Индукционная сушка

Фиг. 154. Индукционная сушильная камера для эмалированных автомобильных деталей (а) и схема включения аппаратуры установки для индукционной сушки (б)

Индукционная сушка токами высокой частоты [c.170]

Технологический процесс эмалирования стальных труб с использованием индукционного нагрева состоит из операций подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера одновременно на внутреннюю и наружную поверхности трубы, индукционной сушки шликера и непосредственно оплавления эмалевого покрытия. [c.98]

Технологический процесс нанесения эмали на стальные трубы с использованием индукционного нагрева состоит из подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера на защищаемую поверхность, индукционной сушки шликера и непосредственного оплавления эмалевого покрытия. [c.99]

При индукционной сушке окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле, к-рое создается в индукторах токами повышенной или промышленной частоты. Процесс длится несколько минут. Метод рационально применять для сушки Л. п. на металлич. лентах, листах обшивки, изделиях с обмоткой, пропитанной лакокрасочными материалами. [c.10]

Индукционная сушка применяется преимущественно для сушки окрашенных изделий из листовой стали. Продолжительность сушки, например, цельнометаллических окрашенных вагонов составляет 15—30 мин. Индукционную сушку применяют также для окрашенных колес, контейнеров и других изделий. На рис. 67 показана установка для сушки автомобильных фар. Вдоль конвейера, на подвесках 2 которого навешены окрашенные корпуса фар 1, устанавливаются индукторы 3, изогнутые по форме фар. Расстояние между поверхностью фаз и индукторами должно быть одинаковым— 10—15 мм. Изделия нагреваются до 140—150° С процесс сушки длится 10— 12 мин. [c.171]

Для покрытий на основе синтетических лакокрасочных материалов n 0,5- 0,7 для маслосодержащих и масляных лакокрасочных материалов пя 0,7-5-0,8. При температурах сушки свыше 150° С значения п принимают по верхнему пределу. Номограммы, разработанные для определения режима терморадиационной сушки лакокрасочных покрытий, с достаточной для практики точностью могут быть использованы для индукционной сушки. [c.424]

Окрашивание в электрическом поле высокого напряжения широко применяют в машиностроении. Этот метод имеет ряд преимуществ перед методом пневматического распыления. Он позволяет значительно сократить потери лакокрасочных материалов, автоматизировать процесс окрашивания и легко сочетать его с терморадиационной или индукционной сушкой, повысить культуру производства и уменьшить стоимость окрасочных работ. [c.165]

Схема установки для индукционной сушки [c.139]

Индукционная сушка пиломатериалов основана на следующем. [c.139]

Продолжительность индукционной сушки в два раза меньше по сравнению с камерной сушкой пиломатериалов, нормальными режимами. [c.140]

Один цз вариантов этого способа — вакуумная индукционная сушка, при которой автоклав дополнительно оборудуют соленоидом, а штабель укладывают на ферромагнитных элементах (см. 51). [c.141]

Индукционная сушка может осуществляться токами высокой и промышленной частоты. [c.177]

Сущность индукционной сушки токами высокой частоты [3, с. 385] состоит в том, что при пропускании через контур проводника тока большой силы и высокой частоты внутри контура создается мощное переменное пульсирующее магнитное поле. [c.177]

Индукционная сушка, сушка ультрафиолетовым, ионизирующим излучением и потоком электронов являются прогрессивными способами отверждения лакокрасочных покрытий. Однако они обладают рядом недостатков, ограничивающих их более широкое применение использование в большинстве случаев дорогостоящих установок строгая специализация камеры только под определенный вид однотипной продукции большая установленная мощность электроэнергии в индукционной камере невозможность применения ультрафиолетовой сушки в настоящее время для пигментированных систем необходимость соблюдения строгих мер безопасности, особенно при сушке ионизирующим излучением. [c.179]

Индукционная сушка. Основана на преобразовании электрической энергии в тепловую с помощью электромагнитных устройств — индукторов. При прохождении переменного тока по виткам индуктора создается мощное пульсирующее магнитное поле. Если в это поле поместить железный предмет, то за счет индуктируемых в нем вихревых токов он быстро нагревается до высокой или вообще нужной температуры. Естественно, что, если предмет будет окрашен, то также быстро нагреется покрытие вследствие передачи теплоты от нагретого предмета к слою краски. Нагрев передается от предмета к слою покрытия, что создает как и при терморадиационной сушке благоприятные условия для его высыха- [c.208]

Способ характеризуется примерно таким же расходом электроэнергии, как и камерно-диэлектрическая сушка. Себестоимость индукционной сушки примерно в два раза выше себестоимости камерной сушки. Этот способ не обеспечивает удовлетворительного качества высушенного материала большая неравномерность лро-сыхания материала, местные перегревы, большие внутренние напряжения. Поэтому индукционная сушка не может быть рекомендована для широкого промышленного внедрения. Она допустима на мелких предприятиях, испытывающих затруднения с пароснаб-жением, для сушки пиломатериалов по П1 категории качества. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология