Коэффициент линейного расширения покрыти

Коэффициент линейного расширения покрытия в 14 раз выше коэффициента линейного расширения металла. При покрытии полиэтиленом выпуклых поверхностей металлов разница в коэффициенте линейного расширения приводит к повышению адгезии при покрытии полиэтиленом вогнутых поверхностей возникают напряжения, направленные на отрыв покрытий, поэтому полиэтилен наносят на прослойки полиэтилена с наполнителями или же на эластичные грунтовочные лакокрасочные покрытия. [c.423]

Метод нагрева. Детали нагревают в течение 0,5—1 ч до 200— 250° С и охлаждают на воздухе. Вследствие различия коэффициентов линейного расширения покрытия и основы возникают значительные напряжения, способствующие отрыву покрытия. Если покрытие после нагрева не вспучивается в виде единичных пузырей, сцепление считается удовлетворительным. Метод особенно эффективен для контроля прочности сцепления металлических покрытий с алюминием. [c.214]

Таким образом, в покрытиях, отверждение которых происходит при высоких температурах, внутренние напряжения в основном являются термическими и величина их определяется мгновенным модулем упругости, термическими коэффициентами линейного расширения покрытия и подложки, релаксационными свойствами полимера и режимом охлаждения. [c.60]

Внутренние напряжения, возникающие при охлаждении полимерных покрытий вследствие различия коэффициентов линейного расширения покрытия и подложки, зависят от модуля упругости полимера 27. Фактические внутренние напряжения оказываются ниже расчетных в результате развития пластических и высокоэластических деформаций, а также релаксационных процессов. [c.178]

Таким образом, учет ползучести может значительно облегчить выбор состава термостойкого покрытия, так как расширяет границы допустимых отклонений коэффициентов линейного расширения покрытия и детали. [c.163]

Высокая химическая стойкость эмалей обусловлена присутствием буры и кремнезема термостойкость обеспечивается близостью температурных коэффициентов линейного расширения покрытия и металла. [c.174]

При использовании твердых, мало- или неэластичных покрытий следует учитывать разницу в температурных коэффициентах линейного расширения покрытия и подложки и, если она велика, необходимо применять подслой, например полиизобутилен при футеровке силикатными материалами, или подбирать соответствующие грунты, способные уме.аьш ить возникающие напряжения. [c.75]

Очень важно при устройстве полов любой конструкции (на открытых площадках) при большой протяженности полов учитывать различие коэффициентов линейного расширения покрытия и бетона. [c.51]

При исследовании влияния температуры отверждения на внутренние напряжения в покрытиях на основе кре-золоформальдегидобутирального лака (КФБ) и мелами-ноформальдегидной смолы (МФС) было установлено, что при 180 °С внутренние напряжения для КФБ — 3 МПа, а для МФС — 1,8 МПа. В процессе последующего охлаждения покрытий до 20 °С напряжения в них возрастают до 18 и 16 МПа соответственно. Это можно объяснить характером внутренних напряжений, когда определяющим является разность температурных коэффициентов линейного расширения покрытия и подложки. [c.27]

Видно, что наибольшие внутренние напряжения возникают в покрытиях из полимеров, находящихся при температуре эксплуатации в стеклообразном состоянии, и особенно в покрытиях с пространственно-сетчатой структурой полимеров. Сравнительные данные для покрытий из олигомеров, образующих при термическом отверждении пространственно-сетчатую структуру, свидетельствуют о том, что наибольшие внутренние напряжения возникают при формировании покрытий из эпоксидных смол по сравнению, например, с полиэфирными олигомерами. Резкое нарастание внутренних напряжений при формировапии эпоксидных покрытий нельзя объяснить различиями в усадке или разности коэффициентов линейного расширения иленки и подложки. Коэффициент линейного расширения эпоксидных покрытий разного химического состава, как видно из табл. 2.1, изменяется в пределах от (45— б5)10 1/°С, а усадка не превышает 2%. Для покрытий на основе ненасыщенных полиэфиров в зависимости от их химического состава коэффициент линейного расширения больше (70—200) 10" , 1/°С, а усадка при отверждении составляет 10—12%. Коэффициент линейного расширения покрытий из эластомеров, например бутадиена и его производных, значительно больше и изменяется в пределах (130—216) 10- 1/°С. Внутренние напряжения, возникающие при термическом отверждении покрытий на основе эластомеров, мало отличаются от напряжений, возникающих в условиях формирования их при 20 °С. Все это свидетельствует о том, что решающую роль в определении величины внутренних напряжений играет специфика структурных превращений при формировании полимерных покрытий, определяющая скорость протекания релаксационных процессов. Характер структурообразования в самом общем виде прежде всего определяется строением молекул пленкообразующих и их конформаций, спецификой образуемых [c.55]