Эпоксидно-уретановые покрытия

Таблица 7.2. Зависимость сопротивления и емкости эпоксидно-уретановых покрытий от молекулярной массы исходной смолы Э-ООС

На основе полиуретановых полимеров отечественная промышленность выпускает лаки УР-71, УР-930 (ВТУ П-120—60) грунт УР-01 электроизоляционные лаки УЛ-1, УЛ-2 и заливочные компаунды К-30, К-31, КГ-102, КТ-102 и др. Для условий тропического климата рекомендованы эпоксидно-уретановые покрытия лак УР-231 (ВТУ ГИПИ 4-337—61), лак УР-31 и грунт УР-012. Эти лаки отличаются высокой водостойкостью и хорошими защитными свойствами, превосходящими свойства эпоксидных покрытий. Полиуретановые лаки в зависимости от их состава и свойств могут отверждаться при обычных и при повышенных температурах. [c.121]

Возможно, что получающаяся амидогруппа взаимодействует потом с эпоксидной группой смолы . Таким образом, получается жесткая трехмерная система, не содержащая свободных функциональных групп. Для изготовления эпоксидно-уретановых лакокрасочных материалов можно использовать твердые эпоксидные смолы с молекулярным весом более 1000, так как они содержат большое количество гидроксильных групп. Такие смолы применяют в виде растворов в циклогексаноне. Однако покрытия получаются очень хрупкими (значительно хрупче отвержденных аминами). Для повышения эластичности эпоксидные смолы либо пластифицируют (например, тиоколом), либо используют смолы, модифицированные кислыми алкидными смолами (смола Э-30) или жирными кислотами высыхающих масел (эпоксиэфиры). Модифицирующие продукты вводят в лак в виде растворов в ксилоле. [c.146]

В настоящее время в морских условиях испытываются покрытия на основе эпоксидных эмалей, разработанных Союзными институтами 3—5 (на смоле Э-41), ЭМ-1 (на смоле 3-44), эпоксидно-уретановое покрытие, битумно-эпоксидные составы КЭ-1 и КЭ-3, эпоксидная шпатлевка Э-4021, а также краски на основе импортных эпоксидных смол марок 1200 и 2200. [c.314]

Покрытия на основе СКУ-ПФЛ как горячего, так и холодного отверждения не имеют собственной адгезии к металлам (в отличие от дерева) и поэтому их наносят на соответствующие грунтовые или клеевые прослойки. Из многих опробованных грунтов на различной органической основе положительные результаты показали фосфатирующие грунты ВЛ-05 или наносимые послойно ВЛ-02 ВЛ-023. Они предназначаются в основном для черных металлов, хотя иногда достаточно высокую адгезию обеспечивают и на цветных, как это следует из табл. 66. Полихлорвиниловый грунт ХС-10 и полиуретановый клей ПУ-2 при испытаниях не показали стабильных результатов, в особенности в тех опытах, где образцы с покрытием из СКУ-ПФЛ подвергались выдержке в воде. В тех случаях, когда полиэфир-уретановое покрытие должно эксплуатироваться в воде, рекомендуется применять эпоксидный грунт Б-ЭП-0126, который не только обеспечивает высокую адгезию, но и создает дополнительный антикоррозионный барьер. В некоторых случаях удается заменить этот эпоксидный грунт эпоксидной эмалью ЭП-525, часто применяемой в судостроении. Исследования показали, что по основным физико-механическим свойствам, а также по химической стойкости и защитной способности между пленками и покрытиями холодного и горячего отверждения существенной разницы нет. Если в прочностных свойствах еще удается иногда заметить небольшое преимущество покрытий, прошедших термическую обработку, то по основному, наиболее важному [c.157]

Смывки применяют для удаления старых лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных, уретановых, эпоксидно-этинолевых, виниловых, алкидных и других пленкообразователей (смывка СПС-1) и на основе виниловых, алкидных, масляных и поливинилбутиральных пленкообразователей (смывка [c.322]

С поверхности черных металлов старые лакокрасочные покрытия (алкидные, эпоксидные, уретановые, виниловые) удаляют также методом окунания с помощью негорючей смывки АС-1 (ТУ 6-10-100-105—77). [c.129]

Для покрытия бесшовных полов используют эпоксидные,, эпоксифенольные одноупаковочные, сшиваемые влагой воздуха полиуретановые составы. Бетонные полы в зависимости от условий эксплуатации окрашивают каучуковыми, эпоксифенольными, эпоксидными или уретановыми красками. Внутри помещений применяют паркетные полиуретановые лаки. [c.255]

Смывка СПС-1 предназначена для удаления с поверхностей старых лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных, уретановых, эпоксидно-этиленовых, виниловых, алкидных и других связующих. Смывка СПС-2 предназначена для удаления с поверхностей старых лакокрасочных покрытий на основе виниловых, алкидных, масляных и поливинилбутиральных связующих. [c.273]

Поскольку большинство изделий эксплуатируется в условиях переменной влажности или при повышенной температуре, электроизоляционные покрытия должны быть ВОДО-, масло- и нагревостойкими. В частности, предельно допустимое значение коэффициента водопроницаемости для покрытий на электро- и радиодеталях, работающих в сложных климатических условиях, составляет 2-10- мУ(ч-Па). Этим требованиям в наибольщей степени отвечают эпоксидные, эпоксидно-уретановые и фторопластовые покрытия (ЭП-9114, УР-231, Ф-32Л). [c.141]

В производстве строительных красок используются водные эмульсии битумов, эпоксидов, уретанов Так, например, эпоксидные водоэмульсионные материалы применяют для отделки жилых комнат, ванн, душевых, уретановые олигомеры — для получения глянцевых покрытий полов [c.221]

Внедрение в лакокрасочную промышленность таких синтетических пленкообразующих, как эпоксидные, полиэфирные, акриловые, уретановые, фторуглеродные и кремнийорганические, способствовало улучшению качества, расширению ассортимента, увеличению долговечности и снижению удельного расхода лакокрасочных материалов. Покрытия, повышающие эксплуатационные характеристики изделий и придающие им специальные свойства, все в большей мере превращаются в элементы конструкций, эксплуатируемых в самых жестких условиях. [c.27]

И ДЛЯ внутреннего покрытия газгольдеров и химических аппаратов [100]. Особый интерес представляет применение жидких уретановых каучуков в качестве абразивостойких покрытий, так как коэффициент износа покрытий значительно ниже (60%), чем у наиритовых (220%) и эпоксидных покрытий (190%). Для повышения химической стойкости и сохранения высокой абразивостойкости покрытий применяют композиции уретановых каучуков с другими каучуками и смолами. [c.83]

Электроннолучевой метод нагрева. При облучении электронной пушкой сплавление и отверждение акриловых, виниловых, эпоксидных и уретановых порошковых полимеров, нанесенных на холодные изделия, протекает менее чем за 0,1 сек 4319]. Оборудование быстро приводится в рабочее состояние процесс получения покрытий считается безвредным. Это позволяет получать покрытия на нетермостойких подложках (древесина, бумага и др.). [c.169]

Краски, модифицированные маслами. Использование фенольных олигомеров, модифицированных маслами, приобретает все большее значение для антикоррозионных грунтовок, применяемых при окраске кораблей и лодок. Аналогичные многослойные покрытия применяют и при окраске других транспортных средств. Например, лакокрасочные покрытия для железнодоронагых вагонов могут состоять из грунтовки на основе эпоксидной смолы, промежуточного слоя из фенольной смолы (модифицированной смесью уретанового масла и алкидной смолы) и верхнего слоя на основе смеси уретанового масла и алкидной смолы [34]. Алкил- и арил-фенольные смолы можно смешивать с высыхающими маслами [2]. Из растительных масел предпочитают использовать тунговое, иногда льняное или касторовое. Содержание фенольной смолы в композиции (в зависимости от реакционной способности) составляет от 25 (резолы) до 100% (новолаки). Реакцию с маслами новолачной смолы, состоящей из -грег-бутилфенола, /г-октилфенола или я-фенилфеиола проводят в условиях, позволяющих предотвратить гелеобразование. Для этого половину смолы растворяют в масле и в течение 60 мин нагревают до 190°С, далее добавляют остальную смолу и всю массу нагревают прн 230—240°С до прекращения газовыделения (пенообразования), а затем еще 30 мин для окончательного завершения реакции. После охлаждения модифицированную смолу разбавляют уайт-спиритом и ароматическими растворителями. Для ускорения сушки на воздухе в состав композиции вводят кобальтовые или свинцовые сиккативы и добавки, обеспечивающие получе1те гладких покрытий. Такие покрытия ие дают отлипа при температуре окружающей среды в течение 6—16ч (в зависимости от содержания тунгового масла). [c.204]

Описан также ряд материалов, представляющих собой модифицированные диизоцианатом эпоксиэфиры [88—92]. Покрытия на их основе характеризуются высокими физико-механическими характеристиками, повышенными стойкостью к истиранию и химической стойкостью. Кроме того, наличие в молекуле связующего уретановой и эпоксидной групп обусловливает значительное улучшение защитных свойств покрытий. [c.131]

Смывку СПС-1 применяют для удаления с металлических поверхностей старых лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных, алкидных, уретановых и других смол. Она не должна вызывать коррозии металла. Гарантийный срок хранения — 6 мес. со дня изготовления. [c.356]

Для удаления старых лакокрасочных покрытий на основе виниловых, пентафталевых,глифталевых, уретановых и эпоксидных связующих [c.22]

В табл. 7.2 приведены результаты испытания тем же методом эпоксидно-уретановых покрытий на основе смолы Э-ООС с разной молекулярной массой, отвержденной дигликольурета-ном (продукт ДГУ) при 120°С в течение 2 ч [36]. Электролитом служил 3%-ный раствор сульфата натрия. [c.184]

Частным случаем импедансометрии является емкостно-омический метод, основанный на определении емкости С и сопротивления R сэндвича - металл - покрытие - электролит, который стал применяться в исследовательской практике более четверти века назад. Возможности этого метода расширились за счет анализа кинетики изменения частотной дисперсии и С в ходе воздействия на покрытие агрессивных жидких сред [153, 158]. В качестве примера ниже приведены результаты оценки защитных свойств лаковых эпоксидно-уретановых покрытий на основе олигомера Э-49 и ДГУ [c.125]

Для повышения сроков службы железобетонных конструкций, особенно эксплуатируемых в агрессивных условиях, их все чаще защищают специальными системами лакокрасочных покрытий, ограничивающими доступ воды в толщу железобетона и препятствующими коррозии металлической арматуры. Основой для этих покрытий служат эпоксидные, уретановые, в том числе эластомерные, уретанакриловые, эпоксибитумно-уретано-вые, хлоркаучуковые и силоксановые материалы. [c.251]

В табл. 63 показана химическая стойкость пленок на основе СКУ-ПФЛ. По сравнению с покрытиями на основе каучуков карбоцепного строения стойкость у полиэфир-уретановых покрытий невысока, однако она вьше, чем у тиоколовых покрытий, не говоря уже о покрытиях, получаемых из низкомолекулярных силоксанов. Пленки из СКУ-ПФЛ достаточно хорошо выдерживают действие разбавленных минеральных кислот, не обладающих окислительным действием. Они вполне стойки в водных растворах минеральных солей. По отношению к воде пленки ведут себя подобно пленкам из других синтетических каучуков, а именно в дистиллированной воде набухают несколько сильнее, чем в морской или в растворах солей, но в общем обладают невысоким набуханием в воде. Стойкость пленок ко многим видам минеральных масел вполне удовлетворительная. Контакт пленок с бензином, свободным от примесей ароматических соединений, не вызывает чрезмерного падения прочности. О поведении пленок в других органических растворителях можно судить по данным табл. 64. Одним из самых агрессивных растворителей по отношению к отвержденным полиэс )ир-урета-новым пленкам является диметилформамид, который может быть использован в смывках для снятия старых покрытий или применен при их ремонте, как этого требуют правила, приведенные в табл. 61. Результаты лабораторных испытаний антикоррозионных свойств покрытий на основе СКУ-ПФЛ, нанесенных на сталь СтЗ, загрунтованную фосфатирующими грунтами ВЛ-02-(-ВЛ-023, представлены в табл. 65. При использовании эпоксидного грунта Б-ЭП-0126 свойства более высокие. [c.153]

Полиуретановые каучуки, обладающие ценными свойствами, хорошей адгезией к металлам, возможностью использования в жидком состоянии и вулканизующиеся на воздухе открытым способом (без нагрева или при нагревании) можно использовать для получения покрытий герметизирующих, износостойких, абразивостойких, защитных в топливах, маслах, растворителях и некоторых химических средах. Особенно привлекает исследователей возможность получения покрытий с высокой стойкостью к истиранию и абразивному износу, так как коэффициент износа уретановых покрытий значительно ниже (60%), чем хлорированного каучука (220%) и эпоксидных покрытий (190%). Имеются сведения о применении вулколланов для износостойких обкладок, о защите внутренних поверхностей газгольдеров и других емкостей в химических цехах полиуретановыми резинами, а также о выпуске обложенных такими резинами труб диаметром от 76 до 254 мм и длиной до 914 мм, применяющихся для перемещения абразивных материалов песка, суспензий, сухих химикатов и т. п. Толщина обкладки трубопроводов полиуретановой резиной составляет 6,4 мм такая обкладка стойка к агрессивным газам. По имеющимся [c.122]

Алкидно-эпоксидно- уретановые 65. Эмали УР-17ГИ- Различных [цветов 2.....3 слоя по грунту Каж/ 120 60 Iblii СЛОЙ 1 I ч 30 мин или 3 ч Покрытие глянцевое, стойкое к периодическому воздействию минерального масла, бензина и воды [c.38]

Япон. пат. 1 ilA2027 Dai—Nippon, 28.9.1971 19.6.1973. Стабильные, отверждаемые при низкой температуре композиции для покрытий, полученные из аминосмол и дисперсий сополимеров в органических жидкостях в присутствии алкидных, эпоксидных или уретановых смол, модифицированных жирными кислотами и содержащих гидроксильные группы. [c.324]

Синтезированные отвердители были использованы в композициях с эпоксидными олигшерами марок ЭД-20, Э-40, Э-41. Изучен процесс отверждения, физико-механические и защитные свойства покрытий. Обнаружено, что наличие в составе отвердителя уретановой группы приводит к поЕЫшению скорости формирования покрытий. Применение УПА вместо немодифицированных полиамйнов позволяет улучшить некоторые физико-механические свойства покрытий, а также повысить их устойчивость в агрессивных средах (в воде, растворах хлорида натрия, кислот, щелочей. [c.116]

Настоящее сообщение посняшано исмздопятпп стабильности свойств тонкослойных ненаполненных покрытий на основе эпоксидно-новолачно-уретановых блоксополимеров ПЭН-1 и ПЭН-Ф при длительном воздействии влаги. Дия полученных образцов определяли водостойкость и стойкость к воздействию влажной атмосферы в гидростате. [c.118]

Водонепроницаемость наружным стенам из пористых материалов обеспечивают толстые битумные, двухуиаковочные эпо-ксиполиамидные, хлоркаучуковые, каучук-уретановые, уретановые, эпоксидные, силоксановые и другие специальные покрытия. [c.251]

Важное место в строительстве отводится огнестойким, в первую очередь вспучивающимся покрытиям. В настоящее время 75% вспучивающихся красок производят на водной основе. Пленкообразующими для невспучивающихся огнестойких красок служат обычно хлорированные алкидные, а также эпоксидные и уретановые смолы, хлоркаучук, поливинил- и поливинилиденхлорид. В качестве огнестойкой добавки в них используют триоксид сурьмы, галоген- или фосфорсодержащие соединения. [c.256]

Покрытия на основе СКУ-ДФ-2 сами по себе адгезии к металлам не имеют. При эксплуатации гуммированных изделий, не соприкасающихся постоянно с жидкостями, можно применять полиуретановый клей ПУ-2. Жидкий безрастворный эпоксидный грунт Б-ЭП-0126 обеспечивает хорошую адгезию и при длительном пребывании в воде и в растворах минеральных кислот. Этот же грунт показывает высокие значения адгезии к стали и титановому сплаву и в тех случаях, когда используется не стандартный полибутадиен-уретановый состав с диаметом X, а и другие отвердители (табл. 73). По данным лабораторных испытаний в течение 400 и 1000 ч, покрытие из стандартного состава толщиной не менее 1 мм обеспечивает длительную защиту углеродистой стали не только от растворов минеральных солей и оснований, но и от таких коррозионноагрессивных сред как 10%-ная азотная, 207о-ная соляная, 60 /о-ные фосфорная и серная кислоты (табл. 74). [c.168]

Во избежание образования сильно сшитого хрупкого покрытия для отверждения изоцианатами используют эпоксидные смолы, модифицированные кислыми алкидными смолами (алкидноэпоксидные смолы типа Э-30) или содержащие пластификатор, например тиокол. В качестве изоцианатного отвердителя чаще всего применяют продукт ДГУ (см. с. 71). Получающиеся после введения отвердителя лакокрасочные материалы называются эпоксид-но-уретановыми и имеют при температуре окружающей среды жизнеспособность около 6 ч, с повышением температуры этот срок еще более сокращается. [c.154]

Синтезом и исследованием водорастворимых пленкообразова-гелей, вопросами электроосаждения и разработки соответствующего оборудования занимаются в ГИПИ ЛКП, НИИТЛП, в отделе полимерных покрытий ИФХ АН СССР и ряде других институтов и предприятий . 2з-27 Ддд, рещения проблемы в ближайший период должен быть разработан н внедрен достаточный ассортимент водорастворимых материалов, разработана научно обоснованная технология их нанесения методом электроосаждения и найдены наиболее рациональные области применения метода в различных отраслях промышленности. Для получения водоразбавляемых материалов намечается при.менение водорастворимых олигомеров — алкидных и алкидно-акриловых, алкидно-эпоксидных, алкидно-уре-тановых, эпоксиэфиров, мочевино-уретановых, бутанолнзированных фенольных, а также водных дисперсий акриловых полимеров. [c.118]

Применяя в процессе сополимеризации обрыватели цепи (например, додецилмеркаптан), ограничивают рост макромолекул, что позволяет получать на основе этих смол эмали рабочей вязкости с содержанием сухого остатка около 50%, т. е. приблизительно того же порядка, что и у меламино-алкидных эмалей. Термореактивные акриловые смолы используются часто в сочетании с амино-формальдегидными смолами, эпоксидными смолами или уретановыми форполимерами. Образование покрытия сетчатой структуры у отверждаемых акриловых эмалей происходит в процессе горячей сушки. В результате образуются покрытия, которые помимо прочности отличаются большой стабильностью цвета и блеска, превосходят в этом отношении меламино-алкидные эмали. При правильном выборе исходных мономеров для получения сополимера они сохраняют эти свойства длительное время при работе в жестких условиях как вне, так и внутри помещения. Так, например, сополимер, используемый для изготовления автоэмалей, отверждаемых меламино-формальдегидной смолой, содержит 25% реакционноспособного акрилового мономера, 25% винилтолуола и 50% этилакрилата. Сополимер же, применяемый при изготовлении эмалей, служащих для окраски бытовых приборов, содержит 85% алкилстирола, 15% реакционноспособного мономера и совсем не содержит акрилового эфира, так как покрытие должно обладать твердостью и абразивостойкостью, но атмосферостойкость от него не требуется. [c.269]

Для того, чтобы увеличить производство и повысить качество отечественной лакокрасочной продукции, сделать ее конкурентоспособной на внутреннем рынке, необходимо широко внедрять прогрессивные виды лакокрасочных материалов. К таким видам относятся смолы синтетические пленкообразующие эпоксидные, полиэфирные, акриловые, уретановые, фторполимерные, кремнийорганические, а также целый ряд смол специального назначения. Они улучшают качество, расширяют ассортимент, увеличивают долговечность покрытий, снижают удельный расход лакокрасочных материалов на единицу окрашиваемой поверхности, повышают эксплуатационные характеристики и придают ряд специальных свойств, все в большей мере превращая лакокрасочные покрытия в пенные конструкционные материалы, способные эксплуатироваться в самых жестких условиях (вплоть до радиационного окружения) и способствующие техническому прогрессу в самых различных областях. Расширяется использование так называемых [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология