Пеки каменноугольные

Сольволиз можно использовать для отделения органической массы угля от минеральных веществ или для приготовления продуктов со свойствами, аналогичными свойствам пека каменноугольной смолы. [c.23]

ПЕК КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ, твердый продукт черного [c.425]

В последние годы все более актуальной становится проблема получения заменителя каменноугольного пека, применяющегося во все возрастающих количествах в ряде отраслей промышленности. Острота этой проблемы обусловливается непрерывным ростом дефицита и повышенной канцерогенностью пеков каменноугольного происхождения. [c.391]

Производство угольных материалов связано с тем, что они используются для изготовления анодов и элементов фзгтеровки электролизеров. Эти детали работают прИ весьма жестких условиях и должны удовлетворять определенным тх>ебованиям по термостойкости, механической прочности, электропроводности и стойкости к расплавленным солям. Углеродистые материалы делят на футеровочные блоки, обожженные аноды и годные массы для самообжигающихся анодов. Их изготавливают из твердых углесодержащих материалов, составляющих их основу (каменноугольный и нефтяной кокс, антрацит), и связующих веществ, коксующихся при обжиге (каменноугольный пек. Каменноугольная смола). Принципиальные схемы изготовления углеродных материалов различны и зависят от природы сырья. [c.37]

Кокс пек каменноугольный (температура размягчения по КиШ 74 О пек нефтяной из крекинг-остатка. температура размягчения по КиШ 135 С смола пиролизная [c.227]

Из случаев, прошедших через нашу лабораторию, можно привести один, повлекший смерть двух рабочих один из них обмазывал внутренность парового котла мастикой из пека (каменноугольной смолы), растворенного в. техническом бензоле (содержащем гомологи бензола), слегка обогревая стеики. Пары бензола вызвали смерть его н его товарища, спустившегося к нему в котел. [c.65]

Наименование показателя Пек каменноугольный марок [c.103]

Пек каменноугольный (среднетемпературный и с повышенной температурой размягчения) 100-120 [c.173]

Наибольшее применение находят коксы из пека каменноугольной смолы. Во многих случаях их применяют наравне с нефтяными коксами. Однако они труднее графитируются — это их основное отличие, что, по-видимому, объясняется повышенным содержанием кислорода в пеке, по сравнению с содержанием кислорода в нефтяных остатках. Так как пеки получают в виде остатка после перегонки каменноугольных масел, коксы из них значительно отличаются от обычного пекового кокса. [c.65]

Особую группу искусственных битумов составляют пеки каменноугольные, буроугольные, торфяные, древесные и жировые. Пеки получают переработкой различных органических веществ методами пиролиза, крекинга или сухой перегонкой. [c.55]

Футеровочные угольные блоки. Сырье термоантрацит + коксы (линейный, доменный) -1- пек (каменноугольный). Обжиг при 1300 С [c.87]

Парафины нефтяные 43. 44 Пеки каменноугольные 67 Пенопласты 334. 335 [c.1008]

ГОСТ 10200-83. Пек каменноугольный электродный. [c.501]

В последние годы все более актуальной становится проблема получения заменителя каменноугольного пека, прииеияющего гя во всевозрастающих количествах в ряде отраслей промышленности. Острота этой проблемы обусловливается непрерывным ростом дефиии-та и повышенной канцерогенностью пеков каменноугольного происхождения. Пек представляет собой битуминозный материал черного или бурого цвета с блестяицш раковистым изломом. При нормальных условиях обычно твердое вещество, а при нагревании выше температуры размягчения переходит в вязкотекучее состояние. [c.75]

Положительные результаты дали также испытания этого пека в качестве материала для дорожного строительства. Все это показывает, что углемасляные иеки могут найти применение в качестве заменителей пека каменноугольной смолы в брикетной промышленности, толерубероидном производстве, дорожню-м строительстве и т. д. [c.117]

Для промышленных нспытатй были получены крупные партии малосериистого ферганского кокса, прокаленного в кнпящем слое, уфимского кокса, обессеренного в электрокальцинаторе, и прокаленной во вращающейся печп смеси пекового и сернистого нефтяного коксов (в соотпошеннп 3 1). В качестве связующего вещества были использованы каменноугольный и нефтяной пеки. Каменноугольный пек Магнитогорского металлургического комбината имел температуру размягчения 70 °С п выход летучих веществ [c.282]

На этой установке паста, состоящая из одной части измельченного каменного угля и двух частей растворителя, нагревалась в трубчатой печи до 430 °С под давлением 10—15 МПа. Жидкие продукты отделялись от нерастворившегося угля и его минеральной части фильтрованиегл ири температуре 150°С и давлении 0,8 МПа. В качестве растворителя применяли смесь тетралина, крезола и среднего масла жидкофазной гидрогенизации пека каменноугольной смолы. Выход экстракта с температурой размягчения 220°С и содержанием 0,15—0,20% (масс.) золы составлял около 75 /о (масс.) от органического вещества угля. Экстракт использовали в основном как сырье для получения высококачественного электродного кокса [77], [c.75]

Выполненные ранее исследования [1-4] по получению и применению нефтяных пеков показали, что по технологичности они могут конкурировать с традиционными каменноугольными пеками, а по своей канцерогенности нефтяные пеки во много раз менее опасны, чем пеки каменноугольного происховдения [5,6]. [c.15]

Пек каменноугольный, битум, резо-ловая смола, асбест и др., отлитые в виде листов [c.223]

Плитка футеройочыая угольная. Сырье термоантрацит+антра-цит + коксы (литейный)+пек (каменноугольный). Обжиг при 1300°С [c.86]

Блоки графитированные. Сырье коксы (нефтяные, нековые, сланцевые)+пек (каменноугольный) [c.86]

Масла для произ-ва техн. углерода получают на основе второй антраценовой фракции и антраценового масла с добавками дистиллятов пека каменноугольного и поглотительных масел. Гл. компоненты-нафталин, антрацен, карбазол, феиантреи и их метнлпронзводные с примесью сернистых и непредельных соедииений. Характеристика плотн. 1,08-1,14 г/см отгон до 200 °С не более 1% по объему содержание сырого антрацена, воды и ионов Na не более соотв. 15,1 и 0,005% по массе выход коксового остатка ие более 2-6% по массе отсутствие осадка в масле, нагретом до 70 °С т. всп. 140-147 °С, т. воспл. не более 165-178 °С, т. самовоспл. 555-567 °С ПДК паров антрацена (наиб, токсичный компонент) в воздухе рабочей зоны 0,1 мг/м . [c.302]

Для производства кокса наряду с нефтяными остатками используют также пек каменноугольного происхождения. Обычно остаток разгонки на фракции каменноугольной смолы (пек) имеет температуру размягчения 65-75°С, т.е. он содержит значительное количество низкомолекулярных oeдинe ий. Он называется среднетемпературным пеком. Для коксования применяется высокотемпературный пек с температурой размягчения 135-150°С. В связи с этим пек, получаемый в смолоперегонном цехе, подвергается специальной термической и химической обработке для повышения содержания в нем высокомолекулярных высокоплавких соединений. [c.266]

Другая возможность использова Иия углей в производстве термопластических материалов —это термическое разложение их в присутствии тяжелых органических растворителей, например при получении углемасляных пеков, используемых в качестве заменителя пека каменноугольной смолы. [c.118]

Из химических продуктов коксования, необходимых для химической промышленности, особо важное значение имеют бензол, нафталин, фенольные продукты, инденкумароновые смолы, каменноугольный пек, каменноугольные масла и др За последние годы возросло значение химических продуктов для цветной металлургии и сажевой промышленности [c.187]

Смотреть страницы где упоминается термин Пеки каменноугольные: [c.545] [c.161] [c.311] [c.326] [c.118] [c.62] [c.103] [c.98] [c.196] [c.51] [c.384] [c.78] [c.87] [c.300] [c.85] [c.255] [c.107] [c.332] [c.1010] [c.482] [c.501] [c.525]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология