газокислородные) факелы. Отметим, что в медеплавильных печах при автогенных процессах образуется своеобразный, так называемый, сульфидный технологический факел [11.24,11.85]. Как уже отмечалось (см. кн. 1, га. 6, а также п. 11.8.2), применительно к металлургии понятие факел имеет достаточно широкое, не только топливное, но и технологическое приложение. Совершенствование методов сжигания, улучшение теплоотдачи от факелов является важным фактором энергосбережения. [c.492]

Процессы в кипящем слое используются в промышленности, как и в генераторе Винклера, для обжига пылевидной извести и серного колчедана, синтеза по Фишеру—Тропшу, для частичного окисления углеводородов, но главным образом для каталитического расщепления. При каталитическом крекинге катализатор быстро теряет активность вследствие отложения на его поверхности кокса. Пользуясь методом кипящего слоя, можно непрерывно регенерировать катализатор путем обжига. Для этого катализатор пневматически подается из реакционной камеры в регенератор, а затем вновь возвращается в реактор. Крекинг является эндотермическим процессом, при регенерации катализатора путем окисления выделяется тепло. Это тепло может быть, хотя бы частично, использовано для подогрева катализатора кроме того, может быть использовано тепло газов, выходящих из камеры регенерации. Процесс осуществляется в больших реакционных аппаратах, соединенных с регенератором, котлом-утилизатором и электрофильтром. [c.146]