Извитость волокна способы придания

Методика придания извитости волокну зависит от его вида. Существует пять основных способов получения извитого волокна [c.312]

Улучшить гриф волокна можно также матированием, приданием волокну извитости, круткой, получением профилированного волокна и другими способами [62, 63], [c.254]

Имеется и другой способ достижения тех же результатов механическим путем без ухудшения конечной прочности волокна. Метод состоит в придании искусственной волнистости (извитости) волокну. Для этого вытянутое волокно пропускают с большой скоростью между нагретыми рифлеными валами. При этом внутри волокна развиваются значительные напряжения, в то время как наружные слои волокна имеют тенденцию растягиваться. Это сообщает остаточную деформацию элементарным волокнам, так что при снятии растягивающего усилия волоконца скручиваются в спирали. [c.95]

В настоящее время существуют механичёские, химические шические и комбинированные способы придания извитости хи- мическим волокнам. Наиболее распространены механические спо-, собы — кр учение и гофрирование. [c.187]

Из всех рассмотренных способов придания извитости химическим волокнам наиболее перспективным, по-видимому, является метод формования бикомпонентных волокон, так как в этом случае получается наиболее устойчивый и равномерный извиток. [c.160]

При формовании филаментарной нити, имеющей бесконечную длину, нет смысла получать ее извитой но штапельному волокну, чтобы сделать его похожим на шерсть, придают извитость. Обычный механический способ придания волокну извитости (гофрировка) заключается в пропускании жгута перед резкой на штапельки [c.138]

Р1меется еще другой путь придания волокну извитости в процессе его формования. Два полимера с отличными друг от друг 1 свойствами формуются из одной фильеры, но без взаимного гомогенного перемешивания. Способ связан с усложнением технологического оборудования для формования, так как одновременное формование двух полимеров при одинаковых условиях технически трудно осуществимо, особенно если должен поддерживаться постоянный состав смеси полимерных элементарных волокон, отчего в конечном итоге зависит описанный в патенте эффект получения извитого волокна . Извитые нити бесконечной длины также производятся по этому патенту. [c.315]

Наилучшим способом обеспечения требуемой сцепляемости является придание волокну извитости. Регулировать сцепляемость волокна можно изменением извитости волокна, так как от возникающих при переработке волокна усилий извитки распрямляются, не мешая скольжению, а затем вновь восстанавливаются. [c.192]

Армитидж [1832] описал способ придания пряже из полй эфирных волокон высокой эластичности. Обработка пряжи ведется при 190 в течение Уа—сек. натяжение нити при обработке 1/4 г/денье. После обработки волокно приобретало извитость и становилось спиральным, благодаря усадке части поверхности волокна. [c.115]

Этот способ механической гофрировки напоминает гофрировку с помощью рифленых вальцов (рис. 260) [99]. На рис. 261 приведена схема одной из наиболее часто применяемых машин для придания волокну извитости методом прессования [100]. Подаваемый справа жгут 1 захватывается вальцами 2 и протягивается через камеру 3 для придания извитости методом прессования. При этом отдельные филаменты сравнительно быстро приобретают извитость, которая дополнительно усиливается, если массу волокна 4, подвергшуюся гофрировке, задержать в камере с помощью трения или затормозить ее выход с помощью клапана 5, находящегося под нагрузкой. На основе этого принципа разработан ряд видоизмененных конструкций описанной установки. Например, температуру внутри камеры можно регулировать путем использования полых вальцов, в которых циркулирует теплоноситель или хладоагент. Если при гофрировке жгута низкого номера отказаться от охлаждения, то температура на вальцах может легко превысить 300°. [c.547]

Применение этих способов переработки поликапроамидного штапельного волокна имеет ряд существенных недостатков при разрыве жгута имеется опасность потери извитости, приданной волокну в процессе механической гофрировки, при транспортировке жгута с завода-поставщика потребителям может нарушиться параллельность расположения отдельных элементарных нитей, сохранить которую очень трудно, и, наконец, как уже указывалось, серьезной проблемой является невозможность смески волокон и выравнивания показателей волокна. [c.660]

Закрепление крутки химических волокон, создание извитости, объемности и высокой эластичности, получение разноусадочных волокон и другие способы обработки с целью придания волокнам [c.312]

Штапельное ацетатное волокно, вырабатываемое сухим способом, получают на тех же машинах, что и ацетатную филаментную нить (см. гл. V). Скорость формования при этом несколько снижается (до 300—350 м/мин), число отверстий в фильере может достигать 200, фильера имеет большие размеры, по сравнению с фильерами для формования текстильной нити. Жгутики волокна, поступающие из каждой шахты, собираются в общий жгут, который для придания извитости пропускается через нагретые рифленые вальцы и разрезается на отрезки [c.171]

Сухой способ формования применяют для получения дп- и триацетатного штапельного волокна. Формование волокна производится на тех же машинах, что и для ацетатной текстильной нити. Скорость формования при этом несколько снижается. Ч- -сло отверстий в фильере не превышает 200. Жгутики волокна из каждой шахты собираются в общий жгут, который пропускается через нагретые рифленые вальцы или гофрировочный станок для придания извитости, а затем разрезается на штапельки определенной длины. Резаное волокно обрабатывается водной эмульсией замасливателя, отжимается и сушится. [c.385]

Важнейшей и новой по сравнению с отделкой текстильной нити является операция придания извитости штапельному волокну. Извитость волокну придают механическим, химическим или термомеханическим способами. По первому способу извитость можно получать, пропуская вытянутый жгут через зубчатые колеса с одновременным обогревом его инфракрасными лучами (или другим способом). Однако на практике большое применение нашел способ прессования (рис. 4.38). Процесс механического извивания мало изучен. В настоящее время существуют две концепции. Согласно одной [53], волокно подвергается продольному сжатию под действием осевой силы Р. Другая точка арения [54] сводится к рассмотрению процесса гофрирования как сложного изгиба волокна под влиянием осевых и нормальных усилий. С некоторым приближением форму извитка можно рассматривать как часть дуги окружности, и тогда извитость характеризуют показатели, приведенные ниже [c.158]

Приданная волокну механическим способом извитость (на гофрировочной машпне) менее устойчива, чем прп использовании так называемого химического метода, при котором усадка, [c.222]

Описываемые выше рабочие операции в производстве найлоко-вого и перлонового штапельного волокна (способ Н. П. здесь не рассматривается) мало различались между собой. При последующей переработке появляются технологические различия между этими производствами. Найлоновые волокна считаются готовыми после проведения операций резки, придания извитости и окончательной препарации. [c.311]

Другой возможностью создания новых волокон является получение сополимеров или смешение разных полимеров непосредственно перед выходом из формующей головки. Последующая термообработка материала, состоящего из волокон с различной степенью усадки, ведет к их завиванию, и он становится вздутым, как говорят, шер-степодобным. Извитость волокон может быть достигнута различными способами, самым известным из которых является тек-стурирование. При этом используется свойство синтетических волокон к фиксации приданной им формы. Если волокно завить каким-либо способом, то оно после распрямления будет вновь стремиться к образованию завитков. [c.154]

Придание извитости механическим путем достигается при пропускании волокна через рифленые вальцы или в гофриро-вочных камерах, которые по конструкции аналогичны камерам, применяемым для гофрирования синтетических карбоцепных волокон . В камере при помощи дисков волокно сжимают. Обычно камера обогревается паром или электричеством, иногда пар подается внутрь камеры. Для увеличения пластичности волокон во время гофрирования на рифленых вальцах рекомендуют волокно, свежесформованное сухим способом из вторичного ацетата целлюлозы и содержащее 4—107о растворителя, дополнительно смачивать 6—18% воды. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология