Отверждение способы

Конвективный способ отверждения осуществляется за счет передачи теплоты от окружающего воздуха или [c.221]

Наиболее универсальным и надежным способом ремонта небольших дефектов эмалевого покрытия является установка танталовых грибообразных пломб с уплотнением из фторопласта. Установка танталовой пломбы показана на рис. 4.41. Диаметр резьбы пломбы М5. Диаметр головки обусловлен размером повреждения. При нарезании резьбы в корпусе аппарата удаление стружки из отверстия осуществляется сжатым воздухом или магнитными стержнями. Фторопластовую прокладку промазывают в замазке, служащей для закрепления пломбы и выравнивания дефектов поверхности. Избыток замазки, выступающей из-под головки пломбы при ее заворачивании, удаляется, после чего следует прогрев пломбы при 60 °С для отверждения замазки. [c.157]

В настоящее время изделия из ПКМ получают в основном двумя способами - мокрым и сухим . При мокром способе волокна пропитываются жидким связующим непосредственно перед намоткой, т.е. пропитка технологически совмещена с формованием изделия. При сухом способе пропитка выделена в самостоятельную операцию, в результате которой из УВ и связующего получают препреги. Пропитка и подсушка выполняются на специализированных заводах отдельно от намотки, что позволяет расширить диапазон применяемых полимерных связующих за счет использования различных растворителей. Связующие с растворителями имеют низкую технологическую вязкость, а это позволяет добиться высокого качества в равномерности пропитки В частично отвержденном состоянии препреги могут находиться от нескольких дней до нескольких месяцев в зависимости от температуры окружающей среды. [c.78]

За 5—10 мин до нанесения клея подготовленное место обезжиривается ацетоном или другим растворителем, вытирается насухо и проверяется каплей воды вода на обезжиренной поверхности должна расплываться. Сначала небольшое количество клея шпателем втирается тонким слоем но обеим сторонам разделки трещины па общую ширину 20—25 мм. После выдержки в течение 3—5 мин наносится второй слой. При длине трещины более 400 мм, а также при большой ее ширине заделка осуществляется наложением заплат. Затем деталь сушится. Для отверждения клея при комнатной температуре необходимо применять полиэтиленполиамин. Продолжительность сушки —24 ч, при подогреве до 120 °С она уменьшается до 6—8 ч. При использовании фталевого и малеинового ангидрида сушка проводится при температуре 110—120 "С. Склеенная поверхность обрабатывается обычными слесарно-механическими способами отвердевший клей следует обтачивать при п < 400 об/мин и подаче 0,05—0,10 мм/об, при сверлении п < 200 об ми и. Карбинольные клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6 являются спиртовыми растворами модифицированной фенолоформальдегид-ной смолы. Эти клеи позволяют получать герметичный шов, стойкий к воде и нефтепродуктам и выдерживающий нагрузку на разрыв до 20 МПа. Клеевое соединение не разрушается прп температуре до 60 °С. Клей ВС-350 применяется для склеивания деталей нз стали, меди, дюралюминия, пластмасс. Клей устойчив к действию топлива, органических растворителей, масел. На подготовленные поверхности деталей наносится первый слой клея, через 1 ч —второй слой, затем детали соединяются при 0,1 — 0,3 МПа и осуществляется отверждение клея при 200 °С в течение 2 ч. [c.188]

Способы отверждения покрытий [c.221]

Вследствие низкой теплопроводности газов в конвективной передаче теплоты покрытию принимают участие лишь слои, непосредственно контактирующие с изделием. Для улучшения теплопередачи рекомендуется перемешивание нагретых газов, что вызывает дополнительную затрату энергии. Следовательно, конвективный способ отверждения является малоэффективным и энергоемким. Однако широкое применение этого способа объясняется его универсальностью (пригоден для отверждения любых лакокрасочных материалов), равномерностью нагрева, простотой конструкции и легкостью эксплуатации сушильных установок. [c.222]

Прессовочные материалы на основе новолачных смол непригодны для ответственных электроизоляционных деталей. В процессе отверждения выделяется аммиак, который вызывает образование пор и ухудшение водостойкости и электроизоляционных свойств изделия. В этом случае применяют резольные прессовочные материалы. Тем не менее новолачные прессовочные материалы получили широкое распространение в связи с более простым способом получения сухой фенолформальдегидной смолы. В электротехнике из них готовят конструктивные детали или детали, к которым не предъявляются высокие электроизоляционные требования. [c.207]

Производство резольных олигомеров осложняется возможностью протекания процессов отверждения при их получении. На практике резольные олигомеры получают периодическим и непрерывным способами. Ме -оды получения резольных олигомеров разных марок примерно одинаковы и различаются только составом исходных компонентов и режимом поликонденсации. [c.56]

Отверждение можно выполнять при комнатной температуре (холодное отверждение), при повышенных температурах (горячее отверждение), в электрических или индукционных печах с автоматическим регулированием температуры, радиационным способом. [c.82]

Более рационален способ склеивания двух пластин прослойкой отвержденного катализаторного покрытия с последующей фиксацией усилия разрыва, однако при этом для тонкой пленки катализаторного покрытия трудно выяснить, произошел ли разрыв системы непосредственно по слою покрытия или по месту контакта покрытия с пластиной-носителем (подложкой) [90]. [c.126]

Для трубчатых изделий применяют центробежный способ формования. Для изготовления крупных цилиндрических сосудов смолу заливают в форму с цилиндрическим сердечником, которые при ее отверждении вращаются в противоположных направлениях. В результате предотвращается адгезия отверждаемого изделия к стенкам формы. [c.466]

Способы изготовления пористых трубчатых каркасов (опор и подложек). Пористые трубчатые опоры изготовляют различными способами набивкой на оправу нескольких слоев филаментного синтетического волокна или стекловолокна с последующей частичной пропиткой обра зованной конструкции смолой, плетением рукавов из синтетических ни тей или нержавеющей проволоки, перфорацией металлических труб прессованием из керамических, металлокерамических или пластмассо ВЫХ порошковых материалов, пропиткой наполнителя термопластами а также на основе поропластов. С целью снижения гидравлического сопротивления потоку фильтрата в плетеных и витых опорах между слоями иногда укладывают продольные волокна, а в непористых опорах на рабочей поверхности делают продольные пазы. С этой же целью иногда опоры изготовляют из пучков волокон или из гофрированной ткани, образующей после ее пропитки смолой и отверждения жесткий пористый каркас с продольными каналами для отвода фильтрата [122]. [c.126]

Предложен способ отверждения регенератов, полученных на основе политиоэфира ТПМ-2, позволяющий получать материалы с закрытыми порами, плотность которых можно варьировать в широких пределах. По прочности получаемые материалы равноценны отвержденному промышленному герметику (СГ-1) или превосходят его по этому показателю до 10 раз. Относительное удлинение получаемых материалов 20 30%. Температура стеклования от -58 до -50 С. [c.107]

Наиболее распространен способ отверждения с использованием летучей золы и отвердителя (для кислых стоков), смеси летучей золы, извести и гипса, при этом присутствие в осадках сульфатов облегчает процесс отверждения. С точки зрения вымывания тяжелых металлов из отвержденных материалов наибольшую опасность представляют цинк, кадмий и медь. Способ отверждения жидких отходов перспективен для охраны окружающей среды при условии доработки еще нерешенных технических проблем. [c.51]

Наиболее важным фактором, определяющим выбор того или иного способа, является его энергоемкость [6]. Поэтому в настоящее время наблюдается отчетливая тенденция к использованию методов холодного отверждения форм. [c.211]

При выборе способа и режима отверждения (сушки) покрытий учитывают многие факторы вид лакокрасочного материала, характер подложки, размеры и степень сложности покрываемого изделия, поточность производства и др. При этом следует учитывать экономичность, производительность, трудоемкость и энергоемкость метода и возможность получения покрытий высокого качества. [c.221]

Отверждение в искусственно созданных условиях. Для ускорения формирования покрытий применяется нагревание. По способу подвода тепла к покрытию различают следующие способы, отверждения конвективный, терморадиационный, индукционный. [c.221]

Хиллом [214] исследовано влияние параметров отверждения, способов обработки поверхности и старения на прочность адгезионных соединений армированного стеклотканью полибензимидазольного адгезива с различными металлами — сталью-марки 17-7РН, титаном марки 6A1-4V и бериллием. Сопротивление сдвигу образцов в зависимости от металла было в пределах от 175 до 275 кПсм . Наибольшей устойчивостью к тепловому старению при 371° характеризуются клеевые швы при склеивании бериллия. У образцов из титана исходное сопротивление сдвигу было много ниже, чем у швов при склеивании стали и бериллия однако в процессе старения это-различие уменьшается и при длительном старении клеевые швы . [c.57]

После введения рукава в трубу один конец его отбортовы-вается на фланец (рис. 5.7, а). Для прижатия рукава к стейкам трубы используется резиновая груша, которая с помощью троса проталкивается вдоль всей трубы (рис. 5.7, б). Для ускорения процесса полимеризации клея труба подогревается снаружи. После отверждения клея отбортовывается второй конец рукава. Применение находит также способ пневматического футерования, сущность которого заключается в том, что пластмассовая труба, введенная в стальную трубу и разогретая до высокоэластичного состояния, оирессовывается сжатым воздухом под давлением 0,5 — 1 МПа, выдерживается для склеивания с металлической трубой под этим давлением, а затем охлаждается воздухом под давлением. Вместо сжатого воздуха может использоваться горячая вода, масло, глицерин, температура нагрева которых должна быть равна температуре размягчения полимера. [c.184]

Описан [400] способ получения фильтровальной перегородки с регулируемым размером пор на основе стеклянной ткани, который состоит в следующем. Стеклянная ткань с ролика направляется на горизонтальный участок бесконечной поддерживающей ленты, где на нее сверху поступает суспензия стеклянных волокон, причем жидкая фаза суспензии отсасывается при помощи вакуума, после чего волокна высушиваются теплоизлучающим устройством затем лолученная фильтровальная перегородка навивается на другой ролик или предварительно пропитывается термопластичным веществом с последующим отверждением при прохождении печи с регулируемой температурой. [c.365]

Предложены методы отверждения отработанных масел. Получаемые продукты в зависимости от способа приготовления могут быть использованы в самых различных областях. Для получения покрытий, наполнителей и изоляционных материалов масло смешивают с поливинилхлоридом и пластификатором (диоктилфта-латом) при необходимости добавляют замедлитель горения трикрезилфосфат и стабилизатор. Смесь гомогенизируют при нагревании с последующим охлаждением. Полученная масса эластична и хорошо формуется. Запатентован ряд отвердителей отработанных нефтяных масел. Как правило, это композиции веществ с различными функциями дибромтетрафторэтан, низкомолекулярный полифторхлорэтилен, водные растворы щелочей, бикарбонаты натрия и калия, соли фосфорных кислот, воски, высшие жирные кислоты, мыла, сложные ароматические галогенсодержащие продукты. [c.314]

Перед формованием на прессах предварительно пропитанн то ровницу или ткань вручную или на специальных машинах разрезают на куски нужной длины. В зависимости от заданной стрз ктуры ПКМ уктадывают куски в одном или нескольких чередующихся направлениях. Пакет кладут мехеду гши-тами гидравлического пресса и уплотняют под давлением от нескольких до десятков атмосфер в зависимости от природы и структуры компонентов. Если арматура пропитана связующим горячего отверждения, то плиты пресса делают обогреваемыми. Этим способом обычно изготовляют листовые материалы типа текстолита. [c.81]

В соответствии с поставленной задачей был выбран наиболее простой способ приготовления катализаторных покрытий - нанесение ката-лг[тически активной суспензии, включающей в общем случае собственно катализатор, связующие вещества, адгезив и растворитель, на поверхность металлических пластин-носителей с последующим отверждением п [снки катализаторного покрытия в ходе термообработки пластин. В силу [c.124]

Советский ученый В. В. Коршак с сотр. установил, что монокрис-таллические волокна карбина (третья аллотропическая модификация углерода), представляющего собой прямую длинную полимерную цепь [—С=С—] , могут обладать небывалой прочностью, близкой к теоретическому пределу (220—230 ГН/м ). Получены высокопрочные полимеры способом ориентационной кристаллизации, при которой достигается плотная упаковка пачек принудительным распрямлением гибких цепных полимеров в момент отверждения. [c.337]

По первому способу образец каучука или резины отверждают в парах хлорида серы, после чего его можно микротомировать. По второму способу образец помещают в мономер (мети,(1метакрилат) и дают ему набухнуть, после чего проводят полимеризацию мономера. Недостатком обоих способов является сильное искажение структуры исходного образца в процессе отверждения, особенно после набухания в мономере. [c.182]

Применение в качестве стабилизаторов полимеризующихся веществ приводит к полному отверждению пены таким способом получают пенопласты, пенобетоны, пенорезины. [c.294]

Применение в качестве стабилизаторов полимеризующихся веществ приводит к полному отверждению пены таким способом получают пенопласты, пенобетоны, пенорезины. Отвержденные пены широко используют в качестве строительных материалов, обладающих высокими прочностными (отсутствие трещин), тепло- и звукоизоляционными свойствами. [c.288]

Наибольшее распространение в практике предприятий нашли первые три способа сушки. Сушка ультрафиолетовым, ионизирующим излучением и потоками электронов - прогрессивные способы отверждения лакок-расочных покрытий, однако их распространение сдерживается рядом недостатков необходимостью использования более дорогостоящих установок, строгой специализацией камеры только под определенный вид однотипной про-дутсции повышенной опасностью для здоровья обслуживающего персонала и [c.108]

Предложен и исследован способ отверждения регенерата на основе тиоколовьгх герметиков на холоду полиизоцианатом (ПИЦ). В зависимости от дозировки ПИЦ время достижения отлипа- от 6.5 до 8 часов. Твердость полученных материалов по ТПМ-2 от 9 до 32 ед, температура стеклования от -52 до -54°С. Прочность на уровне 0,1 0,2 МПа. Способ может быть использован для исключения процессов течения регенератов при использовании их в качестве герметизирующих материалов в машиностроении. [c.107]

По заявленному способу смолы, смешанные с наполнителем, быстро отверждались при повышенном давлении и температуре выше 100 °С в прессе или автоклаве (которые впоследствии были названы бакелизатором ). Основные достоинства этого процесса заключались в возможности быстрого отверждения и получения изделий, не содержащих полостей и вздутий. [c.14]

Уже на этой стадии развития химии фенольных смол Бакеланд предложил использовать эти смолы для получения плит и труб из гетинакса [32], для изготовления бесшумных зубчатых колес [33], шпатлевок, клеев, пропиточных составов для электротехнических изделий, например соленоидов [34]. Уже тогда он отметил понп-женную реакционную способность о- и л-крезолов и рекомендовал применять их в тех случаях, когда требовалось понизить скорость отверждения ФС и уменьшить хрупкость получаемого продукта отмечена была и повышенная реакционная способность и-крезола [36]. Для уменьшения хрупкости отвержденных ФС Бакеланд предложил также применять фенил- и крезилфосфаты [37], а для повышения пластичности ФС — использовать тунговое масло последнее можно было использовать и для получения на его основе смол [38]. В 1915 г. им был запатентован [39] процесс производства волокнистых плит на фенольном связующем по этому способу волокнистую пульпу диспергировали в растворе ФС и затем осаждали смолу на волокна действием кислых солей. [c.15]

Изготовление литейных форм в горячих ящиках очень похоже в принциие на способ изготовления скорлуп для форм сырую смесь смолы и песка вдувают в нагретый ящик (см. рис. 14.3). Нетекучий песок получают из композиции на основе песка, смолы и катализатора, не содержащей глину. Поскольку такую смесь гораздо труднее вдуть в замкнутое пространство, чем песок, уже покрытый смолой, для скорлуп, то сложнее изготавливать точные по размеру и плотные стержни сложной конфигурации. Однако важным преимуществом данного способа по сравнению с изготовлением скорлуп является значительное сокращение продолжительности отверждения. Для этой же цели применяют катализатор отверждения, причем окончательное отверждение проводят вне формы. Через несколько секунд на горячих стенках ящика (180—280 °С) образуется твердый поверхностный слой и стержни можно вынимать, не опасаясь их повреждения тепла, поглощенного стержнем, достаточно для окончательного отверждения его вне формы [20]. [c.218]

Качество поверхности стержней улучшают, покрывая их тонким слоем огнеупорного материала. Процесс изготовления литейных форм в горячих ящиках применим для массового производства малых и средних по объему отливок (рис. 14.5, 14.6). В автомобильной промышленности таким способом изготовляют картер коробки передач, картер двигателя, блок и головку блока цилиндров, кожух зубчатой передачи [21]. В качестве связующих применяют резольные смолы, модифицированные карбамидоформальдегидными, смолой на основе фурилового спирта и смесью смол на основе фури-лового спирта и карбамидоформальдегидной смолы в сочетании с катализатором. В качестве катализатора используют водные растворы аммониевых солей сильных органических или неорганических кислот аммиак взаимодействует с формальдегидом с образованием кислоты, что вызывает начало реакции отверждения. Процесс отверждения начинается уже при смешивании первых порций отвердителя и смолы, поэтому смесь надо готовить очень быстро, особенно нри повышенных температурах. [c.218]

Способы изготовления оснастки без нагрева, т. е. с отверждением в естественных условиях, известны более 20 лет. Эти способы весьма экономичны, поскольку не требуют внешнего источника энергии, и особенно перспективны для отлнвки крупных заготовок нз серого чугуна или стали, применяемых в машино- и автомобн-лестроенин [22]. В этих случаях инструменты и оснастка значительно дешевле в изготовлении и в эксплуатации, чем при применении способа горячих ящиков. [c.220]

По более новому — электростатическому — способу частицы абразивного порошка под действием электрического поля направляются к полотну снизу. Зерна абразивного порошка необходимо зафиксировать на подложке вертикально относительно продольной оси. При электростатическом осаждении зерна распределяются более равномерно, поэтому шлие )0вальные ленты, изготовленные по этому способу, более эффективны. Затем нагруженное полотно подают в фестонную сушилку, где в первой сушильной секции проходят сушка п предварительное отверждение. Полотнища развешивают на стержнях, которые движутся через зоны с различной [c.237]

Содержание смолы зависит от концентрации пропиточного раствора, в качестве которого может использоваться либо раствор каучука, либо раствор смеси каучука и фенольной смолы. Во время сушки в печи растворитель полностью удаляется, после чего высушенную ткань направляют иа каландр для уплотнения и затем разрезают. Отверждение осуществляют либо в зажимных формах в печи, либо горячим прессованием. В иечи создается температура 180 С, которая выдерживается в течение нескольких часов. Общая продолжительность отверждения, включающая сушку в печи, составляет от 24 до 35 ч в зависимости от толщины накладки. По этому способу получают очень плотные высококачестве шые накладки. При прямом прессовании для получения равномерно плотной текстуры необходимо очень точно отрегулировать текучесть препрега. [c.245]

По другому варианту процесса смесь запрессовывают на металлической плите методом холодного прессования, после чего заготовку отверждают в печи, помещая ее в зажнмиую форму. Таким же способом можно изготовлять фрикционные накладки для барабанных тормозов. В настоящее время для этих изделий все чаще применяют процесс постформования, в котором смесь сначала прессуют в виде листов иод давлением около 15 Н/мм при 110—120°С, а затем (после охлаждения) листы режут на полосы и, наконец, эти полосы нагревают до размягчения смолы, и изгибают до нужной кривизны. Окончательное отверждение накладок проводят в зажимных приспособлениях. В целях снижения себестоимости накладок иногда прессуют крупные заготовки, которые затем разрезают на полосы нужного размера. [c.246]

На проницаемость покрытий влияет также способ их отверждения. При образовании поперечных связей между мо-лекула1йи снижается гибкость цепных молекул, что способствует уменьщению проницаемости полимера. Известно, что пространственно-структурированные полимеры с частыми поперечными связями характеризуются низкой водо- и газопроницаемостью. От структурной пористости, а также от присутствия в полимере гидрофильных групп (карбоксильных, гидроксильных, эфирных), сорбирующих влагу, зависит степень набухаемости полимерного материала. При высокой сорбционной способности полимерная пленка прочно удерживает влагу, тем самым ограничивает ее доступ к металлической поверхности. Истинные поры, образующиеся в лакокрасочном покрытии после улетучивания растворителей, служат каналами, по которым к металлической поверхности могут проникать вещества, вызывающие ее коррозию —кислород, влага, ионы и молекулы электролитов. Суммарный эффект от работы пор обоего рода определяет влаго- и газопроницаемость полимерного материала. [c.25]

Покрытия из органических материалов подразделяются на две группы тонкослойные и толстослойные. Четкое разграничение между обеими этими группами невозможно. К тонкослойным относятся разнообразные покрытия из жидких смол и порошков, когда толщина слоя обычно составляет не более 300 мкм, а иногда доходит до 500 мкм. Обычно жидкие смолы наносят распылением с растворителем или без растворителя и затем подвергают отверждению. Порошковые смолы осалсдают электростатическим способом или наносят методом вихревого напыления. Для представляющего здесь интерес сочетания со способами катодной защиты могут быть названы следующие области применения строительные сооружения в пресной и морской воде, суда, резервуары для питьевой воды, а в последнее время также и трубопроводы [1]. Кро- [c.145]

В первой из них Илимов предложил вести ацидификацию сала в довольно мягких условиях (82%-ной серной кислотой) почти устраняя нежелательные побочные процессы (Н. Н. Зинин в отзыве подтверждал это). Другую часть сала Илимов омы-лял едким натром, обработкой известью переводил это мыло в кальциевое (отчасти регенерируя едкий натр), а затем разлагал мыло серной и серно-глицериновой кислотами, являвшимися отходами от кислотного расщепления. Это давало экономию материалов и повышало полноту расщепления сала. Готовя далее смеси из жирных кислот, полученных двумя способами, и добавляя к ним олеиновую кислоту, Илимов добивался особенно благоприятной для последующего прессования кристаллизации. После холодного и горячего прессования получались стеарин и олеиновая кислота. Последнюю элаидинировали окислами азота по оригинальной методике, подвергали холодному прессованию и только этот продукт дистиллировали, используя также попутно образующуюся себациновую кислоту. Кроме стеариновых, можно было готовить более дешевые свечи из продукта, отвержденного элаидинированием. [c.297]

Бергиус и сам Норман признавали, что техническое осуществление способа Нормана было впервые достигнуто на заводе фирмы Дж. Кросфилд и с-ья в Уоррингтоне (Англия). После длительных испытаний она приобрела в 1905 г. лицензию на Соединенное Королевство, в том же году создала опытную установку на 1 т масла. По словам Бергиуса, уже в 1906 г. работали в масштабе многих тонн в день , и, видимо, в 1911 г. недельная продукция достигла сотен тонн , Норман же сообщал, что в 1907 г. могли давать по 2000 кг в день . У Кросфил-да из отвержденного хлопкового масла варили мыло, на что он и Маркель получили патент в 1907 г. В отношении гидрогенизации в нем лишь повторена формула патента Нормана. Других публикаций, как отмечает Бергиус, не делали. [c.402]

С. А. Фокин предложил применить на казан-Освоеияе гидроге- ском заводе способ отверждения жидких жир- [c.407]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология