Конвекционная сушка

Для обогрева сушильных устройств (камер) обоих типов используют пар, горячую воду, электроэнергию или топочные газы. Выбор теплоносителя для калориферов зависит от вида энергии, применяемой на предприятии. Конвекционный метод сушки обеспечивает высокую степень равномерности нагрева и чистоты воздуха, необходимых для получения хорошего качества лакокрасочных покрытий. Недостатки конвекционной сушки — громоздкость сушильного оборудования, значительная потеря полезной площади цеха, перерасход тепловой энергии за счет нагрева окружающего воздуха в камере в процессе сушки, способ передачи тепла, в результате которого процесс высыхания начинается с поверхности лакокрасочного покрытия, а образовавшаяся поверхностная пленка препятствует улетучиванию растворителей, что ухудшает и удлиняет процесс сушки лакокрасочных покрытий. [c.233]

Можно применять и терморадиационную сушку. При этом обеспечивается получение покрытия более высокого качества и сокращается в 4—7 раз продолжительность сушки по сравнению с конвекционной сушкой. [c.174]

Режимы конвекционной сушки покрытий полиэфирными лаками [c.153]

Продолжительность процесса сушки при терморадиационной подаче теплоты по сравнению с конвекционной сушкой сокращается в десятки раз вследствие быстрого переноса лучистой энергии. Например, для сушки пленки лака М4-52 (количество введенного растворителя 3-4%) требуется 7,5 мин при температуре на поверхности генератора 300 °С. [c.575]

Конвекционную сушку грунтовки можно проводить по одному из следующих режимов при 140 ""С в течение 45 мин, при 170 °С — 10 мин, при 200°С —3 мин. Терморадиационная сушка при разогревании подложки до 180—190 °С длится 45 сек. [c.86]

Конвекционная сушка покрытий должна происходить при усиленной циркуляции воздуха, обеспечивающей удаление паров летучих растворителей, смесь которых при определенной концентрации является взрывоопасной. По существующим нормам общее количество паров растворителей не должно превышать 1 % объема воздуха. Кроме того, циркуляция воздуха необходима для обеспечения теплообмена между высушиваемым покрытием и нагретым воздухом. При этом воздух, насыщенный парами растворителя, только частично удаляется в атмосферу, т. е. осуществляется рециркуляция воздуха, при которой примерно 40% удаленного воздуха снова возвращается в рециркуляционную систему, что значительно сокращает расходы, связанные с нагревом воздуха до температуры сушки. [c.152]

Переход от сушки при 18—20 °С к конвекционной сушке при 40—80 °С позволил в несколько раз сократить срок высыхания лакокрасочного покрытия. Так, по данным Центральной научно-исследовательской лаборатории Всесоюзной конторы лакокрас-покрытия , для лака НЦ-223 время сушки при 18—20°С в [c.152]

В последнее время для сушки эмалевых покрытий все чаще применяют терморадиационный нагрев инфракрасными лучами, что резко сокращает продолжительность времени сушки по сравнению с конвекционной сушкой. Изделия помещаются на расстоянии 100—300 мм от излучающей поверхности, имеющей температуру 380—400° С. При интенсивном воздействии инфракрасных [c.158]

Время конвекционной сушки нитроцеллюлозных лаков [c.153]

Режим конвекционной сушки [c.18]

Вопрос циркуляции воздуха при терморадиационной сушке не имеет такого значения, как при конвекционной сушке. Поскольку воздух не является теплоносителем и агентом сушки, нагревается он незначительно и сохранять теплоту его нагрева необязательно, так как сушка производится за счет радиации, а не конвекции. [c.167]

При применении лакокрасочных материалов, имеющих более длительные сроки сушки, тепла, полученного в процессе предварительного подогрева деталей, бывает недостаточно и после нанесения покрытия необходимо дополнительно производить конвекционную или терморадиационную сушку. В случае применения конвекционной сушки в сочетании с предварительным подогревом сушка покрытия идет в двух направлениях от под- [c.169]

Эмали предназначаются для окраски деталей стиральных машин. Их наносят пневматическим или электростатическим распылением двумя слоями сырой по сырому с промежуточной сушкой 7—15 мин на подготовленную и предварительно загрунтованную грунтовкой ВЛ-02 или фосфатированную поверхность стальных деталей. Допускается наряду с конвекционной сушкой при 160 °С в течение 30 мин терморадиационная (10—15 мин). После отверждения эмали образуют глянцевые или матовые покрытия толщиной 35—45 мкм. стойкие к дей- [c.238]

Сушка каучука. До последнего десятилетия основным способом сушки каучуков являлась конвекционная сушка горячим воздухом с применением одно- и многоходовых сушилок для обезвоживания каучуков в виде ленты или в виде крошки (в зависимости от способа выделения каучука). В настоящее время ленточные сушилки применяют лишь для сушки некоторых типов каучуков, где требуется высокая степень чистоты или необходимо обеспечение визуального контроля (обычно на установках сравнительно небольшой мощности). Ленточные сушилки в свое время были по- [c.304]

Конвекционная сушка влажных материалов в фильтрующем слое является весьма распространенным процессом в разных областях химической технологии. В производстве синтетических каучуков большая часть каучуков (получаемых полимеризацией как в эмульсиях, так и в растворах), сформированных в ленту или крошку, сушится конвекционным методом в токе горячего воздуха. [c.388]

Расход тепла на испарение влаги при конвекционной сушке древесины. При сушке в среде влажного воздуха удельный расход тепла на испарение влаги [c.29]

Специфика теплового расчета жидкостной сушильной установки по сравнению с конвекционной сушкой в камерах заключается в следующем [c.273]

Сушку допускается производить различными методами по режимам, обеспечивающим достижение твердости покрытия, получаемой при режиме конвекционной сушки, указанном в табл. 2 и 3. Для перхлорвиниловых эмалей принимается твердость, получаемая [c.15]

Наименования покрывных лакокрасочных материалов, марки, номера стандартов Указания по нанесению Режим конвекционной сушки Характеристика покрытия [c.20]

Наименования покрывных Цвет Указания по нанесению Режим конвекционной сушки Характеристика покрытия [c.32]

Сушильная установка работает следующим образом. Изделия с нанесенным лакокрасочным покрытием подаются в герметизированную камеру, где циркулируют пары двухлористой серы постоянной концентрации. В обычных условиях высушивание идет при комнатной температуре. При необходимости ускорить процесс температуру повышают до 65—90° С. Пленка из синтетических эмалей при температуре паров двухлористой серы 65—90° С полностью высыхает за 3—5 сек. Это в 100 раз быстрее, чем при конвекционной сушке. Однако данный способ пока не нашел широкого распространения ввиду сложности создания герметических кабин, сложности улавливания паров двухлористой серы вне кабин и высокой токсичности этих паров для человека. [c.238]

Для местной сушки покрытия может быть использована установка, на которой смонтированы передвижные трубчатые терморадиационные рефлекторы темного излучения. Термоизлучатель состоит из трех трубчатых нагревательных элементов, температура на наружной поверхности которых 400—550 °С. Потребляемая мощность 1—2 кет. При сушке рефлектор устанавливается перпендикулярно к окрашенной поверхности на расстоянии 200—300 лгл. Продолжительность сушки лакокрасочных материалов терморадиационными рефлекторами по сравнению с конвекционной сушкой сокращается в 2—5 раз. [c.274]

Для пластизольных покрытий хорошие результаты получены с применением водоразбавляемой латексной грунтовки ВРЛГ на основе латекса СКН-40ИХ. Продолжительность конвекционной сушки этой грунтовки при 145°С — 45 мин или при 170°С 10 мин, или при 200 °С 3 мин терморадиационно-конвекционной сушки при 190 °С —45 сек. Хорошие результаты для панесения в качестве подслоя под органозоли получены с фосфатирующей грунтовкой ВЛ-02. Применение ее позволяет избегнуть операции химической подготовки поверхности . [c.248]

Применяются следующие виды сушки лакокрасочных материалов конвекционная сушка, терморадиационная сушка и сушка в электрополе. [c.22]

Можно применять и терморадиационную сушку. При этом тепло передается покрытию почти мгновенно и без Потерь, иисСисчиьаеи я получение более качественною покрытия, сокращается продолжительность сушки в 4—7 раз по сравнению с конвекционной сушкой. [c.122]

Дпя изделий сложной конфигуращ1и с экранированными участками повфХности применяется тфморадиационная сушка с принудительной циркуляцией воздуха. Этот метод называют тфмораднационно-конвекционной сушкой. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология