Оценка технического состояния

Для выбора оптимального режима бурения, оценки технического состояния глубинного оборудования непосредственно в процессе эксплуатации необходима достоверная забойная информация. [c.210]

Перспективным направлением исследований, позволяющим существенно повысить объективность оценки технического состояния трубопроводов, является их диагностика, проводимая на основе современных информационных технологий, которые включают создание базы данных о дефектных участках, иден- [c.94]

Результаты внутритрубной дефектоскопии представляют собой значительный массив данных (до 1500 единиц на 25-30 км трубопровода). Оперативность его обработки, а также достоверность и доступность информации определяют качество оценки технического состояния трубопровода. Поэтому требуется автоматизированный банк данных, включающий справочную информацию, возможность статистической обработки результатов, статистику проведенных исследований и методику рещения специальных задач. [c.98]

На завершающем этапе оценки технического состояния трубопровода определяют его остаточный ресурс работы. [c.145]

К наиболее актуальным мероприятиям по обеспечению надежности и работоспособности металлоконструкций скважин относятся контроль коррозионного состояния и техническая диагностика фонтанной арматуры, колонных головок и внутри-скважинного оборудования. Диагностику проводят с целью периодической оценки технического состояния скважин при капитальном ремонте и геофизических исследованиях. [c.176]

При проведении в действующих скважинах ежегодных геофизических исследований используют известные методы оценки технического состояния обсадных колонн и насосно-компрессорных труб, а также модернизированные и вновь вводимые методы [c.177]

Для проведения ежегодного капитального ремонта скважин оценку технического состояния обсадных колонн и насоснокомпрессорных труб осуществляют не менее чем на 2% скважин месторождения, а при эксплуатации — не менее чем на 5%. [c.177]

Оценка технического состояния сосудов и аппаратов по результатам обследования [c.55]

При оценке технического состояния реальных агрегатов методом акустической эмиссии для каждого конкретного объекта составляется методика акустико-эмиссионного контроля, которая включает следующие операции [c.31]

В перспективе применение предложенных комплексных методик оценки технического состояния насосных агрегатов на предприятиях нефтегазовой отрасли повысит надежность работы роторного оборудования, а их дальнейшая автоматизация снизит затраты времени и труда на проведение диагностики и приведет к более точному планированию проведения графика технического обслуживания машин. [c.67]

Повышение уровня надежности и безопасности опасных производств обеспечивается различными методами. Так в соответствии с Законом РФ О промышленной безопасности опасных производственных объектов предусматривается обязательное страхование ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта. Вместе с тем неразрушающий контроль технического состояния оборудования в последнее время начинает занимать ведущее место при обеспечении надежности опасных производств. Это является на наш взгляд наиболее перспективным, т.к. при этом можно с меньшими затратами обеспечить продолжение безопасной эксплуатации технологического оборудования отработавшего свой назначенный срок службы. Поэтому дальнейшая эксплуатация технологических объектов при обеспечении требуемого уровня промышленной и экологической безопасности путем проведения комплекса работ по оценке технического состояния, с использованием современных методов и средств неразрушающего контроля является наиболее приемлемым. [c.4]

Методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации печей установок каталитического крекинга, отработавших проектный ресурс. -М. ВНИИнефтемаш, 1998. - 13 с. [c.81]

Методические рекомендации по оценке технического состояния и безопасности хранения производственных отходов и стоков предприятий химического комплекса Госгортехнадзор РД 09-255-99 [c.607]

Технологические трубопроводы, работающие в водородсодержащих средах, необходимо периодически обследовать с целью оценки технического состояния в соответствии с действующими нормативно-техническими документами. [c.182]

По результатам технического обследования составляется акт, в котором с учетом выявленных дефектов оценки технического состояния следует дать заключение о возможности дальнейшей эксплуатации газопровода, необходимости и сроках проведения его ремонта или замены. Акт технического обследования должен утверждаться руководителями предприятия, выполнявшего эти работы. [c.259]

Техническое состояние силового оборудования перекачивающих станций диагностируется разнообразными способами. Средства диагностирования включают в себя датчики и приборы, проверяющие диагностические параметры и вычислительные устройства, осуществляющие операции на базе заданных раз -работанных алгоритмов оценки технического состояния (эти операции могут [c.276]

АЭ контроль и оценка технического состояния объекта могут производиться в реальном времени в процессе его работы, что позволяет предотвратить катастрофическое разрушение контролируемого объекта. [c.302]

Для анализа нагруженности, предельных состояний и повреждаемости сосудов и аппаратов давления были использованы результаты оценки технического состояния оборудования, отработавшего нормативный срок службы (х = 30 лет). [c.274]

НИЯ текущих ремонтных работ, а также затратами при подготовке технических устройств к обследованию. Поэтому необходима разработка эффективных комплексных методов и средств оценки технического состояния для минимизации материальных и трудозатрат на опасных производственных объектах. [c.472]

В качестве базовой концепции предлагается подход, основанный на принципе безопасной эксплуатации по техническому состоянию , согласно которому оценка технического состояния объекта осуществляется по параметрам технического состояния, обеспечивающим его надежную и безопасную эксплуатацию согласно нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации, а остаточный ресурс — по определяющим параметрам технического состояния. В качестве определяющих параметров технического состояния принимаются параметры, изменение которых (в отдельности или в некоторой совокупности) может привести объект в неработоспособное или предельное состояние. [c.481]

Оценка технического состояния резервуара и оформление заключений по результатам обследования [c.80]

Оценка технического состояния резервуара производится при наличии следующих материалов [c.80]

Дефектация необходима для оценки технического состояния деталей и определения их пригодности к дальнейшему использованию. При дефектации руководствуются техническими требованиями, которые составляются для каждой детали в виде карт (табл. 7.7). [c.96]

В основные задачи технической диагностики входит разработка методов и средств для оценки технического состояния объекта — оиределение удаленности от предельного состояния, выявление причин нарушения работоспособности, установление вида и места возникновения повреждений, определение потребностей в проведении регулировочных или ремонтных операций, прогнозирование момента возникновения отказа [36]. [c.736]

Суть мажоритарного сопоставления заключается в следующем. Метрологические характеристики проверяемого средства измерений определяются с помощью N рабочих приборов. При К положительных результатах (за положительный принимается результат, при котором значения метрологических характеристик проверяемого средства измерений находятся в допустимых пределах) делается вывод о пригодности проверяемого средства измерений к дальнейшей эксплуатации. Для практики целесообразно рекомендовать N—5, /С З, при этом достоверность оценки технического состояния равна 0,99. [c.70]

Планирование и реализация мероприятий по технической эксплуатации средств измерений и контроля основывается на достоверных данных об их техническом состоянии. Оценка технического состояния средств измерений и контроля не является самостоятельным этапом эксплуатации, однако она постоянно проводится соответствующими лицами и органами для принятия решения о дальнейшем применении средств измерений и возможности использования полученной измерительной информации. [c.77]

Задача технической диагностики—распознавать действительное функциональное состояние технической системы в условиях ограниченной информации. Для этого разрабатываются методы оценки технического состояния машины без разборки изделия. С помощью технической диагностики выявляют причины нарушения работоспособности, устанавливаются виды и места н вреждений, прогнозируются сроки ожидаемых отказов. Этим опэеделяется ее важное значение для повышения ресурса системы и предупреждения отказов. [c.353]

Контро п> технического состояния оборудования проводится на всех тгапах при производстве, монтаже, пуске, в эксплуатации, в процессе ремонтно-восстановительных работ. Оценка технического состояния, прогнозирование остаточного ресурса и обеспечение безопасной работы оборудования нефтехимических и нефтеперерабатьшающих производств является сложной комплексной научно-технической и организашюнной проблемой. Она охватьтает проектирование и технологию изготовления, особенности конструкции исследуемого объекта и технологического процесса, протекающего в оборудовании, исследование изменения структуры и свойств конструкционных материалов в напряженно-деформированном состоянии и в условиях действия технологических сред, охрану труда и технику безопасности, метрологическое обеспечение и экономическую эффективность применяемых технических средств диагностирования. Процесс технического диагностирования - строго нормированный процесс, не допускающий неопределенности в оценке показателей, обеспечивающий повторяемость и заданную точность результатов обследования. [c.3]

В качестве электрофизических параметров в математических моделях обычно выступают коэрцитивная сила Яс, удельное электрическое сопротивление р, относительная магнитная проницаемость остаточная индукция Вт, намагниченность насьшхения Мз и другие параметры. Но для измерения совокупности этих параметров необходимо применение разнообразных приборов, установок и датчиков, что делает практически невозможным использование многопараметровой модели для экспресс-оценки технического состояния оборудования в производственных условиях. По-пьпка контроля механических напряжений по одному электрофизическому параметру, а также наличие магнитомеханического гистерезиса и специфического напряженного состоягшя верхнего тонкого слоя металла приводят к высоким значениям погрешностей. Поэтому важной задачей элек- [c.210]

В конечном итоге нами была предложена комплексная методика оценки технического состояния насосных агрегатов консольного типа. Данная методика включает в себя элементы как стандартного метода спектрального анализа, так и методы, основанные на применении вейвлетов, описанных в данной работе, с учетом особенностей их обработки и анализа вибросигнала. Использование этих методов позволит специалисту по вибродиагностике получить визуальное представление вибрационного сигнала в виде ярких картин, и, следовательно, точнее оценить техническое состояние диагностируемого агрегата, выделив определенный дефект из ряда других. При составлении атласа дефектных картин с наглядным представлением обработки вибросигналов появится возможность быстрее идентифицировать дефекты без анализа дополнительных замеров сигналов на их подтверждение. [c.67]

Оценка технического состояния технологического оборудования проводилась на нефтехимических предприятиях АО "Башнефтехим" г. Уфы АО "Уфимский нефтеперерабатывающий завод" (АО УНПЗ), АО "Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод" (АО НУНПЗ), АО "Уфанефтехим" (АО УНХ), АО "Уфаоргсинтез" (АО УОС). Ниже даны общие сведения о предприятиях, более подробные сведения представлены в [3] и приложении 2.1. [c.46]

Оценку технического состояния двигателя проводят, пользуясь да1шыми, приведенными в таблице 73. [c.205]

При решении вопроса продолжения эксплуатации электрооборудования после выработки назначенного срока службы необходимо выявить детали и узлы, лимитирующие его ресурс, а также установить критерии оценки технического состояния электрооборудования в целом. Если рассматривать ресурс работы электрической машины, то её отказ или угроза отказа обычно наступает по вине одной-двух деталей или узла, что связано с неравнопрочностью и с разной износостойкостью деталей и узлов электрооборудования. После замены или ремонта деталей, исчерпавших ресурс работы, электрическая машина имеет определённый запас времени работы до следующей угрозы потери работоспособности. Таким образом, продление остаточного ресурса электрооборудования можно осуществить путем замены некоторых талов и деталей, ограничивающих продление срока службы. С учетом этого, при проведении технического диагностирования необходимо предусмотреть соответствующие методы оценки работоспособности наиболее важных частей электроустановки. [c.88]

Внедрение индивидуального прогнозирования ресурса нефтехими-г ческого оборудования требует дополнительных расходов на выполнение комплекса работ, связанных с оценкой технического состояния объекта иоследования, прогнозирования развития этого состояния яа возможный срок ресурса и выдачи на основе этого прогноза рекомендаций об оптимальном сроке эксшогатации до схшсания данного объекта или его очередного ремонта. [c.4]

Основным методом оценки технического состояния нефтехимического оборудования является его визуальный осмотр, который проводится с определением имеющихся на аппарате (элементе конструкт) дефектов (нарушений геометрической формы, трещин и т.п.). Осмотр выполняется в соответствии о действуищигш нормативными документами [6,10,13], В необходимых случаях для повышения надедности выявления дефектов производится зачистка отдельных участков поверхности оборудования абразивным инструментом с последующим использованием методов дефектоскопии. Особое внимание при осмотре уделяется местам концентрации напряжений, максимально нагруженным элементам конструкции. [c.40]

Обследование дымовой трубы по полной комплексной программе является весьма серьезным мероприятием, требующим значительных затрат времени и труда работников высокой квалификащш, а также большого количества механизмов, оснастки, приспособлений и приборов, так как объективная оценка технического состояния трубы может быть осуществлена лишь на основе коррозионных, газовых, температурных, влажностных и аэродинамических характеристик. [c.221]

РД 50-204-87 устанавливает общие требования к программам наблюдений, к методам сбора, обработки и анализа информации, к составу регистрируемой информации и формам документов. Для сбора информации о техническом состоянии оборудования на конкретных цроизводсгвах можно нользоваться РД 09-244—98 ( Диагностирование технического состояния ), Методическими указаниями по обследованию технического состояния и обеспечению безопасности при эксплуатации аммиачньк холодильных усгановок (РД 09-241-98), Методическими рекомендациями по оценке технического состояния и безопасности хранения производственных отходов и стоков предприятий химического комплекса (РД 09-255-99) и т. п. [c.737]