Полиэфирные олигомеры

Основное направление улучшения качества лакокрасочных материалов для окраски автомобилей — повышение их экологической полноценности. В США для достижения этой цели увеличивают содержание в них сухого остатка. В настоящее время широко применявшиеся ранее менее концентрированные акриловые лаки уступили место термореактивным акриловым эмалям с меньшим содержанием растворителей. При этом содержание сухого остатка в лакокрасочных материалах возросло к 1985 г. до 37—54% (в среднем до 48%) по сравнению с 5—10% в первоначальных лаковых композициях. Самый большой рост потребления характерен для материалов с высоким содержанием (60% и более) сухого остатка на основе низкомолекулярных акриловых и частично полиэфирных олигомеров с высокореакционноспособными концевыми группами, обеспечивающими в процессе отверждения аминосмолами высокую степень сшивки. [c.84]

Растворы ненасыщенных полиэфиров в непредельных мономерах называют ненасыщенными полиэфирными олигомерами. Использование ненасыщенных полиэфиров в виде этих растворов обеспечивает, во-первых, более полное отверждение ненасыщенного полиэфира, а во-вторых, понижает вязкость ненасыщенных полиэфиров, облегчая их применение в качестве связующего. [c.88]

Полиэфирные замазки — продукт смешения полиэфирных олигомеров, отвердителей, минерального наполнителя и коллоидного кремнезема. Часто вместо минерального наполнителя используется угольный. Продолжительность затвердевания при комнатной температуре — 3 часа. Отвердевшие замазки являются кислотоупорными материалами, имеют хорошую сцеп-ляемость с бетоном и керамикой. Полиэфирные замазки обладают высокой стойкостью в воде, растворах солей, неорганических кислот при комнатной температуре, бензине, минеральных маслах. Стойкость замазок в щелочах и ароматических углеводородах невысока. Полиэфирные замазки не пригодны для работы в жидких средах при температуре выше 30 °С. [c.107]

Из полиэфирных олигомеров в промышленности применяются следующие МГФ-1, МДФ-1, МДФ-2, МГФ-9, которые представляют собой химические соединения до одного гомологического ряда. [c.169]

Клей ПУ-2 представляет собой смесь полиэфирного олигомера — продукта 24К (ГОСТ 22234—76) и толуилендиизоцианата — продукта 102-Т (ТУ [c.17]

В результате молекулы привитого сополимера на основе полиэфирного олигомера, если только они не очень низкой молекуляр- [c.116]

Полиэфирные олигомеры представляют собой продукты поликонденсации многоатомных спиртов (гликолей, глицерина и др.) и смеси ненасыщенных одноосновных кислот с двухосновными кислотами или смеси их ангидридов. Преимуществом полиэфирных олигомеров являются малая вязкость при 20° С (что особо важно для пропитки материалов), высокие электроизоляционные свойства, относительно невысокая стоимость, нетоксичность. Полимеры на основе полиэфирных олигомеров отличаются хорошими механическими свойствами и эксплуатационной надежностью. [c.169]

Для получения компаундов используют различные моно- и полиэпоксидные смолы, реакционноспособные полиэфирные олигомеры (полиэфиракрилатные МГФ-9, ТГМ-3 и полиэфирмалеинатные ПН-1, ПН-69), реакционноспособные низковязкие каучуки (тио-колы, карбоксилированные каучуки), мономерные соединения (стирол, бутилакрилат и др.), полимерные соединения (феноло- и мочевино-формальдегидные, фурфурольные и полиамидные), крем-нийорганические мономерные и полимерные соединения, фосфорорганические соединения, хлорированные продукты (совол), пластификаторы и многие другие. [c.89]

Свойства эпоксидных смол — технологические (вязкость, жизнеспособность, экзотермический эффект при отверждении), физикомеханические и электроизоляционные — можно изменять путем смешения разных эпоксидных смол, а также модификации — совмещения эпоксидных смол с другими полимерами полиэфирными олигомерами, реакционноспособными низковязкими каучуками (тио-колы, карбоксилированные каучуки), фенолоформальдегидными, мочевиноформальдегидными, полиамидными, кремнийорганическими смолами и др. [c.294]

С использованием этого метода изучено распределение напряжений в пластмассах на основе полиэфирных олигомеров в зависимости от концентрации инициатора и ускорителя полимеризации [52]. Этот метод применен также для изучения влияния природы, текстуры подложки и направления волокон на характер распределения внутренних напряжений в полиэфирных покрытиях толщиной 1—2 мм, сформированных на древесине. Внутренние напряжения, определяемые в покрытиях этим методом, являются условной характеристикой, так как образец представляет собой балку, состоящую из покрытия, нанесенного на древесину. Однако, применяя этот метод, можно оценить характер распределения внутренних напряжений в зависимости от различных физико-химических факторов. Было установлено [52], что распределение внутренних напряжений в-покрытиях на древесине является сложным и зависит от направления волокон. На рис. 2.9 приведены данные об изменении внутренних напряжений по толщине полиэфирных покрытий из лака ПЭ-219, сформированных на древесине ореха в направлении поперек волокон. Толщина покрытий составляла [c.53]

Исследование внутренних напряжений оптическим методом при формировании покрытий на различных подложках осуществлялось также путем предварительного наклеивания или напыления металлической подложки в виде слоя толщиной от 10 до 100 мкм на поверхность стеклянной призмы с последующим нанесением на эту подложку полимерного покрытия. Для приклеивания различных подложек к одной из граней стеклянной призмы применялись клеи на основе эпоксидных и полиэфирных олигомеров, наносимых в виде тонкого слоя толщиной около 10 мкм. При таком способе приклеивания подложки в стеклянной призме до нанесения покрытия практически не возникало внутренних напряжений, а адгезия к подложке стеклянной призмы была больше, чем адгезия покрытия к подложке, что позволяло исследовать внутренние напряжения в широком диапазоне толщин при различных условиях формирования. При изучении напряжений на разных подложках, приклеенных к стеклянной призме, было установлено [86], что состав клея не оказывает влияния на величину, характер релаксации и кинетику нарастания внутренних напряжений. [c.62]

Исследовалось [113, 114] влияние модификаторов различных типов, применяющихся для обработки поверхности стеклянного волокна, на процесс формирования армированных покрытий и стеклопластиков на основе полиэфирных олигомеров. При обработке поверхности стеклянного волокна модификаторами, ослабляющими взаимодействие с полимером, одновременно с уменьщением внутренних напряжений наблюдается понижение адгезии покрытий и прочности армированных образцов в процессе эксплуатации в водной среде (табл. 3.2). [c.74]

Установлено [187], что самыми высокими адгезионными характеристиками отличаются эпоксидные олигомеры, однако покрытия на их основе характеризуются неоднородной дефектной структурой и высокими внутренними напряжениями [7, 12]. Нашедшие широкое применение в промышленности полиэфирные олигомеры со статистическим распределением функциональных групп также образуют неоднородные по структуре покрытия с высокими внутренними напряжениями [188]. [c.187]

В последние годы наибольшее распространение в качестве связующих получили полиэфирные олигомеры, при отверждении которых не выделяются побочные продукты. Изго- [c.350]

Металлополимерные покрытия на основе эпоксидных, полиэфирных олигомеров свинца, меди и их сплавов обладают повышенными антикоррозионными свойствами, превышающими примерно в 10 раз те же свойства эмалевых покрытий. Покрытия иа основе эпоксидных олигомеров, поливинил-ацетата, полиэфирной смолы при оптимальных соотношениях компонентов выдерживают ударную нагрузку до 506 Па. Электрофоретические полимерные и металлополимерные покрытия характеризуются высокой кроющей способностью, равномерностью, высокой адгезией (при изломе покрытие не нарушается). Сейчас такие гю-крытия начинают внедряться в промышленность (покрытие катодов радиоламп, деталей автомобилей и других). Эти покрытия довольно перспективны и для внедрения их в машиностроение и приборостроение. [c.56]

Фотомодификация открытоцепного соединения (I) сопровождается на первоначальном этапе облучения образованием олигомерных производных бензпинаконов [10] из фотовозбужденного триплета (I), с последующей их димеризацией. При дальнейшем облучении полиэфирных олигомеров они так же как и соединения (II) подвергаются фотоперегруппировке Фриса с возникновением о-оксиарилкетонов и жесткой димерной структуры, вклю- [c.148]

Следующей стадией приготовления ненасыщенных полиэфирных олигомеров является растворение ненасыщенного полиэфира в мономере. В качестве мономеров чаще всего применяют стирол. Кроме него используют винилтолуолы, метилметакрилат, акрилонитрил, диаллилфталап, трн-аллилцианурат, олигоэфиракрилаты. [c.89]

Лавсан получают из полиэфирного олигомера — полиэтилентерефталата, который является продуктом поликонденсации терефталевой кислоты с этиленгли-колем. [c.217]

Значительный интерес представляет сополимеризация ФМ с ненасыщенными полиэфирными олигомерами для получения композиционных материалов с пониженной горючестью [33]. В этом случае композиции отверждают с применением органических пероксидов, распад которых активируют введением различных ускорителей. Универсальной инициирующей системой, обеспечивающей получение прочных изделий без внутренних напряжений, в том числе, при температуре окружающей среды, является гидропероксид изопропилбензола - пафтенат кобальта. В качестве активаторов используют различные соли кобальта, марганца, хелаты металлов. С применением для инициирования наряду с гидропероксидом изопропилбензола и нафтенатом кобальта марганцевоорганического катализатора, образующего донорно-акцепторный комплекс с фосфорсодержащим акрилатом, удается в мягких условиях повысить глубину отверждения и получить полимерные материалы с улучшенными свойствами [32]. Установлено, что ряд исследованных катализаторов синтеза ФМ оказывает ускоряющее влияние на процесс сополимеризации фосфорсодержащих диметакрилатов с ненасыщенными полиэфирными олигомерами. Выявлена взаимосвязь между количеством катализатора и ингибитора в полимеризуемой системе и временем желатинизации композиций. [c.98]

Свойства пенопласта СЗП-1. можно варьировать количественным и качественным изменением дозировки исходных компонентов. Его физико-химические свойства опреде-ляются количеством фенольного и полиэфирного олигомеров, сшивающего агента. Увеличение содержания полиэфирной фракции повышает механическую прочность пенопласта н уменьшает его влагоемкость и огнестойкость, увеличение содержания фенольного олигомера снижает его прочность при сжатии, но умень-и ает погерн массы материала при испытании на огнестойкость по методу огневой трубы . У трехслойных [c.84]

Видно, что наибольшие внутренние напряжения возникают в покрытиях из полимеров, находящихся при температуре эксплуатации в стеклообразном состоянии, и особенно в покрытиях с пространственно-сетчатой структурой полимеров. Сравнительные данные для покрытий из олигомеров, образующих при термическом отверждении пространственно-сетчатую структуру, свидетельствуют о том, что наибольшие внутренние напряжения возникают при формировании покрытий из эпоксидных смол по сравнению, например, с полиэфирными олигомерами. Резкое нарастание внутренних напряжений при формировапии эпоксидных покрытий нельзя объяснить различиями в усадке или разности коэффициентов линейного расширения иленки и подложки. Коэффициент линейного расширения эпоксидных покрытий разного химического состава, как видно из табл. 2.1, изменяется в пределах от (45— б5)10 1/°С, а усадка не превышает 2%. Для покрытий на основе ненасыщенных полиэфиров в зависимости от их химического состава коэффициент линейного расширения больше (70—200) 10" , 1/°С, а усадка при отверждении составляет 10—12%. Коэффициент линейного расширения покрытий из эластомеров, например бутадиена и его производных, значительно больше и изменяется в пределах (130—216) 10- 1/°С. Внутренние напряжения, возникающие при термическом отверждении покрытий на основе эластомеров, мало отличаются от напряжений, возникающих в условиях формирования их при 20 °С. Все это свидетельствует о том, что решающую роль в определении величины внутренних напряжений играет специфика структурных превращений при формировании полимерных покрытий, определяющая скорость протекания релаксационных процессов. Характер структурообразования в самом общем виде прежде всего определяется строением молекул пленкообразующих и их конформаций, спецификой образуемых [c.55]

Для снижения горючести полиэфиров, полиуретанов, эпоксидных смол также используют бромбутендиол, акриловых и полиэфирных олигомеров - дибромпропилметакрилат, эпоксидных смол - три- и пента-бромфенол и другие галогенсодержащие антипирены-реагенты. [c.73]

Для придания декоративных свойств и уменьшения содержания связующего в армированные покрытия обычно вводят минеральные наполнители-цемент, кварцевый песок. При введении в армированные стеклянным волокном полиэфирные покрытия наполнителей величина внутренних напряжений и адгезия покрытий к подложке будет определяться как прочностью связи между стеклянным волокном и связуюшим, так и прочностью связи частиц наполнителя с полиэфирным олигомером. Об этом свидетельствуют данные, приведенные в табл. 6.3. [c.178]

Для эмалирования проводов применяют однокомпонентные системы, представляющие собой готовую к употреблению смесь многоатомного спирта (обычно полиэфирного олигомера, содержащего гидроксильные группы) и блокированного (скрытого) изоцианата, которые могут вступать в реакцию уретанообра-зования только при повышенных те.мпературах. [c.35]

Катионными ПАВ служат четвертичные аммониевые соединения. Состав этих соединений приведен в работе /9, с. 133/. Катионные ПАВ являются эффективными зарядчиками частиц в дисперсиях эпоксиолигомеров, фенолоформальдегидных и полиэфирных олигомеров, кремнийорганических соединений. Использование анионоактивных ПАВ приводит к осаждению на аноде, катионоактивных - на катоде. Способ зарядки частиц при помощи ПАВ обеспечивает высокую скорость процесса. Концентрация ПАВ 0,1-5%. Осаждение происходит при напряжениях 5-160 В, продолжительность процесса 1-120 с. Выход и толщина осадка зависят от pH среды. Можно получить покрытия толщиной от 10 до 100 мкм. Введение органических растворителей улучшает качество осадка и снижает оптимальное напряжение. Интересно отметить, что введение неионогенных ПАВ положительно сказывается на качестве электрофоретического покрытия. [c.29]