Пластификация к подложке

Предположим, что исходя из условий эксплуатации и технологических свойств выбран пленкообразователь, например, перхлорвиниловая смола. Однако, при эксплуатации возможна деформация подложки на 5 %, а разрывное удлинение перхлорви-ниловой пленки 2 — 3 %. Возможно применение другого пленкообразователя, что экономически невыгодно, или модификация свойств перхлорвиниловой смолы за счет введения другого компонента. Если в качестве модифицирующего компонента используется низкомолекулярный продукт, такая модификация носит название пластификации. Сами же модифицирующие компоненты, использованные для этого называются пластификаторами. [c.124]

Пленкообразование в результате улетучивания растворителя происходит в три стадии 1) кратковременное испарение растворителя из верхних слоев покрытия, сопровождающееся повышением концентрации и, следовательно, вязкости лакокрасочного материала 2) более продолжительная диффузия растворителя из нижнего слоя покрытия к поверхности 3) длительное (10—15 сут) исиарение остатков растворителя из практически высохшей пленки. Испарение обусловливает понижение теми-ры лакокрасочного материала и, следовательно., возможность конденсации влаги на поверхности еще не высохшей пленки. Это нежелательное явление м. 6. устранено введением в состав Л. и Э. высококипящих соединений (бутил- или амилацетата, циклогексанона, бутилового спирта и др.). Формирование плепкп происходит вследствие сближения макромолекул пленкообразующего и их физич. взаимодействия, определяющего когезионную прочность пленки (см. Когезия). Возникающие при формировании пленки внутренние напряжения могут вызывать ее растрескивание или даже отслаивание от подложки. Пластификация пленки позволяет устранить это нежелательное явление. [c.4]

Такое положение, по-видимому, закономерно, особенно при получении покрытий из расплавов, так как вследствие понижения вязкости расплавов при пластификации усиливаются микрореоло-гические явления в пограничных слоях, благоприятствующие установлению контакта пленки с подложкой. [c.43]

Исследование кино- и фотоматериалов, магнитных лент и некоторых других носителей информации, изготовленных на гибких подложках и представляющих собой полимерные пленочные системы, показало, что формирование пленочных систем из различных по физико-механическим свойствам слоев не может проводиться без учета их влияния на физико-механические свойства пленочной системы в целом. Так, в системе полиэтилентерефталат — желатина полиэфирная основа, обладая высокой прочностью, большой деформацией при разрыве и высокой ударной прочностью, теряет прочность при соединении с желатиновы]ми пенластифицированными слоями. Пластификация хрупких слоев системы, частичная или полная их замена термопластичными и каучукоподобпыми полимерами, а также уменьшение толщины хрупких слоев ведет к повышению прочностных показателей пленочной системы. [c.73]

Фото- и кинопленки. Повышение качества цветных и черно-белых кино- и фотопленок на основе регулирования процесса смачивания в кинетических условиях при нанесении эмульсионного слоя на движущуюся подложку пластификация слоя и уменьшение его электропроводности. — Оксиэтилированные на 6, 10, 12 молен высшие спирты и алкилфенолы эфиры сульфоянтарной кислоты на основе высших спиртов (Сз и выше) и их оксиэтилированные производные ЧАС на основе высших алкиламинов и имидазолинов. [c.328]

При взаимодействии фенольных ОН-групп с алкиленоксидами происходит как бы структурная пластификация, а также частичная этерификация концевых ОН-групп резолов [134]. Поэтому отверждение лаковой пленки проводят с 1—2% кислоты, преимущественно фосфорной (Н3РО4) [135], образующей на железной подложке коррозионностойкое покрытие, состоящее иэ фосфата железа. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология