Металлы ударная вязкость, определение

Ударная вязкость. Детали машин, инструменты, металл ответственных аппаратов, трубопроводов, запорной арматуры проверяют на ударную вязкость, т.е. на сопротивление при ударах. Испытания проводят на маятниковых копрах. Маятник с грузом поднимается на определенную высоту, затем падает, ударяя по образцу в месте предварительно нанесенной риски. По отношению величины работы А (Дж), затраченной на разрушение образца, к площади его поперечного сечения F оценивают величину ударной вязкости металла а (Дж/м ). У серого чугуна а = 0,5... 1 Дж/м , у стальных отливок 2...7 Дж/м . Металл аппаратов, трубопроводов, запорной арматуры, работающих при низких температурах, проверяют на ударную вязкость при температуре -40°С. [c.66]

Важной характеристикой для определения хрупкого разрушения является ударная вязкость. Практическое значение имеет определение ударной вязкости, при отрицательных температурах, так как оно позволяет установить порог хладноломкости — температуру перехода металла от вязкого состояния к хрупкому. [c.178]

Для обеспечения эксплуатационной надежности сосудов, работающих под давлением при отрицательных температурах, выбор материалов должен производиться с учетом их порога хладноломкости. Существующая методика определения этого показателя (Т 50) несовершенна, а значения ударной вязкости металла, получаемые при испытаниях, не могут служить критерием оценки его хладноломкости, [c.51]

Уровни перечисленных механических характеристик при комнатной температуре выбираются, исходя из свойств конкретных марок сталей. Обычно для используемых в несущих сосудах сталей они на 15—20 % превосходят соответствующие температурные значения. Для пластических характеристик эта связь менее определенна. Важной механической характеристикой для материала корпуса (и других ответственных деталей) несущего сосуда является ударная вязкость. Величина этого показателя существенно зависит от способа определения. Наибольшее применение для оценки металла несущих сосудов нашли образцы шириной 10 мм с У- и У-образными надрезами (образцы типа I и II по ГОСТ 9454—78). Накопленные данные свидетельствуют, что минимальное значение ударной вязкости на образцах первого типа для металла несущих сосудов должно составлять [c.214]

В числе прочих свойств, характеризующих качество металла или сплава в твердом состоянии, важным свойством является так называемая ударная его вязкость. Ударная вязкость металла измеряется той работой, которую нужно затратить, чтобы разрушить образец металла определенных размеров и формы. [c.43]

Для оценки работоспособности фонтанной арматуры какого-либо месторождения, произведенной одной и той же фирмой и имеющей одинаковый типоразмер, в работах ВНИИГАЗа рекомендуется [138] производить разрезку корпусных деталей и запорных элементов фонтанной арматуры одной из скважин. При этом определяют химический состав и механические свойства материалов, включая ударную вязкость. Принимая во внимание фактические рабочие давления газа и определенные методами толщинометрии значения толщины стенок элементов оборудования, рассчитывают рабочие напряжения в металле корпусных элементов и определяют остаточный ресурс элементов фонтанной арматуры. [c.178]

По известному значению предела текучести материала при температуре 20° С выбирают по табл. П2.1 и П2.2 соответствующие критериальные значения ударной вязкости (КСУ), и (КСУ) .При определении (КСУ), и (КСУ) для зоны сплавления и околошовной зоны сварного соединения используют предел текучести основного металла. [c.198]

Метод определения ударной вязкости серии образцов при понижающейся температуре является основным методом оценки пригодности металла для эксплуатации его в технике глубокого холода. [c.133]

Низкие значения ударной вязкости металла свидетельствуют о возможности хрупкого разрушения конструкции в процессе ее эксплуатации или испытания. Необходимо определить по рекомендациям [59, 60] критическую температуру хрупкости металла и с определенным запасом установить минимальную температуру металла конструкции, при которой возможно его нагружение. Конструкция может эксплуатироваться при температурах выше допустимой при соблюдении организационно-технических мероприятий по варианту 2. [c.19]

Проба на свариваемость производится для определения способности металлов прочно свариваться. Для этого два отрезка трубы сваривают и из сварного соединения вырезают образцы для испытания на растяжение, загиб и ударную вязкость. [c.18]

За рубежом, как и в нашей стране, основное внимание уделяется вопросам хрупкого разрушения стальных резервуаров при низких температурах, в том числе изучению ударной вязкости сталей и распространению трещин в металле. Большой интерес представляет методика Робертсона [26], посвященная исследованию закономерностей распространения трещин в металле при низких температурах и определению критических температур, выше которых трещины в металле не распространяются. [c.160]

Лившиц Л. С., Рахманов А. С. Об определении ударной вязкости при низких температурах и склонности металла к зарождению и развитию трещин,— Заводская лаборатория , 1959, т. XXV, № 2, с. 190—193. [c.187]

Величина ударной вязкости косвенно характеризует склонность металла к хрупкому разрушению. Ясно, что такое разрушение несущего сосуда промышленного аппарата гидротермального синтеза может иметь катастрофические последствия и совершенно недопустимо. Существенно более полную информацию о трещиностойкости материала сосуда дает знание критической температуры хрупкости, определяющей температурную границу, выше которой разрушение материала носит вязкий характер, а ниже — хрупкий. Естественно, что эта граница имеет условный характер, тем не менее знание ее позволяет, с одной стороны, оценивать пригодность материала для изготовления несущего сосуда, а с другой — учитывать возможность хрупкого разрушения при определении условий эксплуатации аппарата. [c.214]

Влияние температуры на механические свойства при растяжении и на ударную вязкость. Первоначальные исследования механических свойств урана при растяжении в значительной мере тормозились отсутствием данных о влиянии, например, температуры испытания на величину относительного удлинения. По этой причине, а также в связи с тем, что отдельные испытания проводились при несовпадающих температурах, которые к тому же оставались непостоянными в процессе испытания, расхождение в первоначальных измерениях механических свойств нельзя было объяснить ни влиянием состава металла, ни предшествующей обработкой. В большинстве случаев расхождения просто могли возникнуть в результате несовпадения температур испытания. В настоящее время установлено, что для надежного определения механических свойств данного сорта урана при растяжении необходимо знать, как изменяются эти свойства в интервале температур от —60 до 150° С. [c.346]

Основным методом оценки пригодности металла для работы при низких температурах остается метод определения ударной вязкости серии образцов при понижающейся температуре. Характер выявленной закономерности позволяет оценить запас вязкости металла при низких температурах путем непосредственного сравнения его с вязкостью при комнатной [c.513]

Механические испытания проводят для определения прочности и пластичности сварных соединений, а иногда и ударной вязкости металла швов. Испытание выполняют на специально изготовленных образцах, вырезаемых предварительно из сварного соединения. Этот контроль, как и предыдущий, относится к разрушающему виду контроля. [c.150]

Допускаемые значения температур определяются в первую очередь прочностью отдельных элементов аппарата, работающих в условиях высоких (либо низких) температур. Прочность материала характеризуется в основном двумя величинами временным сопротивлением (Твр и ударной вязкостью. С ростом температур временное сопротивление металлов и их сплавов понижается снижается также (начиная с определенного значения температур) и ударная вязкость. При понижении температуры материалов ниже температуры окружающей среды временное сопротивление растет, а ударная вязкость уменьшается. Зависимость между прочностными характеристиками материалов и температурой выражается сложными эмпирическими кривыми, имеющими различные виды для различных материалов. Эти графики по методикам, изложенным ниже (гл. 9), могут быть аппроксимированы в виде [c.219]

Ударные испытания на изгиб сварных соединений проводят для определения ударной вязкости шва и переходной зоны. Испытанию подвергаются сварные соединения листового металла толщиной от 2,5 до 4 мм, выполненные встык. [c.51]

Содержание углерода в металле шва зависит также от способа его раскисления. Если раскисляющих присадок (марганца, алюминия) в обмазке электрода больше определенной допустимой величины, то углерод восстанавливается из веществ, входящих в состав обмазки, и его содержание в наплавленном металле шва увеличивается (рис. 51) При недостаточном раскислении происходит обратное явление, но одновременно падают механические свойства наплавленного металла шва, особенно ударная вязкость. [c.118]

Покрытия на основе всех этих материалов характеризуются высокой ударной вязкостью, исключительной адгезией к дереву, металлам, коже и к большей части пластических (Масс, способностью не изменять цвета под действием тепла и света, очень большой твердостью и одновременно хорошей эластичностью. Кроме того, одним из основных достоинств этих покрытий является их способность переходить со временем в необратимое состояние их поверхность приобретает при этом очень большую устойчивость к растворителям, повышается тем пература раз мягчения покрытия и значительно улучшается водостойкость. При погружении в воду покрытие набухает лишь до определенного максимума, выше которого поглощение воды прекращается. Поэтому такие покрытия значительно устойчивее других лакокрасочных материалов, которые могут иметь [c.216]

Образцы для испытаний были изготовлены из трубы аварийного запаса и рабочей трубы, находившейся в эксплуатации 29,5 лет под рабочим давлением 5 МПа. Для определения физико-механических свойств металла проводились испытания на растяжение и ударную вязкость образцов двух типов Шарли с У-образным надрезом (КСУ), и Менаже с У-образным надрезом (КСУ). Глубина надреза - 2 мм, радиус - 0,25 мм. Образцы вырезались вдоль оси трубы (рис. 1) Ударная вязкость определялась перпендикулярно радиусу трубы (тип образца А) и параллельно (тип В). [c.377]

Большинство из перечисленных металлов характеризуются высоким сродством к кислороду, азоту, водороду и углероду, образуют с ними прочные и хрупкие соединения, уменьшающие пластичность, ударную вязкость и другие свойства, необходимые для механической обработки этих металлов. Поэтому разработке методов определения этих примесей уделяется большое внимание как у нас, так и за рубежом. [c.13]

Достаточно элементарным в случае наличия неоднородности свойств является также подход, когда о прочности, пластичности или вязкости соединения судят по свойствам наиболее слабой зоны. Ограничиваются при этом определением прочности и пластичности нагшавленного металла, ударной вязкости и угла загиба отдельных зон соединения, хотя при этом участвуют в работе и соседние участки, и по ним судят о свойствах соединения в целом. [c.30]

Механический участок должен иметь оборудование — токарные, фрезерные, строгальные и шлифовальные станки для обработки запасных частей и подготовки контрольных образцов для механических испытаний и металлографических исследований. Служба контроля качества оснащается оборудованием и приборами, например разрывной машиной ГМС-20 для прочностных и пластических испытаний металла маятниковым копром МК-ЗОА для испытаний на ударную вязкость микроскопами МИМ-7 и ММР-2Р для проведения металлографических исследований прибором для определения микротвердости фаз типа ПМТ-3 твердомерами типа ТП и ТК для определения твердости по Виккерсу и Роквеллу рентгеновскими переносными аппаратами типа РУП-120-5-1, РУП-200-4-1, РИНА-1Д, ИРА-2Д, МИРА-2Д, гамма-аппаратом с источником излучения цезий-137, которые позволяют просвечивать металлы и сварные соединения толщиной до 60 мм ультразвуковыми [c.40]

При обследовании металлических труб для определения фактических толщин кожуха делают засверловку, а при необходимости вырезают образцы металла царг и сварных швов для лабораторных испытаний на изгиб, растяжение и ударную вязкость. Засверловку производят по всему периметру и высоте трубы. В каждой царге просверливают на равных расстояниях 4-6 отверстий диаметром 22-26 мм и измеряют фактическую толпщну кожуха. Отверстия перед измерениями должны быгь зачищены от заусенец. Все толщины наносятся на чертеж развертки кожуха трубы. При засверловке из 3-5 отверстий, расположенных на различных отметках, берется стружка, которая передается в лабораторию на химический анализ. После засверловки и вырезки образцов в отверстия вставляется круглая сталь и обваривается или на вырезанные отверстия накладьшаются заплатки, соответствующие толщине основного металла, и обвариваются по контуру. [c.211]

Расчет сопротивления сосудов давления хрупкому разрушению должен основываться или на условиях остановки трещины, или на исключении возможности быстрого разрушения от дефектов. Метод расчета, основанный на условии остановки трещины, допускает возможность ее возникновения в локальных областях с повышенной хрупкостью или в зонах высокой концентрации напряжений, но при этом остановка трещины должна произойти раньше чем ее длина достигнет критического размера. Однако это вызовет необходимость для металла листа регламентировать значение критерия Тот В любом случае контроль качества листа обычно дополняется сравнением с уровнем ударной вязкости при испытаниях по Шарпи. Следует напомнить, что подобные соотношения (например, в III части стандарта ASME) не имеют фундаментальной (физической) основы, но результаты экспериментов позволяют ограничить использование определенной группы материалов. [c.176]

Холоднонаклепанная углеродистая сталь может иметь известную хрупкость в результате старения в процессе работы при температуре около 250° С. Этот эффект более ярко выражен в сталях с высоким содержанием азота и фосфора (что характерно для бессемеровской стали) и менее заметен в стали, модифицированной алюминием [34]. В стандартах и спецификациях Западной Ёвропы этой проблеме уделено больше внимания, чем в соответствующей технической документации США и Великобритании. Например, одно время в стандарте ФРГ на котельный лист DIN 17155 содержалось требование испытания на ударную вязкость металла после деформационного старения. Образцы деформировались сжатием на 10% (при комнатной температуре) с последующей выдержкой при температуре 200° С в течение определенного срока. В настоящее время нестареющие стали специфицированы отдельно в стандарте DIN 17135. Там, где возможно, в бессемеровской стали ограничивают содержание азота. При этом согласно многим стандартам после холодной деформации регламентированной максимальной степени (обычно сжатие на 10%) требуется термообработка для снятия напряжений. [c.213]

Для трубопроводов из аустенитных и аустенитно-ферритных сталей дополнительно проводится контроль сварных швов и околошовной зоны для определения склонности к межкристаллитной коррозии. Испытания механических свойств проводятся в соответствии с ГОСТ 1497—61 Методы испытания металлов на растяжение ГОСТ 10006—69 Методы испытания труб на растяжение ГОСТ 6996—66 Методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения ГОСТ 9454—60 Методы определения ударно вязкости при нормальной температуре ГОСТ 9012—59 Измерение твердости по Вринеллю и ГОСТ 9013—59 Измерение твердости по Роквеллу . [c.39]

Проблема совместимости материалов с водородом имеет важное практическое значение, прежде всего с позиций техники безопасности. Возможность применения того или иного материала для конструирования оборудования, предназначенного для получения, хранения и транспортирования жидкого водорода, определяется в первую очередь температурой перехода его из пластического состояния в хрупкое, величинами пределов прочности и текучести, ударной вязкости. Наряду с механическими свойствами, конструкционные материалы, используемые для изготовления криогенного оборудования, должны характеризоваться определенной теплопроводностью, теплоемкостью, термическим сжатием и расширением, проницаемостью газовы-делением и газопоглошением, отражательной способностью и многими другими свойствами. Объектом особого внимания и тшательного изучения являются коррозионные свойства водорода, его воздействие на металлы. [c.495]

Для проверки качества сварных швов нашли применение различные методы. При механических испытаниях образцы проверяют на растяжение (на разрывной машине путем разрыва образца определенных размеров) на ударный изгиб —для определения ударной вязкости (на специальных копрах) на загиб — для определения пластичности при изгибе (на специальном прессе) на твердость (на приборах Роквелла и Виккерса). Кроме того, проверяют пределы текучести и предел прочности, а также относительное удлинение металла шва. [c.362]

Проба на сплющивание труб (рис. 5, г) применяется для определения способности металла к деформациям при сплющивании до определенного размера. Отрезок трубы, равный ее наружному диаметру, сплющивают ударами молотка, кувалды или под прессом до пределов, заданных величиной Ь. При сплющивании вплотную в = 0) допускается петля диаметром до 0,25я, где 5 — толщина стенки трубы. В сварных трубах шов должен быть расположен по диаметральной плоскости, перпендикулярной к линии действия сил. Признаком Т01Ю, что образец выдержал пробу, служит отсутствие в нем после сплачивания трещин, надрывов или раскрытия сварного шва. П ) оба на свариваемость производится для определе-(нитотособности металлов прочно свариваться. Для этого два отрезка сваривают и из сварного соединения вырезают образцы для жп ания на растяжение, загиб и ударную вязкость. [c.17]

Для конструирования и надежной эксплуатации оборудования, предназначенного для получения, хранения и транспортирования жидкого водорода, необходимо знать свойства конструкционных материалов при низких криогенных температурах. При этих тевшературах физические и механические свойства конструкционных материалов - металлов и их сплавов, неметаллических материалов существенно изменяются. Возможности применения того или иного материала определяются температурой перехода его из пластического состояния в хрупкое, величинами пределов прочности и текучести, ударной вязкости и рядом других факторов. В процессе производства жцдког о водорода широко применяют адсорбенты, смазочные масла, растворители и другие вспомогательные материалы, к которым гакже предъявляют определенные требования. [c.119]

Эта сталь выпускается в виде листов, сортового проката, труб и проволоки. Она обладает хорошей свариваемостью ударная вязкость наплавленного металла, определенная при —183 °С, со ставляет при ручной сварке электродами ЭНТУ-3 а, =7 кгс-м1см- при автоматической сварке проволокой из стали Х14Г14НЗТ [c.490]

Эта сталь выпускается в виде. шстов, сортового проката, тр б и проволоки. Она обладает хорошей свариваемостью ударная вязкость наплавленного металла, определенная прн —183 X, со ставляет прн ручной сварке электродами ЭНТУ-3 Ок"=7 кгс-м см- ири автомат ческо сварке проволокой из стали Х14Г14Нл Г [c.490]

В настоящее время в СССР регламентируются методы испытания для определения следующих механических свойств клеевых соединений металлов предела прочности при сдвиге предела прочности при равномерном отрыве прочности при неравномерном отрыве прочности при неравномерном отрыве при изгибе предела длительной прочности при сдвиге предела длительной прочности при отрыве предела усталости при сдвиге предела усталости при отрые усталости при неравномерном отрыве ударной вязкости при изгибе ударной вязкости при сдвиге. [c.185]

Развитие современного машиностроения выдвигает необходимость изыскания путей повышения прочности деформируемых магниевых сплавов. Очевидно, работу по созданию более высокопрочных магниевых сплавов необходимо вести в направлении улучшения композиций и упрочнения сплавов методами обработки давлением. Повышение прочности деформированных магниевых сплавов методом усовершенствования композиций рассмотрено ниже. Упрочнение магниевых сплавов методами обработки давлением возможно, если использовать следующие закономерности изменения механических свойств в зависимости от условий деформации. Оказывается, что при деформировании поликристаллических металлов основные показатели механических свойств изменяются следующим образом твердость, предел прочности, предел текучести и предел упругости растут, а удлинение, сужение поперечного сечения и ударная вязкость падают. Из этих закономерностей следует, что необходимое упрочнение после холодной деформации может быть достигнуто применением определенной для данного сплава степени деформирования, а упрочнение при смешанной деформации — при соблюдении для данного сплава определенной температуры обработки давлением. И только упрочнение при горячей обработке теоретически не1возможно, так как в этом случае полностью завершаются разупрочняющие процессы. [c.192]

Ударная вязкость. Ударная вязкость характеризуется удельной работой удара, затрачиваемой на разрушение образца определенных стандартных размеров со специальным надрезом. Ударная вязкость металла в расчетах на прочность непосредственно использована быть не может, как и показатели пластичности. Величина ударной вязкости важна для суждения о качестве металла, о его способности выдерживать толчки и удары во время изготовления, монтажа и эксплуатации аппарата. В то же время величина ударной вязкости характеризует качество тер юобработки, наличие или отсутствие загрязнения стали неметаллическими включениями, наличие газовых пузырей, расслоений, волосовин и других пороков. [c.9]

Обычные углеродистые и низколегированные конструкционные стали с понижением температуры снижают свою ударную вязкость и при определенных температурах становятся хрупкими. Характер изменения ударной вязкости металла с изменением температуры схематически показан на рис. I. 22. Температуру, при которой металл переходит из вязкого состояния в хрупкое, называют критической температурой хрупкости, которая определяет так называемый порог хладоломкости . Очевидно, что для работы при пониженных температурах следует выбирать металлы с возможно более низким порогом хладоломкости. Однако было бы ошибочно полностью отказаться от применения материалов с величиной ударной вязкости при рабочих температурах менее 2,0 вГ-лt/ лi . Достаточно напомнить, что чугун, ударная вязкость которого при комнатной температуре менее 1,0 кГ м см , вполне оправдал себя в обширной номенклатуре оборудования (корпуса насосов, компрессоров, арматуры и т. д.) даже при эксплуатации в условиях умеренно-низких температур. Также оправдали себя в работе емкости небольших размеров, изготовленные из обычной углеродистой стали и эксплуатирующиеся в условиях крайнего севера. [c.49]

О наличии межкристаллитной коррозии можно было судить только на основании металлографического анализа. Быстрый и простой метод определения межкристаллитной коррозии по появлению треищн при загибе образца на 90°. применяемый для хромоникелевых сталей, в случае высокохромистых сталей оказался не пригодным, так как даже без испытания в коррозионно активных средах пониженная пластичность и ударная вязкость основного металла стали Х25Т и особенно зоны термического влияния в сварных соединениях (табл. 3) часто приводят к появлению трещин механического происхождения. [c.77]