Скорость испарения растворителей

Тогда скорость испарения растворителя и его конденсации составляют соответственно [c.97]

Битумные растворы [42—44]. Битумные растворы представляют собой раствор твердого битума в нефтяном дистилляте, что позволяет непосредственно наносить битум на дорожные поверхности без предварительного разогрева или с очень малым разогревом. В свою очередь битум является смесью твердого гудрона, продутого воздухом, с тяжелым дистиллятом или с вязким остатком асфальтовой сырой нефти. Битумы делятся на быстро, средне и медленно затвердевающие, в зависимости от скорости испарения растворителя. В быстро затвердевающем битуме может содержаться от 40 до 50% фракций, отгоняющихся до 360° С, в то время как в медленно затвердевающей смеси этих фракций содержится не более 25%. Имеются также различия в характере тяжелого остатка, смешиваемого с гудроном после окисления. [c.563]

Процесс сушки значительно ускоряется при непрерывной циркуляции воздуха, который уносит с поверхности окрашиваемого изделия пары растворителя. Однако скорость испарения растворителей не должна быть чрезмерно большой, так как в покрытии могут возникнуть внутренние напряжения, отрицательно влияющие на его свойства. Кроме того, при слишком быстром удалении растворителей из верхнего слоя покрытия вязкость этого слоя резко возрастает, и образуется поверхностная пленка, что затрудняет удаление растворителя из нижних слоев. При дальнейшей сушке пары оставшегося растворителя, стремясь улетучиться, раздувают образовавшуюся пленку, и в ней появляются мелкие пузыри, поры и другие дефекты. Режим сушки покрытия подбирают таким образом, чтобы улетучивание растворителей происходило постепенно в начале сушки должны испаряться быстро улетучивающиеся растворители, а. затем высококипящие растворители. [c.221]

Непрерывное формование трубчатой полупроницаемой мембраны можно производить литьем формовочного раствора в осадительную ванну (рис. 111-20). Формовочный раствор выдавливается из кольцевой фильеры 1, наружный срез которой погружен в осаждающую жидкость. Газ (воздух) в камеру подсушки 2 подается по трубке (шаблону) 4. Уровень осаждающей жидкости (воды) в камере подсушки регулируется давлением подаваемого газа, который затем вместе с парами растворителя и частью осаждающей жидкости удаляется по трубке 5, проходящей через центр фильеры. Полученная трубчатая мембрана 3 обрезается на необходимую длину и может быть установлена в каналах пористого каркаса или соединена в блок. Управление процессом образования селективного слоя при этом способе формования достаточно сложное, так как регулирование времени подсушки производится изменением давления газа, что одновременно изменяет и скорость испарения растворителя, а также может привести к деформации трубчатой мембраны. Промышленное применение этого способа, видимо, возможно только при изготовлении капиллярных трубчатых мембран (до 3— 5 мм), используемых без каркаса при небольших давлениях. [c.129]

Можно использовать также поликарбонат, полученный не только в метиленхлориде, но и в других алифатических хлорированных растворителях (дихлорэтилен, хлороформ, четыреххлористый углерод и т. д.). Однако, заменяя один растворитель другим хлорированным алифатическим растворителем, необходимо строго контролировать скорость испарения растворителя в процессе выделения в экструдере. Иногда необходимо применять давление, чтобы предотвратить излишнее удаление растворителя до того момента, пока поликарбонат начнет течь иначе экструдируемая масса может превратиться в малоподвижную вязкую систему, которую невозможно выдавить из экструдера. Этот процесс можно осуществить и без применения давления, если экструдируемая масса имеет соответствующую консистенцию. Улетучивание растворителя должно происходить по всей длине экструдера. [c.95]

Повышение концентрации в растворе снижает скорость испарения растворителя и тем самым способствует образованию плотного, так называемого активного (селективного) слоя на поверхности пленки. Регулирование пористости сухих мембран может проводиться изменением концентрации и условий испарения растворов, а также введением солей и других веществ, растворимых в воде. [c.48]

Скорость испарения растворителя имеет большое значение, так как применение клеев всегда связано с испарением растворителя, происходящем тем быстрее, чем выше давление его паров при комнатной температуре. [c.319]

Значительно более экономичны многоступенчатые вакуум-выпарные аппараты, состоящие обычно из 3—4 ступеней. Наибольшее разрежение поддерживают в последней ступени. Вследствие меньшего разрежения в остальных ступенях в них снижаются скорости испарения растворителя и роста кристаллов вместе с тем увеличиваются размеры кристаллов. [c.642]

Размер капель аэрозоля влияет на скорость испарения растворителя и тем самым на скорость испарения твердых частичек. Если время испарения капли расплава больше времени ее пребывания в пламени, то она не успеет испариться (или испарится лишь частично) и в газовой фазе тогда пе будут присутствовать атомы интересующего нас элемента (или будут находиться в количествах, недостаточных для получения их спектров). [c.12]

При высокой скорости испарения растворителя могут образовываться кристаллы, характеризующиеся большим отношением длины к толщине. Это фибриллярные кристаллы, являющиеся вырожденной формой пластинчатых кристаллов и развивающиеся в условиях, которые способствуют преимущественному росту одной из граней (рис. 1.7), [c.172]

Метод полива нз раствора позволяет получать прозрачные бесцветные пленки с широким интервалом толщин. Однако существует критическое значение толщины, выше которого получаются мутные непрозрачные пленки, Вызвано это кристаллизацией поликарбоната, в результате которой образуются кристаллиты, размер которых больше длины волны видимого света. Критическое значение толщины зависит от многих факторов. Большое влияние на нее оказывает средний молекулярный вес поликарбоната, молекулярно-весовое распределение и условия получения пленки. Замедление процесса кристаллизации и, следовательно, увеличение критической толщины пленки достигается применением поликарбоната очень высокого молекулярного веса или повышением скорости испарения растворителя в процессе отлива пленки. [c.221]

Методами флуоресцентной и атомно-силовой микроскопии изучается фазовая структура пленок смесей полимеров, сформированных из раствора [6]. Например, при изучении пленок смеси полистирола и полиметилметакрилата, полученных испарением растворителя (толуола) из 4 %-ного раствора смеси, обнаружено, что морфология слоя пленки, расположенного на границе с воздухом, существенно зависит от скорости испарения растворителя. Когда растворитель медленно удаляется из пленки, на поверхности появляются практически монодисперсные и равномерно распределенные в плоскости поверхности частицы полиметилметакрилата. За этой плоскостью расположен слой толщиной около 18 мкм, практически свободный от ПММА. При быстром испарении растворителя пленка состоит из случайно распределенных полидисперсных частиц ПММА. [c.576]

Внутренние напряжения могут быть уменьшены рациональным режимам формирования пленки. По мере испарения растворителя из нанесенной пленки молекулы некоторых полимеров стремятся свернуться клубком. Так ведет себя, например, нитроцеллюлоза, входящая в состав нитроэмали. Если скорость испарения растворителя больше, чем скорость релаксации (сворачивания) молекул, то при последующем отверждении в пленке сохранятся внутренние механические напряжения. Если эти напряжения окажутся в дальнейшем больше сил когезии, то возможно растрескивание эмали. [c.168]

При работе со спиртовыми, бензоловыми и т. п. растворами для уменьшения скорости испарения растворителя работают в спиртовой, бензоловой и других соответствующих камерах, т. е. вату в камере пропитывают этими растворителями. [c.37]

Большое значение имеют также тепловые явления, сопровождающие протекание первой стадии пленкообразования. Кроме температуры окружающей среды и подложки, а также количества теплоты и скорости ее подачи на скорости испарения растворителя сказывается эффект снижения температуры поверхности формируемой пленки, связанный с теплотой испарения растворителя. Теплопередача в зависимости от температурного градиента при формировании пленок может быть направлена как к поверхности, так и от подложки через формируемую пленку в окружающее пространство [71, с. 105 72, с. 131]. Условия и направление теплопередачи зависят и от теплофизических свойств системы. Возможны два крайних случая [c.97]

Процесс структурообразования зависит от скорости охлаждения раствора и скорости испарения растворителя. [c.148]

При увеличении концентрации пленкообразователя у поверхности и, следовательно, плотности поверхностного слоя начинает проявляться конвективное перемешивание раствора, направленное на выравнивание плотности раствора по толщине формируемой пленки [73]. Вязкость системы постепенно увеличивается, а скорость конвективного перемешивания падает. Система теряет текучесть сначала у поверхности, а затем глубже возникает градиент концентрации. Этот момент можно считать началом второй стадии пленкообразования [74], которая называется периодом падающей скорости. На рис. 25 можно видеть, что переход от первой стадии ко второй происходит сравнительно плавно. Снижению скорости испарения растворителя способствует увеличение концентрации пленкообразователя у поверхности вплоть до перехода полимера в стеклообразное состояние. Образуется так называемая поверхностная корка. Это соответствует степени высыхания I (ГОСТ 19007—73). [c.98]

Добавка сиккативов — нафтенатов кобальта, марганца, цинка, меди — сильно снижает скорость испарения растворителей, что объясняется образованием поверхностной пленки этих веществ, замедляющей испарение растворителя [74]. Подобным же образом действует парафин, который используется специально для замедления испарения растворителей в смывках. [c.148]

Скорость испарения растворителя из пленки имеет большое значение для качества покрытия Так, при высокой скорости испарения растворителя из лаковой пленки создается большая разница концентраций растворителя в поверхностных и нижних слоях покрытий В результате пары растворителя, удаляясь из глубинных слоев, могут вызвать образование пузырей на поверхности При слишком быстром испарении растворителя мак-ромолекулы могут не успеть принять конформации, наиболее выгодные для достижения максимальной прочности покрытия [c.46]

Таким образом, процесс структурообразования полиэтилена протекает очень быстро (секунды), причем характер образующихся структур почти не зависит от концентрации раствора. Это дает основание предполагать, что уже в растворах наряду с истинно-растворенными молекулами существуют пачечные образования, которые и являются основной структурной единицей в процессе возникновения вторичных структур. При протекании процессов структурообразования в растворе характер вторичных структур будет зависеть от скорости охлаждения раствора и соответственно от скорости уменьшения растворимости полиэтилена при понижении температуры, а также от скорости испарения растворителя. [c.148]

Скорость испарения растворителя можно рассчитать по формуле [c.64]

Разжиженные битумы получают разжижением вязких битумов специально подобранными растворителями — нефтепродуктами и нефтью. Основным показателем разжиженных битумов с учетом требований дорожного строительства является скорость испарения растворителя, или удерживающая способность битума по отношению к растворителю, и вязкость. В разных странах получают различные сорта разжиженных битумов. В США, например [271], получают разжиженные битумы трех групп, отличающихся скоростью испарения и пределами выкипания растворителя медленно-, средне и быстроиспаряющиеся. В Советском Союзе получают медленно,- и среднеиспаряющиеся битумы. В других странах с учетом климатических условий и требований дорожного строительства все разжиженные битумы объединяют в одну группу. [c.275]

Пленки можно также получать, заливая раствор каучука в стеклянный каркас, плавающий на воде или чистой ртути. Концентрация раствора в этом случае должна бьггь меньше, чем для пластинок. Преимуществом такого способа, несмотря на его большую сложность, является то, что пленка получается двусторонней. Это может иметь значение при необходимости обработки пленки бромом, хлором или другими реагентами. Подобным же образом может быть приготовлена пленка из резиновой смеси. Следует учитывать, что ингредиенты, в первую очередь технический углерод, сильно увеличивают рассеяние, приводящее к потере прозрачности образца. Сера в количестве до 10-15 % в сырой смеси позволяет получать образцы, достаточно прозрачные для качественного анализа. Увеличить прозрачность образца можно за счет изменения скорости испарения растворителя, что влияет на размер кристаллов серы. [c.217]

В идеальном случае сферолиты должны обладать шарообразной формой, но в результате роста соседних сферол15гов или вследствие прекращения по каким-либо причинам роста данного сфсро-лита могут образовываться веерообразные или другие промежуточные формы. Размеры сферолитов в образце кристаллического полимера могут изменяться в довольно широких пределах от суб-микроскопических до величин порядка нескольких десятков миллиметров. Размер сферолитов зависит, например, от способа приготовления пленкн и особенно От скорости испарения растворителя. [c.119]

Прибор, описанный В. Ф. Парвовым [1964], обеспечивает динамический режим роста и возможность плавной регулировки скорости испарения растворителя. Заметим только, что на рисунке в этой статье водосборное кольцо имеет одинаковую высоту внутреннего и внешнего краев. Чтобы избежать перелива конденсата наружу, внутренний край кольца должен быть несколько ниже внешнего. Способ кристаллизации при регулируемом испарении растворителя, примененный для вещества с обратной зависимостью растворимости от температуры ( 2804 Н2О), описан В- И. Непомнящей и др. [1961]. Там же даны способ вращения кристалла при его росте, а также удобная методика выращивания кристаллов в формах. Нужно отметить, что добавление раствора в кристаллизатор, описанное в этой статье, переводит данный способ выращивания в число стационарных методов получения кристаллов. [c.87]

В. Можар и О. Куриленко [224] связывают скорость кристаллизации сахарозы со скоростью испарения растворителя. [c.46]

Приборы, служащие для определения скорости испарения растворителей, называются эвапарометра-ми. Первым наиболее совершенным прибором был эвапарометр фирмы Шелл (США). В настоящее время большинство зарубежных фирм, выпускающих органические растворители, имеют приборы своих систем, однако основные конструктивные элементы всех эвапарометров (автоматические весы с регистрацией изменения массы на ленте самописца, система [c.91]

Растворимость полимера зависит, конечно, от его состава. Можно получить полимерную затравку, которая относительно нерастворима и на которую наращивают различное количество другого, более растворимого полимера. Таким способом получают частицы композиции постепенно изменяющегося состава, которые приводят к различным материалам истинному раствору полимера, набухающему в растворителе гелю, устойчивой дисперсии ненабухших частиц полимера. Одновременное присутствие этих материалов оказывает значительное влияние на скорость испарения растворителя и на скорость нарастания вязкости в ходе испарения при различных температурных условиях. Все эти эффекты можно использовать для регулирования образования толстых покрытий, получаемых методом распыления. Удается достичь незначительного сползания покрытий и хорошей укрывистости чешуек таких пигментов, как металлы. [c.302]

При приготовлении образцов из раствора, находящегося при комнатной температуре, когда скорость испарения растворителя значительно меньше, процесс кристаллизации приводит к образованию более совершенных структур — сферолитов. Если проводить медленное испарение растворителя нри повышенной температуре (70°), то можно наблюдать образование сферолитов и монокристаллов (рис. 1, б). Аналогичная картина наблюдалась, если препараты готовили медленным охлаждением образцов. Таким образом, изотактический полибутилен в определенных условиях, а именно при быстром испарении растворителя с нагретой до 70° подложки и при быстром охлаждении от 70° до комнатной температуры, имеет структуру, аналогичную каучукам. В этом случае процесс кристаллизации замедляется и можно наблюдать ]1аименее совершенные структуры. [c.142]

Наиболее богатая картина вторичных структур получается во всех растворах при температуре подложки 90°, ио здесь уже появляются некоторые отличия, связанные, по-видимому, со скоростью испарения растворителя. Растворы полиэтилена в декалине и тетралипе (испарение моментальное) дают картину вторичных структур аналогично растворам полиэтилена в ксилоле (рис. 1, г, ). При этом видны пачки, ленты, спирали, сферолиты. В а-хлор-нафталипе такого многообразия структур не наблюдается, и на рис. 2, б видны только хорошо развитые спирали. По-видимому, это различие в электронно-микроскопической картине связано с разной скоростью испарения а-хлорпаф-талина и ксилола (ксилол испаряется очень быстро, и возникшие в момент высаживания структуры не успевают упорядочиться в более сложные образования). Поэтому при 90° получается картина сосуществования более совершенных и простых структур. а-Хлорнафталин испаряется при температуре подложки 90° в течение 40 мин., и, следовательно, имеется время для протекания дальнейшего процесса упорядочения в растворе. Поэтому на рис. 2, о видны исключительно спиралеобразные и пластинчатые вторичные структуры. При повышении температуры подложки до 100° и выше все растворы дают аналогичную картину хаотично расположенных лент и пачек (рис. 2, е). В этом случае разность в скоростях испарения растворителей невелика (10 мин.), и это не сказывается на процессе структурообразования полиэтилена низкого давления. Таким образом, влияние температуры на процесс структурообразования полиэтилена можно объяснить следующим образом при низких температурах подложки преобладающую роль в процессе структурообразования, который идет в капле раствора, будет играть скорость достижения каплей раствора температуры, при которой выпадает полимер. Так, при температуре 70° образуются более сложные вторичные структуры — плоскости, спирали и кристаллы. [c.146]

Уже при 90° на процесс структурообразования будет оказывать влияние второй фактор — скорость испарения растворителя. В этом случае наблюдается самое большое многообразие структур имеются пачки, не успевшие уложиться в более организованную структуру, затем лепты, спирали, плоскости, сферолиты и даже единичные кристаллы. Такое многообразие вторичных структур наблюдается в растворах ксилола, декалина и тетралина, где быстрая скорость испарения растворителя препятствует дальнейшему упорядочению простых структур в более сложные образования. Поэто.му [c.146]

При исследовании морфологических форм полиэтилена низкого давления, возникаюгцих в процессе кристаллизации при различных температурах [4], было показано, что нри низких температурах превалируюш ую роль играет скорость достижения каплей раствора температуры выпадения полимера при высоких температзфах существенное влияние оказывает скорость испарения растворителя. В то время как при 25° растворимость полиэтилена практически равна нулю, изотактический ПС при этой температуре остается в растворе многие месяцы. Поэтому одним из основных факторов, определяющих структурообразование изотактического ПС, будет скорость испарения растворителя. [c.182]

Уравнение Максвелла позволяет также установить качественную зависимость между величиной усадки и остаточной деформацией. Чем выше была усадка, тем больше были напряжения, тем в более неравновеснолг состоянии находится пленка, а следовательно, тем больше у нее возможности в будущем отрелаксировать и деформироваться. Из этого следует, что величины усадки и остаточной деформации определяются одними и теми же факторами. Следует также подчеркнуть неправильность существующего представления о том, что остаточная деформация определяется исключительно удалением из пленки оставшегося в ней растворителя. Конечно, в процессе удаления растворителя происходит некоторое сокращение пленки, определяющееся в пределе объемом, занимаемым растворителем. Но, очевидно, основной эффект деформации, так же как и величина усадки, определяется не конечным объемом, а теми релаксационными процессами, которые происходят в пленке, находящейся в неравновесном состоянии. Степень неравновеспос-ти определяется скоростью испарения растворителя в процессе пленкообразования. Следовательно, величина усадки также определяется скоростью испарения. Однако релаксационные процессы усадки протекают в течение очень длительного времени, ио в известных условиях, в набухшей пленке, например при повышенной температуре, период релаксации значительно ускоряется, и тогда наблюдается весьма заметный зффект остаточной деформации. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология