Сушка покрытий ультрафиолетовым излучением

Сушка лакокрасочного покрытия ультрафиолетовым излучением [c.6]

Для отверждения лакокрасочных покрытий применяется сушка ультрафиолетовым излучением в диапазоне 300—400 нм. Она может осуществляться ультрафиолетовыми излучателями, которые можно подключить к любой осветительной сети. Процесс сушки при использовании ультрафиолетовых излучателей можно вести при комнатной и повышенной (в пределах 45—120 °С) температуре, он продолжается от нескольких секунд до 2—3 мин. [c.178]

Холодную сушку применяют преимущественно для быстровысыхающих покрытий. На процесс сушки подобных покрытий существенно влияет интенсивность солнечной радиации, температура, скорость движения воздуха. При интенсивной солнечной радиации сушка маслосодержащих лакокрасочных покрытий (на основе растительных масел или смол, модифицированных маслами) ускоряется, благодаря фотохимической активности излучения в ультрафиолетовой области спектра. [c.420]

Процесс идет быстро от нескольких секунд до 2—3 мин. Покрытие последовательно облучается излучением от ламп низкого и высокого давления. Этот метод применим для скоростной сушки лакокрасочных материалов на основе пленкообразующих смол, растворенных в мономере (например, полиэфирные лаки), когда имеются ограничения температурного режима как для покрытий, так и для термочувствительной подложки. Для обеспечения требуемого уровня и равномерности облучения изделия, подвергаемые сушке ультрафиолетовыми лучами, должны быть плоскими (ленты, панели и т. п.). [c.422]

Индукционная сушка, сушка ультрафиолетовым, ионизирующим излучением и потоком электронов являются прогрессивными способами отверждения лакокрасочных покрытий. Однако они обладают рядом недостатков, ограничивающих их более широкое применение использование в большинстве случаев дорогостоящих установок строгая специализация камеры только под определенный вид однотипной продукции большая установленная мощность электроэнергии в индукционной камере невозможность применения ультрафиолетовой сушки в настоящее время для пигментированных систем необходимость соблюдения строгих мер безопасности, особенно при сушке ионизирующим излучением. [c.179]

При конвекционной сушке алкидные материалы высыхают при 100—150° С за 1 — 1,5 ч, при терморадиационной за 15—20 мин. Таким образом в 4—6 раз ускоряется цикл сушки и улучшается качество покрытия. При сушке инфракрасным излучением поверхность изделия нагревается до сравнительно высокой температуры, при которой покрытие может потемнеть. Этого недостатка лишена сушка ультрафиолетовыми лучами. Это невидимое коротковолновое излучение (с длиной волны от 300 до 400 мкм). [c.173]

Невулканизованные покрытия холодной сушки на основе жидкого наирита НТ лишены эластических свойств и имеют сравнительно небольшой диапазон рабочих температур от—25доН-50°С. При температурах выше 50 °С с одновременным действием нагрузки невулканизованные покрытия подвержены ползучести. В отличие от теплового воздействия при облучении покрытий на основе жидких наиритов ультрафиолетовым излучением происходит снижение прочности, обусловленное деструкцией полимера. [c.285]

Наибольшее распространение в практике предприятий нашли первые три способа сушки. Сушка ультрафиолетовым, ионизирующим излучением и потоками электронов - прогрессивные способы отверждения лакок-расочных покрытий, однако их распространение сдерживается рядом недостатков необходимостью использования более дорогостоящих установок, строгой специализацией камеры только под определенный вид однотипной про-дутсции повышенной опасностью для здоровья обслуживающего персонала и [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология