Нанесение верхних слоев покрытия

Водоразбавляемые материалы широко применяют для нанесения их методом электроосаждения. Метод применяется для нанесения грунтовочных слоев на кузова легковых машин, детали грузовых автомобилей, стиральных машин, холодильников, пылесосов, тракторов, а также для нанесения верхних слоев защитно-декоративных покрытий. [c.136]

Нанесение верхних слоев покрытия [c.309]

Нанесение верхних слоев покрытия..........................304 [c.351]

Слой такого цвета допустимо наносить как подслой перед нанесением второго слоя патины. При двухслойном способе патинирования получается наиболее прочное покрытие. Подслой, просвечивающий сквозь верхний слой покрытия, придает патине более ес- [c.129]

Лакокрасочные покрытия могут состоять из одного, двух или нескольких слоев. Идеальным решением проблемы явилось бы однослойное лакокрасочное покрытие, отвечающее всем антикоррозионным требованиям. Однако качество существующих в настоящее время лакокрасочных материалов вызывает необходимость в нанесении многослойных покрытий. Первым слоем обычно является противокоррозионный грунт. На него наносится шпатлевка, затем идут промежуточные слои лакокрасочных покрытий. Верхний слой покрытия создается с помощью покровных лакокрасочных материалов. [c.143]

При увеличении избытка связующего пленка становится более гибкой и в ряде случаев менее проницаемой, ее способность шлифоваться и заполнять поры снижается, блеск повышается. Большинство грунтовок или грунт-шпатлевок принято приготовлять при объемной концентрации пигмента, средней между величиной поглощения связующего и концентрацией, при которой покрытия получаются полуматовыми или с блеском яичной скорлупы. При дальнейшем увеличении избытка связующего пленка становится более блестящей, повышаются ее защитные и декоративные свойства, в частности, водостойкость. Исчезает способность шлифоваться и заполнять поры увеличивается тенденция вспучиваться при нанесении верхних слоев улучшаются механические свойства (растяжимость, гибкость, прочность), однако зачастую ухудшается адгезия. Существует предел объемной концентрации пигмента, при котором потеря адгезии уравновешивается улучшением других свойств. Этот предел, по-видимому, наступает при соотношении пигмент — связующее, близком к концентрации, при которой получаются полуматовые покрытия. [c.33]

Несмотря на определенные достижения в области химии и технологии водорастворимых пленкообразователей за последние 25 лет, объем лакокрасочных материалов на их основе в общем выпуске лакокрасочных материалов еще недостаточно велик. Их роль в технологии получения покрытий гораздо ощутимее, если учесть, что практически все автомобили и ряд других массовых изделий машиностроения грунтуют методом электроосаждения. В то же время научно-технический прогресс, создание экологически полноценных процессов окрашивания связаны с комплексным использованием водных лакокрасочных материалов. Их применение на отдельных операциях (например, грунтование или нанесение верхних слоев) лишь частично решает эти задачи. В настоящее время уже созданы системы материалов на основе водорастворимых пленкообразователей, предназначенные для окрашивания самых ответственных изделий в машиностроении. Примером может служить система материалов, включающая грунтовки первого слоя, наносимые электроосаждением, такие, как ФЛ-093, ВКЧ-0207, В-АУ-0150, грунтовку второго слоя В-ЭФ-0153 и эмали типа В-ПЭ-1179, В-ПЭ-1160, или система, предназначенная для окрашивания электротехнических изделий и состоящая из грунтовки ВМА-0220 и эмали ВМА-1232 [4, 5]. Аналогичные системы имеются и за рубежом [6]. Более широкое распространение водорастворимых материалов сдерживается не только некоторым их дефицитом, но и определенной инертностью потребителей, связанной, возможно, с все еще недостаточной информированностью. [c.6]

Для избежания шелушения верхних слоев покрытий, нанесенных на грунтовки, обогащенные цинком, необходимо основной [c.486]

Для выравнивания окрашиваемой поверхности (если это требуется) поверх грунта после сушки наносят шпаклевочную массу, отличающуюся от эмали большим содержанием наполнителей и соответственно более густой консистенцией. Затем на поверхность наносят несколько слоев краски и иногда слой лака. Для лучшего сцепления между слоями перед нанесением следующего слоя покрытия предыдущий слой после сушки обрабатывают пемзой или абразивными шкурками, придавая поверхности микрошероховатость. Если требуется придать покрытию зеркальный блеск, последний (верхний) слой полируют. [c.795]

Нанесение нижнего (более вязкого) слоя покрытия производится вручную, а нанесение составов для верхних слоев при помощи установки С-56ч под давлением 5 атм. Верхний слой покрытия наносится за 2 раза толщиной около 2 мм. При устройстве покрытия без нижнего слоя оно наносится за 3 раза общей толщиной около 3—4 мм. Ориентировочный расход материалов для устройства наливных покрытий приведен в табл. 147. [c.287]

Грунтовку (краска, разбавленная аммиачной водой) наносят обычно на влажную после крашения или обезжиривания кожу плющевой щеткой, последующие соли — на предварительно высушенную поверхность распылением. Кожу перед окрашиванием натягивают на рамы. Сушку покрытий проводят при 30—40 °С. Аппретура служит верхним слоем покрытия. Она отличается от краски повышенным содержанием компонентов, придающих блеск и гидрофобность покрытию. Для того чтобы сделать покрытие водостойким, предусматривается операция закрепления— нанесения раствора дубящих казеин веществ, которыми служат, как правило, 13%-й раствор формальдегида или 6%-й раствор глиоксаля. Закрепители наносят не только поверх аппретуры, но и в качестве промежуточных слоев после краски или грунтовки. Диффундируя в слой лакокрасочного материала, закрепитель взаимодействует с казеином, превращая его в нерастворимые соединения по реакциям [c.328]

Необходимость нанесения верхних слоев краски на грунт особенно хорошо заметна для случая со свинцовым суриком. Если покрытие состоит из свинцового сурика без дополнительного верхнего слоя покрытия, то оно легко может быть повреждено, поцарапано в связи с низкой механической прочностью или превратится в сернокислый свинец под действием окислов серы, присутствующих в городском воздухе. Только если слой грунта на свинцовом сурике перекрыт другой краской, обладающей необходимыми механическими свойствами, то преимущества, даваемые свинцовым суриком как ингибитором, будут использованы полностью. [c.522]

После решения вопроса о методе предварительной подготовки необходимо выбрать краску для нижнего слоя. Ценность металлического цинка в качестве пигмента для этих условий общепризнанна, но существуют расхождения в отношении сравнительных защитных свойств 1) богатой цинком краски (стр. 563) и 2) краски, пигментированной смесью металлического цинка и окиси цинка. Старые оцинкованные крыши, которые начали ржаветь, были с успехом покрыты смесью окиси цинка и алюминиевой пудры с последующим нанесением верхнего слоя, содержащего два чешуйчатых пигмента — алюминий и гематит как уже было отмечено выше, некоторый успех был также достигнут применением богатой цинком краски. [c.537]

Электроосаждение, как метод окраски, получило широкое распространение в последние два десятилетия. Оно стало основны.м. методо.м грунтования стальных корпусов автомобилей. Процесс окраски, включающий обезжиривание, фосфатирование, электроосаждение грунтовки и последующее нанесение распылением шпатлевки и верхних слоев покрытия значительно повысил уровень коррозионной защиты и внешний вид покрытий. [c.28]

Иногда в трассовых условиях наносят двухслойное покрытие за два прохода машинами, предназначенными наносить однослойное покрытие. При нанесении второго слоя ходовые колеса машины разрезают в верхней части первый слой покрытия, а в нижней части колеса троллейных подвесок сминают его. Несмотря на то, что эти деформированные места покрывают вторым слоем, нельзя получить сплошное покрытие, так как оно не только разрезается, но и сдвигается с образованием бугров и пустот, на которые второй слой не может быть качественно нанесен. [c.137]

В качестве основных средств защиты гидросооружений используют различного вида лакокрасочные покрытия на основе виниловых, алкидных, эпоксидных, цинксиликатных материалов (табл. 3.1), металлизационные покрытия цинком и алюминием, противообрастающие эмали. Ввиду сложности получения покрытий на монтажных площадках и в условиях экплуатации основные работы по защите от коррозии гидросооружений должны быть выполнены в процессе их изготовления на заводах. При монтаже и эксплуатации предполагается проводить лишь исправление дефектов, реставрацию и нанесение верхних слоев покрытий. Элементы конструкций следует проектировать с учетом возможности периодического возобновления покрытий, в связи с чем следует избегать труднодоступных для очистки и окраски поверхностей, резких переходов в местах сопряжений элементов конструкций. Наиболее уязвимы в коррозионном отношении зоны сварных швов, поэтому при конструировании сооружений следует уменьшать по возможности число монтажных стыков. [c.33]

При получении покрытий на металлах после подготовки поверхности проводят грунтование, щпатлевание и нанесение верхних слоев покрытия иногда предусматривают облагораживание поверхности (щлифование и полирование). Число перечисленных операций определяется требованиями к внешнему виду и условиями эксплуатации покрытий. [c.305]

Следует упомянуть также специальную область применения битума в бетонных дорожных покрытиях для заполнения температурных швоз. Обычно для этого применяют окисленный битум. Выпускаются многочисленные патентованные материалы, содержащие заполнители и другие добавки. Стабильность поврежденного бетонного дорожного покрытия. можно восстановить закачкой или нагнетанием горячего битума или асфальтовой мастики в полости, образовавщиеся под бетонным покрытием. Обычно такой метод применяют перед нанесением верхнего слоя битумного покрытия. [c.227]

Лакокрасочный материал выбирается с учетом многих факторов— адгезии к пластмассе (об этом говорилось выше), назначения и условий работы изделий, природы пластмассы. Некоторые термопластичные пластмассы, такие как АБС-сополимеры или производные целлюлозы, содержат пластификаторы. Они могут постепенно мигрировать в лакокрасочные покрытия, вызывая их окрашивание и размягчение. Иногда происходит так называемое вытекание пигментов или красителей — миграция их из пластмассы в покрытия или из одного покрытия в другое. При вытекании красителя из пластмассы рекомендуется нанести на ее поверхность сначада темный грунтовочный слой или Слой алюминиевой пудрьь Это позволяет защитить верхний слой покрытия. Следует учесть, что при отделке просвечивающими красками изделий из прозрачной пластмассы или при нанесении покрытия с тыльной стороны таких изделий будет заметна и их собственная окраска (например, желтоватая у изделий из полистирола и многих полиакрилатов). Следствием этого явится неоднородность цветового тона. [c.54]

Для наружной защиты оборудования сульфатного отделения, работающего в условиях частого облива маточным раствором, можно применить 4—5-слойные покрытия эмалями ХСЭ по грунту ХС-010. Не следует добавлять алюминиевую пудру в верхние слои покрытия, подвергающегося обливу концентрированной и разбавленной кислотой. Покрытия на основе эмали ХСЭ-26, нанесенные по глифталевому грунту 138, оказались нестойкими для защиты металлоконструкций сульфатного отделения. Нестойкими оказались также покрытия на основе кузбасслака и битумного лака БТ-577 с алюминиевой пудрой. [c.161]

Готовые лаки предназначаются главным образом для нанесения на окрашиваемую поверхность в качестве верхних слоев покрытия, с целью создания заш,итной глянцевой пленки на покрываемой поверхности или придания изделию специальных технических свойств электроизоляци-онности, кислотоупорности, водонепроницаемости и др. [c.14]

Как правило, все глифталевые эмали употребляют для нанесения на поверхность в качестве верхних слоев покрытия. Пленка эмали защищает от разрушения антикоррозионный слой грунта и одновременно придает окращи-ваемому изделию декоративный вид. [c.19]

Нанесение верхних слоев эмали имеет целью придать лакокрасочным покрытиям красивый внешний вид, улучшить их заицпные показатели либо придать им спошальные свойства, например способность светиться, противостоять обледенению и т. д. [c.45]

При определении толщины покрытий, нанесенных горячим методом, когда возможно образование под верхним слоем покрытия одного или нескольких слоев сплавов, рекомендуется применять анодное растворение с измерением потенциалов. Изменение значения потенциала указывает, что какой-то из слоев полностью растворился. Толщину отдельного слоя можно приблизительно вычислить по закону Фарадея, а толщина всего покрытия может быть определена по потере веса после растворения всего покрытия. Этот способ применялся Бриттоном, а также Фрэнсисом и Уайтом для определения толщины слоев цинка и сплавов цинка на горячеоцинкованной проволоке. Такой же принцип применили Твэйтс и Хор, изучая образование сплава, происходящее при оплавлении оловянных покрытий (стр. 589). В работе Бриттона с оцинкованной проволокой этот метод применялся для определения соответствия толщины покрытия на проволоке с поставленными требованиями. Через проволоку пропускался ток в течение времени, за которое должно раствориться покрытие требуемой толщины. После этого образец вынимался, вытирался ватой и погружался на 5 сек. в 10%-ный раствор сернокислой меди. Если толщина покрытия соответствует условиям, то на проволоке не образуется розового осадка меди, т. е. нет оголенных участков стали [91]. [c.737]

Уже давно поняли, что трудно, если вообще возможно вполне удовлетворить разнообразным требованиям, используя только один слой краски. Достаточно перечислить требования, предъявляемые к типичному покрытию. Обычно требуются многие, если не вое, из следующих свойств укрывистость, цвет, глянец, шеро-хова- ость поверхности (текстура), адгезия к подложке, необходимы механические или физические свойства, химическая стойкость) защита от коррозии и все то, что вкладывается в понятие долговечность. Долговечность — очень важный показатель, к которому мы будем часто возвращаться. Число различных слоев, из которых состоит система покрытия, будет определяться типом подложки и условиями эксплуатации окращенного объекта. Типичная система глянцевого покрытия может состоять из грунтовочного слоя, промежуточного слоя и верхнего слоя. Каждый из этих слоев может быть получен из пигментированных композиций, причем для формирования каждого слоя может быть использовано неоднократное нанесение соответствующего лакокрасочного материала. Например, может быть один слой грунтовки, промежуточный слой, полученный двукратным нанесением, и верхний слой также двукратного нанесения. Назначение каждого из слоев и, соответственно, их состав сильно различаются. Грунтовка должна укрыть подложку и обеспечить достижение хорошей адгезии между подложкой и промежуточным слоем. Она может также дополнительно повыщать укрывистость, но это не является ее основной функцией. Промежуточный слой имеет два назначения обеспечить укрывистость подложки и выравнивание поверхности, по которой будет нанесен верхний слой. Гладкую поверхность получают путем щлифования щлифовочной щкуркой после высущивания каждого слоя. Затем наносят верхний слой, который также вносит вклад в укрывистость и обеспечивает соответствующий эстетический эффект, например, цвет и глянец. В целом покрытия должны обеспечить защиту деревянных, металлических и других подложек, на которые они нанесены. [c.12]

Получить высокие защитные и эксплуатащюнные свойства при использовании одного вида покрытия не всегда возможно. Эффективный способ расширения комплекса полезных свойств покрытий — их нанесение в виде нескольких слоев с различными электрохимическими и служебными свойствами. Для коррозионно-активных сред эффективными могут быть системы двухслойных покрытий из одного илй разных металлов с постепенным переходом потенциала поверхности от более положительного значения к отрицательному. Заслуживают внимания трехслойные покрытия, где между двумя слоями находится слой активного анода, в котором локализуется разрушение, при этом водород разряжается на более электроположительном верхнем слое, не проникая к покрываемому металлу. Следует также отметить, что, сообщая верхнему слою необходимые свойства (износостойкость, пористость и др.), можно обеспечить системе необходимые свойства, наиболее рационально используя дефицитные материалы. [c.108]

Этот слой разделяет полублестящий и (элестящие слои никеля, его толщина составляет 1—2 мкм. В результате повышенного содержания серы средний слой никеля в контакте с агрессивной средой (в порах покрытия) приобретает отрицательный потенциал по отношению как к нижнему, так и к верхнему слою, сильно замедляя коррозию обоих слоев (см. рис. 3.15). При этом коррозия в порах промежуточного слоя, служащего активным анодом, распространяется горизонтально вдоль границы блестящего и полублестящего слоев. Таким покрытием являются, по существу, любые покрытия никеля, содержащие 0,1% серы в них содержится большое число токонепроводящих частичек (в основном каолина), размер которых составляет 0,01 — 0,02 мкм. Сил-никель применяют как последний слой перед нанесением хрома в защитно-декоративном покрытии. Вследствие наличия в никелевом покрытии большого числа токонепроводящих включений в слое хрома образуется множество мелких пор — от 20 000 до 50 000 на 1 см , т. е. микропористый хром. В таком покрытии коррозия нижележащего слоя никеля, как анода в образующихся коррозионных микроэлементах, протекает равномерно по всей поверхности и, таким образом, проникновение ее вглубь замедляется. Толщина слоя сил-никель составляет 1—2 мкм. [c.273]

При защите труб битумными покрытиями на их адгезию большое влияние оказывает температура мастики в момент ее нанесения на поверхность трубоцровода. Само собой разумеется, что выбор марки используемой мастики должен быть сделан правильно, с учетом температуры окружающего воздуха при необходимости изготовления мастики на строительном объекте следует тщательно подобрать компоненты и соблюдать режим ее варки. Если температура мастики будет ниже требуемой, то из-за высокой вязкости она неравноме рно распределится по поверхности трубы и плохо к ней прилипнет если же мастику перегреть, то в процессе нанесения она сползет, в результате чего на нижней части трубы образуется утолщенный слой, а на верхней — слой недостаточной толщины. Мастику разогревают до 190—200 °С, применяют ее после некотО рого остывания, степень которого зависит от температуры окружающего воздуха. При температуре воздуха —30 °С мастику применяют с температурой 160—190 °С, а при температуре воздуха выше +30°С —с температурой 150°С. От температуры мастики зависит степень прилипаемо-сти стеклохолста и его утопления в ней. Равноме1рность нано- [c.99]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

Наилучшие результаты в опытах с пастой получены для покрытий, нанесенных на стальные изделия. Проникновение коррозии в основной металл выявляется в виде коричневых пятен на слое белой пасты, нанесенной на испытываемую поверхность. Коррозия никелевых или медных подслоев проявляется в виде зеленых или темно-коричневых пятен в местах трещин или точечных отверстий в верхнем хромовом покрытии. Однако на изделиях с покрытиями цинковыми сплавамп продукты коррозии цинка, имеющие белый цвет, недостаточно заметны, а вздутия при коррозии, характерные для покрытий этого типа, в этом испытании не фиксируются. [c.161]

Крючья, приваренные к дпищу, имеют длину 35 мм, шаг 400—500 мм, а приваренные к нижнему поясу резервуара длину 25 мм, шаг 200—300 мм. В верхней части нижнего пояса резервуара сетка крепится к уторному уголку, привариваемому к стенке резервуара. К стенке резервуара сетка крепится до нанесения торкрет-покрытия, к днищу — после нанесения первого слоя цементного раствора толщиной 25—30 мм. [c.44]

Эти трудности преодолеваются применением установки с различающимися полюсами. Как правило, раствор поликарбоната содержит, в зависимости от условий реакции, до 10% водного раствора Na l. Такой раствор поступает в систему электроочистки в направлении сверху вниз в поле переменного тока с напряжением 500— 5000 В/см. По мере прохождения раствора диспергированные частицы воды и соли поляризуются за счет электроиндукции, слипаются буквально на глазах и укрупняются. Образовавшиеся крупные частицы всплывают вверх за счет разности плотностей и выделяются в виде верхнего слоя. Кроме того, часть их осаждается на поверхности полюсов. В этом случае при пропускании раствора поликарбоната, содержащего большое количество соли и воды и являющегося стабильной дисперсией, даже через электрическое поле высокого напряжения, короткого замыкания между полюсами не происходит вследствие того, что электроды с внешней стороны покрыты электроизоляционным материалом. Такую изоляцию поверхостей полюсов можно осуществить путем нанесения покрытий или облицовкой. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология