Покрытия термостойкие

Лакокрасочные покрытия термостойкие — покрытия способные выдерживать температуру более 100 °С в течение определенного времени без заметного ухудшения физико-механических и антикоррозионных свойств. В зависимости от природы пленкообразующего компонента различают следующие виды термостойких лакокрасочных покрытий [c.267]

Для переноса с места на место сильно охлажденных и нагретых стаканов, колб и другой химической посуды применяют захваты, надеваемые на руку и изготовленные из силиконовой резины, имеющей по бокам выступы и выдерживающей охлаждение и нагрев от -60 до +260 °С (рис. 14, г). Для переноса небольших предметов используют тигельные щипцы (рис. 14, Э), Щипцы, покрытые термостойкими полимерами (рис. 14, е) и Щипцы с платиновыми или серебряными наконечниками (рис. [c.57]

Чтобы снизить возможность задержки предьщущего расплава полимера (при смене цвета изделия) в зонах заглушек 4, которые размещены на выходе основного проводящего канала, выполненного в плите 2. Торцы заглушек, обращенные к потоку, выполнены скругленными для уменьшения застойных зон и покрыты термостойким полимером. [c.242]

По стойкости в различных условиях эксплуатации различают атмосферостойкие Л. п. (см. Атмосферо-стойкость), бензо- и маслостойкие лакокрасочные покрытия, водостойкие лакокрасочные покрытия, термостойкие лакокрасочные покрытия, химстойкие лакокрасочные покрытия, электроизоляционные лакокрасочные покрытия. В особую группу выделяют покрытия специального назначения, напр, противодействующие обрастанию морскими организмами (см. Необрастающие лакокрасочные покрытия), антимикробные полимерные покрытия, флуоресцентные и фосфоресцентные (см. Светящиеся лакокрасочные покрытия), сигнализирующие о достижении температурного предела процесса (см. Термоиндикаторные лакокрасочные покрытия), регулирующие темп-ру (см. Терморегулирующие лакокрасочные покрытия), а также стойкие к механическим воздействиям и др. [c.4]

Исследование материалов, которые могли бы служить компонентами термоядерного реактора, начиналось с изучения снабженных покрытиями термостойких твердых тел (жаропрочные и керамические материалы). Однако предстоит еще многое узнать о химических изменениях на поверхности частей реактора, [c.74]

Обогревающие змеевики полов открытых насосных выполнять из бесшовных труб условным диаметром не менее 4в мм с гнутыми калачами и отводами и со сварными стыками на прямых участках. Скорость движения в змеевике следует принимать не менее 0,25 м/с. Змеевик укладывать на бетонную подготовку строго горизонтально, толщину слоя бетона от верха трубы до отметки чистого пола принимать не менее 50 мм. На случай аварийного опорожнения змеевика предусматривать штуцеры для подвода сжатого воздуха. Трубопроводы, укладываемые в бетоне, должны иметь антикоррозийную защиту — покрытие термостойким лаком после тщательной очистки поверхности. [c.206]

Достаточно надежная защита получается при четырехслойном покрытии в случае нанесения очень тонких слоев число покрытий можно увеличить до шести. Необходимо учитывать, что с повышением толщины бакелитовой пленки могут ухудшаться важные физико-механические свойства покрытия термостойкость, адгезия, сопротивляемость деформациям, возникающим в конструкции вследствие температурных колебаний, и др. [c.150]

Наряду с резиной для защиты аппаратов применяют каучукоподобный материал — поли изобутилен. В отличие от резины он не нуждается в вулканизации, что значительно упрощает нанесение этого покрытия. Термостойкость полиизобутилена невелика — не превышает 60° С. Нижний температурный предел —20° С, что необходимо учитывать при защите аппаратов, установленных под открытым небом. Полиизобутилен очень непрочен, при повышенной температуре он размягчается и может сползти со стенок аппарата. Его применяют для защиты небольших аппаратов, а также в качестве непроницаемого подслоя под футеровку. [c.23]

Эмаль наносят методом пневматического распыления в несколько слоев при общей толщине покрытия 45—55 мкм. Режим сушки — высыхание от пыли при температуре 20 2°С не более 2 ч продолжительность полного отверждения при этой температуре 5—10 сут. Дополнительная термообработка при температуре 150— 200 °С улучшает физико-механические и защитные свойства покрытий. Термостойкость покрытий 400—500 °С. Покрытия белого и серого цвета выдерживают нагрев до 600 °С в течение 100 ч. [c.72]

Подготовка образцов к испытанию. Цвет и внешний вид пленки, продолжительность высыхания, изгиб покрытия, термостойкость определяют на пластинках из черной полированной жести (ГОСТ 1127—72) толщиной 0,25—0,32 мм, размером 20 X 150 мм. Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832—76. [c.145]

Кремнийорганические смолы используют для пропитки Материалов с целью придания им высоких физико-механических, водоотталкивающих свойств и высокой термостойкости. Эти смолы применяются в качестве высокотермостойких электроизоляционных лаков, водоотталкивающих антиадгезионных (не прилипающих) покрытий, термостойких смазочных масел, а также для производства прессматериалов марок КМК-218, КПЖ-9, КМС-9, ПК-9, перерабатываемых горячим прессованием в изделия с высокой термостойкостью (250—350° С) и отличными диэлектрическими показателями. [c.52]

Направление научных исследований органические покрытия термостойкие и погодостойкие покрытия. [c.148]

Важным фактором термостойкости является резонансная стабилизация циклических структур. Введение в цепь полимеров циклических (особенно ароматических) структур, а также малоподвижных фрагментов (лестничных, спирановых и других структур) существенно повышает термическую стойкость полимеров и получаемых из них покрытий. Термостойкость пленкообразователей возрастает при их структурировании, закономерным является повышение термического сопротивления покрытий с увеличением плотности мостичных связей и уменьшением их длины. [c.180]

Для получения пленок используют метод ионного отложения с последующей вулканизацией. Области использования латексов этого типа — пропиточные составы для тканей при креплении их к резинам на основе этилен-пропиленовых каучуков, специальные перчатки, антикоррозионные покрытия, термостойкая бумага и др. [c.420]

Температура обжига 950-980°С - матовое покрытие, температура обжига 1040-1100°С - блестящее покрытие, термостойкость 190-210°С, морозостойкость 35 -50 циклов [c.44]

ФОСФАТЙРОВАНИЕ - создание на поверхности металлических изделий пленки из нерастворимых фосфатов. Осн. назначение Ф., к-рое сочетают, поскольку пленка пориста, с нанесением лакокрасочных или масляных покрытий,— повышение коррозионной стойкости изделий. Фосфатные покрытия термостойки до т-ры 400—500° С и выдерживают напряжение 300—500 в. Ф. осуществляют воздействием на обрабатываемые изделия (преим. стальные или чугунные малолегированные) раствора кислых солей — фосфорнокислого железа и марганца (иногда цинка) — МАН ЕФ (марганец, железо, фосфор) примерного состава 18—20% Мп 0,14-0,15% Ре2+ 2,0-2,5% Ге + 60-70% РО 1% 804 1-2% НзО [c.660]

Введение в состав кремнийорганических лакокрасочных материалов в качестве отвердителей силазанов позволяет получать покрытия сетчатой структуры при холодной или горячей сущке. В то же время силазаны, в отличие от органических модифицирующих добавок, сохраняют у покрытий термостойкость, свойственную немодифицированным кремнийорганическим покрытиям, повышают стойкость покрытий к бензину, маслам и снижают способность к размягчению при нагреве. [c.189]

Для определения внешнего вида, цвета, продолжительности высыханля, изгиба покрытия, термостойкости эмаль наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем с рабочей вязкостью 16—18 с по ВЗ-4 пря 20 °С и сушат 3 ч при 220—230 °С. Толщина пленки однослойного покрытия 15—25 мкм. [c.145]

Подготовку образцов для испытаний производят по ГОСТ 8832—76. Цвет, внешний вид покрытия, продолжительность высыхания, изгиб покрытия, термостойкость и адгезию определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 1127—72) размером 70Х150Х(0,25—0,31) мм. Грунтовку наносят на подложку в один слой толщиной 15—20 мкм, сушат при 18—22 °С в течение [c.105]

Фторопласто-эпоксидные лаки (ЛФЭ) разработаны ОНПО Пластополимер различных марок (ТУ 6-05-1884—80), Это прозрачные илн полупрозрачные растворы фторопластов различных марок и эпоксидной смолы ЭХД в смеси органических растворителей с сухим остатком 7...25 % и условной вязкостью по ВЗ-4 20...70 с. Существующие лаки на основе фторопластов Ф-42Л, Ф-32Л, Ф-36, Ф-23 образуют высокопрочные, эластичные с высокой химической стойкостью, морозо- и влагостойкостью покрытия, термостойкие до 200...250°С. Однако указанные лаки для обеспечения необходимой адгезии и химо-стойкости требуют термообработки при температуре 200... 270 °С. Модификация фторопластов позволила получить материалы, сочетающие в себе ценные технические свойства исходных полимеров. Разработаны фторопластоэпоксидные лаки холодного и горячего отвердения. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология