Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Сырые нефтяные коксы

Таблица 1. Объем производства сырого нефтяного кокса Таблица 1. <a href="/info/1844627">Объем производства сырого</a> нефтяного кокса

    Заслуживает внимания сообщение о том, что в США было принято решение ориентироваться в производстве графитированных изделий на однородное по природе сырье — нефтяной кокс [136, 297]. По-видимому, при этом учитывалась необходимость избегать влияния дополнительных факторов, зависящих от молекулярно-структурных особенностей коксов, полученных из резко различного сырья. [c.182]

    Электрические свойства. Сырой нефтяной кокс обладает очень низкой электрической проводимостью и близок к изоляторам, в прокаленном же виде он достаточно хороший проводник электрического тока. [c.36]

    В качестве объектов исследований были выбраны 6 образцов сырых нефтяных коксов от традиционных поставщиков - производителей коксов в СНГ, один сырой кокс, полученный по импорту, и один прокаленный кокс от поставщика из СНГ. Были выбраны также 3 пека - связующих по поставкам из России и 1 по импорту. [c.83]

    Россия имеет большой потенциал по наращиванию производства прокаленного кокса на заводах, производящих сырой нефтяной кокс, с использованием современной технологии мирового уровня, и на заводах алюминиевой и электродной отрасли путем реконструкции существующих мощностей под прокаливание суммарного нефтяного кокса. [c.92]

    Сырые нефтяные коксы довольно неоднородны, так как температура их образования в перегонных кубах неравномерна (в среднем 440—460°С). Чтобы сделать коксы более однородными, их прокаливают при 500° С. После этого пикнометрический удельный вес приобретает довольно определенную величину около 1,43 мл, а объемный вес — 0,52 мл. [c.29]

    С учетом жестких требований потребителей к качеству сырых нефтяных коксов по содержанию летучих веществ (V) было исследовано влияние этого показателя на различные характеристики сырых и прокаленных коксов. [c.23]

    Наименьшее значение Н С имеют твердые продукты (нефтяные коксы), получаемые в процесс коксования жидких видов сырья, которые после дополнительного облагораживания (прокаливания) служат в качестве наполнителя электродных масс. В сырых нефтяных коксах отношение Н С находится в пределах 0,2— [c.21]

    Кристаллиты различных видов углерода (сажи, нефтяные коксы), несмотря на неодинаковые условия получения, имеют близкие размеры и представляют собой пакеты из базисных плоскостей, число которых п колеблется от 2 до 5. Исключение составляет ацетиленовая сажа, где п может достигать 6—8. Размеры кристаллитов сырого нефтяного кокса ( а = 24—33 А и 20 А) колеблются в сравнительно узких пределах по сравнению с размерами кристаллитов сажи (1а=15—30 А и 1 =10—20 А). [c.52]

    Как и все нефтепродукты, кокс обладает малой электропроводностью. Значение удельного электросопротивления сырого нефтяного кокса, полученного в необогреваемых камерах, около 10 Ом-мм /м. Эта величина для коксов непрерывного коксования [c.116]


    В связи с тем что сырые нефтяные коксы характеризуются относительно малыми величинами удельной поверхности, рекомендуется определять ее объемным методом по адсорбции воздуха. [c.162]

    Сырые нефтяные коксы, так же как и все нефтепродукты, нмеют незначительную электропроводность, суш,ественно возрастающую по мере прокаливания, способствующего структурированию вещества. Это связано с двумя явлениями, которые могут происходить при структурировании углеродистых веществ  [c.164]

    Требования к качеству сырого нефтяного кокса ГОСТ 22898-78 и ТУ НПЗ [c.99]

    Значительно больше усилий потребовалось, чтобы разработать, согласовать со всеми инстанциями и утвердить в правительстве постановление СМ СССР О мерах по обеспечению повышения качества электродной продукции, усовершенствованию процессов ее производства и развитию электродной промышленности . Орю вышло за подписью А.Н. Косыгина 30 июня 1976 г. № 515. Его временные рамки определялись периодом 1976—1980 гг., то есть временем десятой пятилетки. За этот период предлагалось значительно повысить качество угольной и графитированной продукции, особенно через создание технологии производства графитированных электродов на повышенные плотности тока на игольчатом коксе. То же касалось и поставки нам более качественного сырья — нефтяного кокса, пека, термоантрацита. Ряду машиностроительных министерств было определено задание по разработке 23 видов нового технологического оборудования для электродных заводов и по поставке уже разработанных автоматических линий для механической обработки угольных и графитированных изделий обшим числом 47 единиц. В том числе и 11 автоматических линий типа РЛ-029, РЛ-028 и РЛ-026 для обработки электродов и нескольких прессов усилиями 6300, 3500 и 1600 т. [c.144]

    Сырые нефтяные коксы [c.40]

    Размеры кристаллитов сырых нефтяных коксов (1д = 24—33 А) и 1с=15—20 А), межкристаллитная упорядоченность ( 002 — 3,47 А) и соответственно их плотность ( > =1430—1470 кг/м ) можно регулировать подбором сырья определенной молекулярной [c.198]

    Важными свойствами, присущими сырому нефтяному коксу, кроме низкого содержания золы и фосфора, являются его повышенное электросопротивление и большая реакционная способность. Это позволяет несколько снизить расход электроэнергии на 1 т карбида кальция. [c.31]

    Сырые нефтяные коксы состоят из кристаллитов, между которыми существуют сложные перекрещивающиеся валентные связи. Эти связи стабилизируют структуру в трехмерной плоскости и придают всей системе определенную прочность. [c.190]

    Необходимо отметить, что на отечественных НПЗ до настоя щего времени получили слабое развитие процесса прокаливания нефтяных коксов. В отрасли эксплуатируются установки по прокаливанию кокса производительностью 140 тыс. т/год лишь на СНК "Сланцы (каменные печи), Красноводском НПЗ (подовая и барабанная печи) и Фергаь[ском НПЗ (барабанная печь). По этой причине прокаливание основной массы сырых нефтяных коксов производится у их потребителей. В пер1спек-тиве предусматривается существенное ускорение темпов ввода мощностей прокалочных установок. [c.70]

    Установка прокалки нефтяного кокса (УПНК) запроектирована по исходным (научно-исследовательским) данным БашНИИ НП. Проект выполнен Львовским филиалом научно-производственного объединения "МАСМА" (г. Киев). УПНК введена в действие в 1990 году. Она предназначена для прокалки сырого нефтяного кокса, вырабатываемого на 21-10/ЗМ. [c.17]

    Спецификации на сырые нефтяные коксы Требования к качеству сырья и материалов , Департамент снабжения. Компания Русский Алюминий , 2000г. [c.80]

    Как видно из табл. 11, сырые нефтяные коксы, полученные из дистиллятных видов сырья, менее упорядочены (Н С=0,5—0,55), чем коксы из остаточных видов сырья (Н С 0,42—0,48). Повышенное содержание водорода в сырых (непрокаленных) коксах по Франклину [147] и Касаточкину [55] обеспечивает хорошую степень их графитации. Экспериментально установлено [28], что чем выше отношение Н С у сырого кокса и чем ниже у кокса прокаленного, тем лучше его графитируемость. [c.117]

    Из формулы (15) вытекает, что чем выше Н С, тем должна быть больше теплоемкость кокса, так как с больше св в несколько раз. В литературе сведений о теплоемкости нефтяных коксов, за исключением единичных данных, приведенных в работе [65], почти нет. Более полно представлены данные по удельной теплоемкости углей и получаемых из них коксов. Для различных углей приводятся [8] значения удельной теплоемкости в пределах 0,25— 0,38 ккал/( кг-°С). По мере нагрева структура углей становится однородной и после прокаливания до 1100°С значения теплоемкостей различных коксов, полученных из этих углей, сближаются (0,21—0,22 ккал/(кг-°С)), При достижении температуры графитации теплоемкости всех углеродистых веществ снижаются до 0,165 ккал/(кг-°С). Сходные данные по теплоемкости нефтяного кокса после прокаливания при 1700 °С, сопровождающегося непрерывным снижением соотношения Н С, — 0,22 ккал/(кг-°С), приводятся в работе [65]. Подставляя значение Су для прокаленного кокса в формулу (15) и принимая для кокса замедленного коксования выход водорода около 3,5% и Ср водорода 3,4 ккал/(кг-°С) [70], находим удельную теплоемкость сырого нефтяного кокса равной 0,34 ккал/(кг-°С). Близкое значение удельной теплоемкости — 0,40 ккал/(кг-°С) для сырого нефтяного кокса приводит В. К. Замолуев [65]. При пагреве углеродистых материалов, в том числе нефтяных коксов, теплоемкость изменяется по сложной зависимости. С одной стороны, в результате снижения значения Н С она уменьшается и стремится к своему предельному значению 0,165 ккал/(кг-°С), -с другой стороны — высокие темпе- [c.182]


    Увеличение ароматичности (плотности) кокса, как и следовало ожидать, также приводит к повышению его теплоироводиости. Теплопроводность сырого нефтяного кокса в порошке 0,14— 0,16 ккал/(м-ч-°С), Одиако при иовышепип температуры иагрева кокса, в отличие от жидких нефтепродуктов, теплопроводность его не уменьшается, а увеличивается. [c.184]

    Величина коэффициента релаксации зависит как от качества кокса, так и от удельного давления, при котором определен этот показатель. При давлении 200 кгс/см в зависимости от качества сырья, нефтяные коксы, по данным А. Ф. Красюкова, имеют коэффициент релаксации от 4,5 до 10%. Повышение давления прессования до 1000 кгс/см приводит к снижению Крсл До 2,5—6,0%. Поэтому при изготовлении прессованной электродной продукции необходимо учитывать удельное дав.ление прессования и подбирать кокс с соответствующей оптимальной релаксацией при этих условиях. [c.194]

    Диффузионное сопротивление может быть значительно снижено или полностью снято прп обеспечении высокой степет контакта между реагирующими фазами, т. е. большой поверхностью их раздела. Поверхность нефтяного кокса, как было уже сказано, делится на внутреннюю и внешнюю. Даже в сыром нефтяном коксе, полученным замедлеипым коксованием, внутренняя иоверхпость значительно больи1е внешней, что обусловливает его высокую активность. Дальнейшая активация нефтяных коксов может быть осу- [c.236]

    Между тем наиболее трудоемкая и энергоемкая часть его продукции требует совершенно иного сырья — нефтяного кокса. И пунк- [c.128]

    На конференции, как обычно, присутствовали ученые и производственники, представлявшие два основных смежных министерства. Миннефтехимпром, поставщик основного сырья, нефтяного кокса, был представлен БашНИИ НП, Минчермет — поставщик второго сырьевого продукта, каменноугольного пека, и основной потребитель — учеными УХИНа, ВУХИНа и НИИМа. [c.251]


Смотреть страницы где упоминается термин Сырые нефтяные коксы: [c.116]    [c.21]    [c.206]    [c.181]    [c.192]    [c.202]    [c.97]    [c.247]    [c.41]    [c.21]    [c.206]   
Смотреть главы в:

Закономерности развития сложных систем в процессах карбонизации остаточных продуктов нефтехимпереработки -> Сырые нефтяные коксы




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Кокс Сох

Коксо газ

Сыров

Сырь



© 2025 chem21.info Реклама на сайте