Сталь вязкость

Тепловой хрупкостью сталей называют снижение ударной вязкости в результате их длительной работы в области температур порядка 450—600° С. При этом остальные показатели механических свойств практически не изменяются. Явление тепловой хруп- [c.13]

Для аппаратов колонного и башенного типов и других, подверженных знакопеременным, вибрационным, динамическим нагрузкам, должны применяться стали с ударной вязкостью не менее [c.69]

Процесс получения железа начинается со стадии выплавки чугуна, содержащего значительное количество углерода (который попадает в чугун из кокса или древесного угля, используемых для плавления руды). Чугун отличается очень большой твердостью, но он хрупок. Из чугуна можно полностью удалить углерод. Образующееся в результате этой операции сварочное железо представляет собой ковкий, но относительно мягкий материал. В него вновь вводят некоторое количество углерода и в результате получают сталь, которая обладает достаточной вязкостью и в то же время достаточной твердостью. [c.138]

Рис, 3.2. Ударная вязкость деформированной стали в зависимости от температуры нагрева [c.86]

Рис. 8.8. Влияние температуры "закалки" на пластичность (1)н ударную вязкость K U(2) стали 15Х25Г, охрупченной после нагрева при 475 °С

Интерметаллические соединения ванадия и его аналогов придают сплавам ценные физико-химические свойства. Так, ванадий резко повышает прочность, вязкость и износоустойчивость стали. Ниобий пзидает сталям повышенную коррозионную стойкость и жаропрочность. В связи с этим большая часть добываемого ванадия и ниобия используется в металлургии для изготовления инструментальной и конструкционной стали. [c.542]

Тепловая хрупкость и разупрочнение. В результате длительного пребывания при повышенных температурах некоторые стали теряют свои исходные значения вязкости, пластичности и прочности, что связано прежде всего с изменениями кристаллической решетки и микроструктуры стали. Указанное явление потери вязкости и пластичности получило название тепловой хрупкости . Подобные изменения свойств сталей крайне нежелательны и опасны, так как могут привести к разрушению оборудования во время эксплуатации и при ремонтах. Поэтому к материалам обязательно предъявляется требование достаточной стабильности механических свойств и структуры в процессе длительного воздействия рабочих температур. [c.11]

Основная масса никеля в промышленности расходуется на производство сплавов для электротехники инвара, платинита, нихрома, никелина. Никелевые сплавы применяют также в химической и авиационной промышленности, в судостроении. Как легирующий металл никель сообщает сталям вязкость, механическую прочность, жаростойкость, устойчивость к коррозии. Хромоникелевые стали [1—4% (мае.) никеля и 0,5—2% (мае.) хрома идут на изготовление брони, бронебойных снарядов, артиллерийских орудий. Никель используют в щелочных аккумуляторах. Давно известен никель как катализатор. [c.431]

Большое распространение получили хромоникелевые стали. Они сочетают в себе свойства, никелевых и хромистых одновременно никель сообщает стали вязкость, а хром— твердость. При надлежащем сочетании обоих металлов можно получать стали разнообразных механических свойств и притом очень высокого качества. [c.392]

Никель придает стали вязкость, поэтому стали с высоким содержанием никеля применяют для инструмента, имеющего переменную нагрузку хром и вольфрам придают твердость и жаростойкость. Так, например, быстрорежущая сталь марки Р18 при 0,7—0,8% углерода содержит около 4% хрома и 17—19% вольфрама. Из быстрорежущей стали изготавливают высокопроизводительные резцы, сверла, фрезы и другой режущий инструмент. [c.15]

Основная масса добываемого никеля расходуется на производство сплавов, используемых в электротехнике. Среди них инвар, платинит, нихром, никелин. Никелевые сплавы применяют в химической и авиационной промышленности, в судостроении. Никель — легирующий металл и сообщает сталям вязкость, механическую прочность, жаростойкость, устойчивость к коррозии. Хромоникелевые стали, содержащие 1—4% никеля и 0,5—2% хрома, идут на изготовление брони, бронебойных снарядов, артиллерийских орудий и т. п. Наконец, никель давно известен как катализатор. [c.282]

Содержание углерода в цементированных и термообработанных сталях находится в пределах 0,3—1,0% (по массе). С увеличением содержания углерода растет практически достижимая твердость, вместе с тем одновременно снижается вязкость стали. Поэтому необходимо для получения определенной твердости выбирать содержание углерода так, чтобы одновременно обеспечить и оптимальную для данного назначения стали вязкость. При гальванической обработке закаленных и облагороженных сталей, а также высокопрочных сталей принимают специальные меры, чтобы избежать опасной водородной хрупкости на стр. 360 будет описана обработка этих сталей. [c.339]

Основная область использования металлического ванадия — производство сталей и сплавов. Присадки ванадия в количестве 0,1— 0,2% придают сталям вязкость и ударопрочность, что используется для изготовления авиационных и автомобильных двигателей. Сплав ниобия с танталом (1 9) используют в ракетостроении и космической технике, поскольку он сохраняет свою работоспособность при температурах вплоть до 2500 °С. Высокая химическая стойкость тантала позволяет изготовлять из него изделия медицинского назначения — иглы шприцев, зажимы для кровеносных сосудов, нити для сшивания тканей. [c.442]

Известно, например, что сталь 3 кипящая, которая теряет вязкость и прочность при низких температурах, может применяться только в тех климатических районах и в таких технологических условиях, где колебание температур не выходит из пределов от —15 до +200°С. [c.267]

С течением времени стало очевидным, что для стандартных продуктов индексы вязкости носят аномальный характер. С появлением экстракции растворителем и других новейших методов были получены значения индекса вязкости выше 100 и ниже О, что привело к значительным трудностям. Были разработаны другие системы, которые однако не получили признания [53—65]. [c.178]

Физические факторы (включая время, необходимое для нагрева и испарения жидкости). Эти факторы зависят от распыления, вязкости, испаряемости, турбулентности, температуры и давления. С того времени, когда было установлено, что полностью испарившиеся топлива не сгорают мгновенно даже при высоких температурах и давлениях [111, 314, 315], стало очевидным существенное влияние химических факторов. [c.437]

Формирование значительного количества 5- феррита в структуре околошовного металла резко уменьшает склонность сварных соединений к образованию холодных трещин. Образование большого количества 5- феррита характерно для 13% -ных хромистых сгалей с содержанием С < 0,1%. Количество 6- феррита в структуре околошовного металла зависит от уровня температуры нагрева. В участках, нагреваемых до температур, близких к температуре соли-дуса, количество 6- феррита в структуре может стать подавляющим. Такая структура характерна для участка зоны термического влияния, примыкающего к линии сплавления со швом и подвергающегося при сварке влиянию наиболее высоких температур. Ширина этого участка мало зависит оз температуры подогрева, но возрастает с погонной энергией сварки. Поэтому ддя сталей 08X13 и 08Х14МФ с увеличением ширины участка с большим количеством 6- феррита отрицательное влияние его на вязкость сварных соединений возрастает. [c.238]

Аустенитно-ферритные стали теряют ударную вязкость при нагреве в интервале температур 450 - 650 °С. Это связано с тем, что в ин-тфвале указанных температур усиливается выделение карбидов, что и обусловливает повышенную хрупкость. Поэтому аустенитно-ф фритные стали, как заменитель сталей типа 08Х18Н10Т, целесообразно применять в аппаратах, работающих при температурах до 350 °С. [c.258]

Основную массу марганца выплавляют в виде ферромарганца (сплав 60—90% Мп и 40—10% Fe) при восстановлении смеси железных и марганцевых руд. Около 90% марганца применяется в металлургии для раскисления и легирования сталей. Он придает сплавам железа коррозионную стойкость, вязкость и твердость. Технеций коррозионностоек и устойчив против действия нейтронов, поэтому может применяться как конструкционный материал для атомных реакторов. Рений в основном используется в электротехнической промьшленности и как катализатор. [c.571]

Отрицательное влияние хрупкости при 475 °С может быть устранено нагревом при более высоких температурах. На рис. 8.8 представлено влияние температуры "закалки" на ударную вязкость и относительное уддинение образцов из стали 15X25, охрупченной после нагрева в течение 0,5 ч при 475 °С. В соответствии с этими данными нагрев при 750-760 °С практически полностью восстанавливает исходный уровень пластичности и вязкости стали. Более высокие температуры нагрева значительно менее эффективны, так как способствуют росту ферритного зерна, особенно заметно при 1000 °С. Хрупкость при 475 ° сменяется на хладноломкость при нормальной температуре вследствие формирования грубозернистой структуры. [c.245]

Резкое повышение пластичности и вязкости хромистых ферриз -ных сталей возможно путем ограничения в их составе примесей внедрения. Эта возможность стала реальной после ввода в эксплуатацию крупнотоннажных вакуумных печей и освоения технологии плавки с продувкой расгшава аргоном или аргонокислородной [c.243]

Особенностью высокохромистых сталей ферритного класса является их скло1шость к дополнительному резкому охрупчиванию под воздействием сварочного нагрева. Ударная вязкость и пластичность мсталла в зоне термического влияния сварных соединений приближаются к нулю. Высокую хрупкость сварных соединений связывали с образованием в околошовном металле пересыщенного С и N твердого раствора, так как при нагреве выше 1150 °С происходит диссоциация карбонитридов хрома. [c.244]

Охрупчивание ферритных сгалей возможно также после выдержки в интервалах температур, способствующих образованию а-фазы (550 850 °С) и явлению ".хрупкости" при 475 °С (400 - 550 °С) (рис. 8.7). Хруисосгь при 475 °С получает развитие уже при коротких выдержках, даже в процессе охлаждения в интервале 400-550 С после тепловой обработки. Ударная вязкость стали после кратковременного нагрева при 475 °С снижается до 0,3 против 0,9 МДж/м1 [c.245]

Указанные стали рекомендуются к применению как высокопрочные сташ1 для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах, а также для упругих элементов. Учитывая высокую пластичность и вязкость металла после закалки, из [c.260]

Дополнительно в соответствии со стандартом, предусмотренным в заказе, поставляемую сталь (каждый лист) можно подвергать испытаниям на ударную вязкость, на чувствительность к старению и на однородность стрзтстуры по излому. [c.278]

В 1944 г. в Кливленде (штат Огайо, США) разрушился новый резервуар со стальными двойными стенками объемом 19,7 тыс. м . Причина аварии — использование стали недостаточной прочности и ударной вязкости, а также неточность расчета конструкции. Сжиженный газ разлился и попал в городскую канализацию. В результате взрывов и пожаров погибли 133 человека, волее 300 человек были ранены. Нанесенный ущерб составил более 8 млн. долл. Трагедия в г. Кливленде затормозила бурно начавшееся развитие систем хранения и транспорта сжиженных газов почти на два десятилетия. [c.131]

При этом следует иметь в виду, тго прочностные свойства всех металлов и сплавов, как правило, с возрастанием температуры понижаются, а с уменьшением - повышаются. Однако у углеродистых, конструмионных и легированных сталей с понижением температуры сильно снижается и ударная вязкость, что делает невозможным применение при низких температурах этих сталей из-за их хрупкости. Ударная вязкость почти не снижается при низких температурах у высоколегированных сталей аустенитного класса и цветных металлов и сплавов. [c.35]

Очевидно, для изготовления резервуаров такого типа целесообразно применять сталь, имеющую достаточную ударную вязкость при низких температурах. Следует избегать высоких местных напряжений, обусловленных неправильным распределением рабочих напряжений. Узлы, состоящие из отдельных деталей, должны подвергаться отжигу для снятия напряжений. Элементы узлов необходимо проверять методами неразрущающего контроля. Внутренние кромки патрубков должны быть гладко обработаны для удаления всех поверхностных трещин. Трубопроводы, присоединенные к сфере, должны иметь достаточную гибкость с тем, чтобы было возможно предотвратить передачу толчков или напряжений ее корпусу. [c.293]

Константа в формуле (2.40) как у Вэнда, так и у Муни имела значение 2,5 что обеспечивало предельный переход при к формуле Эйнштейна. Константа fes у Вэнда имела значение 0,609, а у Муни для различных экспериментальных данных по вязкости суспензий варьировалась в пределах 0,75 определенных значений констант fej и fes, предполагая определить их из экспериментов по стесненному осаждению частиц. С учетом влияния двух рассмотренных выше эффектов выражение для силы сопротивления, предложенное Барни и Мизрахи, имеет вид [c.75]

Значения вязкости сильно зависят от структуры. Возможно, что со временем вязкость станет хорошим средством идентификации структуры. Чтобы это стало позмомиилм, необходимо провести большую работу по корреляции. [c.271]

Для сталей, используемых при изготовлении сосудов и аппаратов, допускаемое значение ударной вязкости при нормальной и пониженных температурах ограиичепо минимальным пределом. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология