Карбамидные смолы термическое отверждение

Различия наиболее распространенных синтетических смол в отношении их важнейших физических свойств очень малы. Удельные веса колеблются от близкого к единице для полистирола до 1,8 для фенолоальдегидных смол. Показатели преломления имеют порядок величины от 1,45 до 1,55, сопротивление на разрыв — от 200 до 650 кг/сл4 в тех случаях, когда требуется пластичность, сопротивление на разрыв, разумеется, понижается. Модуль упругости колеблется от 7000 до 35000 кг/сл, но для карбамидных смол достигает 100 ООО. Температура размягчения для формования заключена в узкие пределы если она ниже 60° С, то термопластические смолы оказываются слишком мягкими при обычной температуре, а отверждение термореактивных смол наступает раньше, чем они готовы для формования. При температурах выше 175 °С начинается термический распад. Хорошие смолы дол/кны быть водостойкими. Эфиры целлюлозы иногда поглощают в 24 часа при комнатной температуре до 8% воды, между тем как многие другие смолы в тех же условиях поглощают не более нескольких сотых процента. [c.478]

Термическое отверждение карбамидных смол можно про-, водить при нагревании до 40—80° в зависимости от типа [c.23]

Трудности получения литых карбамидных смол при помощи методов, аналогичных принятым в производстве литых фенопластов, т. е. длительным отверждением при определенной температуре, заставляют применять комбинированный метод отверждения (образование геля смолы с отделением жидкой части и последующую термическую обработку). [c.231]

При отверждении эпоксидных смол феноло-формальдегидными смолами получаются покрытия с повышенной термической стойкостью (до 300—350°), а при отверждении карбамидными смолами—водостойкие и атмосферостойкие покрытия. Такие покрытия должны подвергаться горячей сушке при 150—200°. Особо эффективны как отвердители продукты конденсации бутиловых эфиров метилолмочевин (стр. 784). [c.789]

Немодифицированные смолы из отработанного карбамида недостаточно гидрофобны, не растворяются в органических растворителях и не совмещаются с веществами, входящими в состав паков, эмалей, клеев и некоторых пропиточных материалов. Для приготовления всех этих материалов карбамидноформальдегидные смолы модифицируют, этерифи-цируя их спиртами, главным образом, нормальным бутанолом. Пластмассы, приготовляемые на основе карбамидных смол, относятся к термореактивным. Отвержденные изделия из термореакшвных пластмасс сохраняют стеклообразное состояние вплоть до начала термической деструкции. В состав термореактивных пластмасс входят наполнители, которые снижают усадку полимера во время отверждения и изменяют его механические и физические свойства полимеры линейной структуры повышают прочность при ударных нагрузках, а также регуляторы процесса отверждения, замедляющие процесс, удлинняющие срок хранения пластмассы или ускорители, придающие им способность отверждаться с требуемой скоростью при более низкой температуре, часто при комнатной, красители, смазки, термостабилизаторы, антисептики. Эпоксидные смолы хорошо сочетаются с карбамидными, они обладают малой усадкой при отвержении. [c.215]

Из тер.мореактивных смол лучшими связующими являются феноло-формальдегидные и крезоло-формальдегидные смолы. После отверждения их температура разложения достигает 180 °С. В качестве термореактивщых пластмасс, работоспособных при температурах от 100 до 150 °С, можно указать линейные конденсационные феноло-формальдегидные поли.меры. Мо-чевино-форхмальдегндные смолы имеют менее высокую термическую стабильность, чем фенольные. Их температуры разложения обычно находятся в интервале от 100 до 120 °С. Меламино-фор-мальдегидная смола имеет более высокую термическую стабильность, чем карбамидные смолы. Их температура разложения превышает 150 С. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология