Краны вантовые

Фиг. 3-59. Деррик-кран вантовый конструкции ЦЭМ, 1 — электролебедка 1,5 т для подъема груза 2 электролебедка 1,5 т для подъема стрелы.

Фиг. 3-60. Деррик-кран вантовый завода им. Кирова.

Рис, 15. Схема подъема мачты краном в промежуточное положение с ющей доводкой вантами в рабочее положение /—вантовый полиспаст, 2 —кран. 3 —мачта, 4 — инвентарный наземный [c.41]

Башенные краны имеют ряд преимуществ широкую зону охвата монтируемого сооружения в связи с высоким положением места закрепления стрелы на башне и возможность обслуживания фронта работ большой протяженности. Кроме того, эти краны имеют некоторые недостатки, снижающие их эксплуатационную эффективность необходимость устройства подкрановых путей, значительная трудоемкость монтажа, демонтажа и транспортировки крана, а также большая масса по сравнению с вантовыми деррик-кранами. В связи с этим в большинстве случаев более предпочтительны самоходные стреловые гусеничные краны или деррик-краны на высоких постаментах. [c.78]

Вантовые краны, применяемые при монтажных работах, подразделяются на мачтовые (стреловые и Г-образные), деррик-краны и кабельные краны. [c.78]

Вантовый деррик-кран имеет вертикальную мачту, раскрепляемую расчалками, к которой у основания крепится наклонная стрела с переменным углом наклона. Благодаря размещению шарнира стрелы у основания мачты последняя получается более легкой, чем у стрелового и Г-образного кранов, а грузоподъемность крана мало зависит от угла наклона стрелы. [c.79]

Учитывая некоторую сложность монтажа деррик-кранов, при выборе места их установки целесообразно предусматривать использование этих кранов для укрупнительной сборки оборудования и конструкций. Деррик-краны следует устанавливать на площадках в начальный период строительства. Грузоподъемность вантовых деррик-кранов, выпускаемых промышленностью, достигает 200 т (рис. 2.27). [c.79]

Рис. 2.27. Вантовый деррик-кран грузоподъемностью 200 т

При использовании для монтажа технологических установок козловых, башенных или вантовых деррик-кранов иногда целесообразно укрупнять сборку и подавать блоки аппаратов к месту монтажа основными монтажными кранами, располагая площадку укрупнительной сборки с учетом обслуживания ее краном. В этом случае сборку укрупненных блоков цилиндрической части корпуса и опоры аппарата ведут в вертикальном положении нз отдельных собранных на земле обечаек. [c.142]

Металлоконструкции третьей группы предназначены для размещения технологического оборудования и трубопроводов, одновременно они служат в качестве обслуживающих площадок. Подобные металлоконструкции отличаются большими габаритами в плане, большой высотой (около 80 м) и большой массой (несколько сотен тонн). Подобные металлоконструкции имеются на установках каталитического крекинга (см. рис. 6.4), где их масса составляет около 800 т, замедленного коксования (рис. 13.2) —масса около 400 т и др. Вследствие указанных особенностей такие конструкции монтируют укрупненными блоками массой до 100—200 т с применением решетчатых мачт, порталов, вантовых деррик-кранов и других такелажных средств. [c.374]

За рубежом для монтажа высотных металлоконструкций установок каталитического крекинга широко применяют вантовые деррик-краны грузоподъемностью до 100 т, устанавливаемые на отдельно стоящих постаментах или на конструкциях возводимого сооружения, а также качающиеся порталы грузоподъемностью 100 т, высоту которых наращивают по мере увеличения высоты сооружения. [c.379]

Уменьшить или полностью перекрыть поток жидкости или газа через резиновый шланг можно при помощи крана или металлического зажима. Для непродолжительного открывания чаще всего применяют пружинные или вантовые зажимы (рис. 33, а, б). Во избежание пореза шланга необходимо следить за тем, чтобы шланг зажимался возможно большей поверхностью зажима. В приборах, собранных на длительное время, для перекрывания шлангов, которые большую часть времени должны быть закрыты, вместо зажимов удобнее использовать краны. [c.38]

Фиг. 5. Использование вантового крана для монтажа разливочного крана

Мачтово-стреловой вантовый кран грузоподъемностью 15 т........... [c.341]

Монтаж вертикальных аппаратов вантовыми деррик-кранами [c.148]

При монтаже отечественных нефтеперерабатывающих заводов вантовые деррики до настоящего времени почти не применяли. Это объясняется тем, что параметры аппаратуры и ее компоновка на технологических установках позволяли с успехом монтировать ее самоходными стреловыми кранами и мачтами. [c.148]

В зарубежной монтажной практике, особенно в США и Англии, наряду с самоходными кранами и мачтами весьма широко применяют вантовые деррик-краны грузоподъемностью до 200 Т (до 2000 кн). [c.148]

При монтаже технологических установок вантовые деррик-краны устанавливают на уровне земли, на металлические инвентарные постаменты, достигающие высоты 70 м, или на стальные конструкции монтируемого блока. [c.148]

Техническая характеристика вантовых кранов-дерриков [c.170]

Техническая характеристика вантового мачтово-стрелового крана с клювом (фиг. У) [c.170]

Фиг. 9. Вантовый мачтово-стреловоЯ кран с клювом.

Мачтово-стреловые краны вантовые выпускаются отечественной промышленностью грузоподъемностью 5,15 и 25 т, марок Т-73, Т-95, Т-96, а жестконогие краны — грузоподъемностью 25 т. В качестве механизмов подъема используются электрореверсивные однобарабанные лебедки Т-173, Т-174 и фрикционные двухбарабанные лебедки Т-184 с больгаим тяговым усилием и большой канато- [c.175]

При сооружении нефтегазоперерабатывающих заводов применяют различные краны, которые по способу придания устойчивости разделяют на самоустойчивые и вантовые. [c.75]

Для установки вантового крана требуется небольшая площадь, но сравнительно большая площадь для размещения вант. Кроме того, необходимо иметь достаточно прочные конструкции или устраивать якори для крепления вант. Напротив, для самоустойчивых кранов не требуется площадь для крепления вант, но сами краны занимают значительную площадь, что особенно характерно для кранов большой грузоподъемности. [c.75]

Монтаж оболочки сферических резервуаров можно осуществлять путем полистовой сборки из отдельных лепестков или укрупненных блоков (скорлуп), сборки из двух полусфер, сборки и автоматической сварки оболочки на специальных манипуляторах. Полистовая сборка оболочки (см. рис. 10.11) является наиболее трудоемким, но часто применяемым способом монтажа сферических резервуаров, особенно крупных размеров. Монтаж осуществляют самоходными стреловыми кранами при длине стрелы до 25 м и вылете 6,5 м или вантовым стреловым краном, установленным в центре нижнего днища резервуара. Сборку оболочки начинают с нижнего днища, которое тщательно выверяют в проектном положении на опоре. Затем последовательно снизу вверх собирают оболочку резервуара поясами, на клиновых приспособлениях, тщательно выверяя правильность сборки шаблоном и циркулем. Величину зазоров между кромками соседних листов обеспечивают зазорными прокладками толщиной 3 мм, устанавливаемыми через 400—500 мм. Перед подъемом лепестков в проектное положение к ним приваривают шайбы для стяжных планок и серьги для крепления кронштейнов подмостков. Сварку швов производят обратноступенчатым способом, разбивая каждый стык на секции длиной 500—600 мм и заваривая каждую секцию на полную толщину шва. Швы с Х-образной разделкой кромок одновременно варят два сварщика — один снаружи, а другой — изнутри. Кольцевые швы разбивают на 6—8 участков каждый участок варит один сварщик. Одновременно кольцевой шов сваривают 6—8 сварщиков. С целью обеспечить высокое качество сварки отдельные слои сварных швов, кроме первого и последнего, проковывают в горячем состоянии. По мере сварки [c.315]

Считают, что оптимальная величина массы укрупненных монтажных блоков металлоконструкций находится в диапазоне 100—300 т при использовании универсальных грузоподъемных средств (мачтпорталов, вантовых деррик-кранов) грузоподъемностью 100—200 т. [c.379]

Вантовые деррик-краны устанавливаются на бетонные, бутовые и другие фундаменты либо на клетки из шиал, сооружаемые на плотном грунте. Устройство фундаментов на насыпном грунте запрещается. [c.174]

Полистовая сборка оболочки (рис. 10. 10) является трудоемким, но нона наиболее часто применяемым способом монтажа сферических резервуаров особенно крупных размеров. Монтаж осуществляют- самоходными стреловыми кранами при длине стрелы до 25 м и вылете 6,5 ж или вантовым стреловым краном, установленным в центре нижнего днища резервуара. Сборку оболочки начинают с нижнего днища, которое тщательно выверяют в проектном положении на опоре. Затем последовательно снизу вверх ее собирают поясами на клиновых приспособлениях, тщательно выверяя правильность сборки шаблоном и циркулем. Величину зазоров между кромками соседних листов обеспечивают зазорными прокладками толщиной 3 мм, устанавливаемыми через 400—500 мм. Перед подъемом лепестков в проектное положение к ним приваривают шайбы для стяжных планок и серьги для крепления кронштейнов подмостков. Сварку швов выполняют обратноступенчатым способом, разбивая каждый стык на секции длиной 500—600 мм и заваривая каждую секцию на полную толщину шва. Швы с Х-образной разделкой [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология