Проверка плоскостности детали

Проверочные угольники, линейки и плиты используют для проверки плоскостности деталей методом световой щели или пятен на краску . [c.63]

Проверку плоскостности притертых поверхностей деталей производят оптическим методом, основанным на принципе интерференции световых лучей, проходящих через стеклянную или кварцевую оптическую плоскопараллельную пластину типа ПИ (ГОСТ 2923—75). [c.67]

Инструмент для проверки плоскостности и прямолинейности. Линейка проверочные (по ГОСТ 8026—64) — для проверки деталей методом световой щели и линейных отклонений методом пятен — на краску. По конфигурации линейки делят на лекальные с двусторонним скосом ЛД, трехгранные ЛТ и четырехгранные ЛЧ, двух классов точности О и 1. Проверяют детали на просвет. [c.58]

При ревизии выполняют контроль фактических зазоров и сопоставление их с указанными в формуляре проверку правильности центрирования осей валов привода, редуктора (при электроприводе) и турбокомпрессора оценку состояния поверхности шеек валов и упорного диска проверку плоскостности и биения упорного диска проверку лабиринтных уплотнений с исправлением деформированных гребней или заменой поврежденных частей осмотр рабочих колес турбокомпрессора для выявления износа и трещин в креплениях дисков и лопаток проверку состояния баббитового слоя вкладышей радиальных подшипников и упорных колодок радиально-упорного подшипника (недопустимы забоины, трещины, включения посторонних частиц, отслаивание и др.) контроль состояния поверхностей зубьев зубчатых соединительных муфт измерение натягов между опорными подушками вкладышей и расточками корпусов подшипников оценку состояния диффузоров и диафрагм, выявление трещин и дефектов проверку зубьев колеса и шестерни редуктора (в двухкорпусных машинах—двух редукторов) проверку готовности к дальнейшей работе главного и пускового смазочных насосов проверку герметичности соединения контактных пар и деталей торцового уплотнения. [c.61]

Разновидностью проверки плоскостности является проверка равномерности прилегания. Равномерность прилегания наиболее часто контролируется для вала и вкладыша подшипника скольжения, т. 0. для деталей цилиндрической формы. Проверка прилегания производится на краску при повороте вала на 1—1,5 оборота и оценивается количеством пятен на квадрате 25 X 25 мм. Например, для подшипников компрессоров количество пятен должно быть [c.44]

Плоскостность поверхности дисков (рис. 52, б) проверяют щупом по возможному зазору между диском 2 и поверочной линейкой 3, у съемных дисков — по следам краски или индикатором на поверочной плите. Допуск плоскостности 0,01...0,02 мм на 100 мм радиуса диска. Все нарушения устраняют обработкой на токарном станке. При проверке ротора в центрах, на призмах или подшипниках, кроме биения отдельных деталей, определяют общий прогиб вала. Биение не должно превышать 0,05 мм. При больших значениях вал правят в условиях мастерских с полным демонтажом. До снятия деталей ротора записывают в формуляр зазоры в проточной части, осевые зазоры между деталями на валу, а также биения ротора и дисков для сопоставления с фактическими, достигнутыми в результате ремонта. При снятии зубчатой полумуфты предварительно фиксируют ее положение относительно торца вала. [c.141]

Для контроля формы станин, которые обычно являются базовыми деталями для сборки узлов, а также для контроля направ ляющих поверхностей станков проводят проверку плоскостности Проверка плоскостности детали с помощью струны заклю чается в натяжении струны над деталью таким образом, чтобы рас стояния от струны до крайних точек детали были одинаковыми Если при измерении в любой промежуточной точке расстояние от струны до детали окажется таким же, как и на краях, то деталь имеет удовлетворительную плоскостность. Измерение может проводиться в двух перпендикулярных направлениях. Для измерения используется штихмасс — измерительный прибор с микрометрической шкалой. Проверка плоскостности и прямолинейности дает возможность определить прогиб деталей машины от собственного веса или из-за дефектов при обработке поверхностей. [c.134]

Разновидностью проверки плоскостности является проверка равномерности прилегания. Равномерность прилегания наиболее часто контролируется для вала и вкладыша подшипника скольжения, т. е. для деталей цилиндрической формы. Проверка прилегания производится на краску при повороте вала иа 1—1,5 оборота и оценивается количеством пятен на квадрате с размерами 25x25 мм. Например, для подшипников компрессоров число пятен должно быть не менее 10. Общая площадь пятен должна превышать 35—40% всей поверхности прилегания. [c.135]

Поверочные плиты предназначены для проверки плоскостности и прямолинейности деталей методом на краску . Плиты имеют три класса точности (0 1 и 2). Количество пятен в квадрате 25X25 мм для плит 0-го и 1-го класса не ненее 26, для плит 2-го класса не менее 20 (табл. П1—46). [c.138]

Проверка плоскостности детали с помощью струны заключается в натяжении струны над деталью таким образом, чтобы расстояния от струны до крайних точек детали были одинаковы. Если при измерении в любой промежуточной точке расстояние от струны до детали окажется таким же, как на краях, то деталь имеет удовлетворительную плоскостность. Измерение может выполняться в двух перпендикулярных направлениях. Для измерения используется штихмасс — измерительный прибор с микрометрической гпкалой. Проверка плоскостности и прямолинейности позволяет определить прогиб деталей машины от собственного веса или из-за дефектов при обработке поверхностей. [c.44]

Проверка плоскостности детали с помощью струны заключается в натяжении струны над деталью на расстояниях А = В (рис. 12.14). Затем в любом месте измеряется промежуточный размер С. В случае удовлетворительной плоскостности все размеры должны быть одинаковы. Для измерения используется штихмасс — [c.347]

Проверка прямолинейности и плоскостности деталей линейками производится методом световой щели (на просвет), методом линейных отклонений (проверяют шупо.ч зазоры между плоскостью и линейкой, установленной на точные подкладки) и методом пятен или на краску (для этого используют линейки с широкой рабочей поверхностью). [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология