Сталь ударная вязкость

Выявленная закономерность позволяет оценить запас вязкости металла при низких температурах путем непосредственного сравнения с вязкостью его при комнатной температуре ( + 20 °С). На полученных кривых для некоторых металлов и сплавов отмечается порог хладноломкости — температурный интервал, в котором резко снижается ударная вязкость металла. Наиболее отчетливо порог хладноломкости выявляется для ферритных и мартенситных сталей. Ударная вязкость ряда металлических материалов понижается плавно, а для отдельных металлов (медь, алюминий) она сохраняет достаточно высокое значение вплоть до температур жидкого гелия (—270 °С). Следует учитывать, что на вязкость материала в значительной мере влияют такие факторы, как кристаллическая структура, термообработка, загрязнения, а также вид прилагаемой нагрузки. На рис. 44 показана зависимость ударной вязкости от температуры для некоторых металлов. [c.133]

Марка стали Ударная вязкость, КСУ, МДж/м [c.136]

При динамическом приложении нагрузки кроме указанных выше характеристик необходимо учитывать также и величину ударной вязкости. Для многих углеродистых и легированных сталей ударная вязкость при низких температурах (обычно ниже —40 °С) резко понижается, что исключает применение этих материалов в таких условиях. Ударная вязкость для большинства цветных металлов и сплавов (меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, никеля и его сплавов), а также хромоникелевых сталей аустенитного класса при низких температурах, как правило, уменьшается незначительно, и пластические свойства этих материалов сохраняются на достаточно высоком уровне, что и позволяет применять их при рабочих температурах до —254 °С. [c.14]

Все же в обеих сталях ударная вязкость при температуре —180° С является весьма низкой, составляя менее 1 кГ-м/см . В этом заключается главный недостаток сталей по сравнению с цветными металлами. [c.407]

В углеродистых сталях наибольщее снижение ударной вязкости наблюдается в интервале температур от +15° С до —40° С. В специальных низколегированных сталях наибольшее снижение ударной вязкости наблюдается при температурах ниже —80° С. В этом отнощении особенно характерной является никелевая сталь, ударная вязкость которой при температуре —180° С составляет 0,8—1,5 кГ-м см . При температуре жидкого кислорода ударная вязкость оказывается большей в тех хромоникелевых сталях, в которых выше содержание никеля. [c.409]

Для шва из хромоникелевой стали ударная вязкость при —183° С изменяется от 5,8 до 7,2 кГ-м/см . [c.411]

Цветные металлы и сплавы. Показатели прочности цветных металлов и сплавов заметно возрастают с понижением температуры. При этом в отличие от сталей ударная вязкость и пластичность уменьшаются незначительно, а в отдельных случаях (например, для алюминия, меди и некоторых марок латуней) даже улучшаются. Эта особенность металлов определяет их широкое применение в криогенной технике. [c.273]

Критическая температура перехода стали в хрупкое состояние в значительностй степени зависит от величины зерна стали. Пластичность малоуглеродистой стали при низких температурах повышается с уменьшением величины зерна, а температура перехода в хрупкое состояние сдвигается в сторону низких температур при измельчении перлита [62]. Увеличение размеров ферритного зерна вызывает повышение порога хладноломкости у мягкой листовой стали. У мелкозернистой стали ударная вязкость при нонин ении температуры уменьшается плавно, а у крупнозернистой — резко [50]. [c.42]

Наибольшее снижение ударной вязкости углеродистых сталей наблвдается в интервале температур 288-233 К. В " связи с этим нелегированнке стали обычно применяют только до 220 К [З]. При температурах ниже 220 К следует использовать легированные сорта сталей с основным легирующим элементом - никелем. У низколегированных сталей ударная вязкость больше всего снижается при ташературах ниже 190 К. При этом большей ударной вязкосрю обладает та сталь, в которой ссдержится больше никеля (для одной и той же температуры). Никель способствует улучшению вязкости стали при низких температурах также в присутствии хрома, молибдена и других легирующих элементов. [c.122]

Для ряда деталей, работающих при низких температурах, применяется сталь 12ХНЗ. Исследование ее свойств показало, что она обладает наивысшей ударной вязкостью после закалки и высокого отпуска в пределах 650—700° С. Это выявилось при всех температурах испытания (фиг. 1). Микроисследование показало, что наивысшая ударная вязкость стали 12ХНЗ соответствует сорбитной структуре с заметно обособившимися выделениями карбидов. Для некоторых марок легированной стали ударная вязкость при низких температурах получает максимальное значение при высоком отпуске, близком к критической точке Для обычных условий работы такой отпуск осуществляется редко, в то время как для рассматриваемой категории деталей он дает удачное сочетание механических свойств. Это можно иллюстрировать приведенными в таблице данными механических свойств стали хромансиль после закалки и высокого отпуска, полученными при испытании в жидком кислороде. [c.141]

В диапазоне температур до -40 °С удовлетворительно работают спокойные углеродистые стали. Во многих случаях удается получить достаточную ударную вязкость образид с надрезом в диапазоне температур до —50 °С путем спокойной отливки и соответствующей термической обработки нелег1фованных сталей. Ударная вязкость кипящих углеродистых сталей заметно снижается уже при О °С. В диапазоне температур от -80 до -40 °С применяют конструкщюнные стали с мелкозернистой структурой. Однако следует учитывать снижение ударной вязкости после сварки, особенно без дополнительной термической обработки. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология